棒類零件橫向輸送裝置的制造方法
【專利摘要】棒類零件橫向輸送裝置，屬于機械輔助設備技術領域，包括支撐架、橫向輸送料道和驅(qū)動電機，橫向輸送料道安裝于支撐架上，橫向輸送料道的料道底部為橫向輸送帶，支撐架上間隔距離設有軸線呈橫向的同步帶帶輪，橫向輸送帶套裝于兩同步帶帶輪上形成由上、下兩層組成的橫向輸送帶回路，橫向輸送帶回路的上層沿橫動方向設置有橫向貫通的直線凹槽，作為工件承托部，同步帶帶輪與驅(qū)動電機的電機軸傳動連接，橫向輸送帶回路上層的工件承托部上沿橫向輸送方向設有依次承接的輸入段、理料段和輸出段，輸入段作為橫向輸送料道的進口，理料段上設置有理料機構，使進入輸出段的棒類零件依次逐一排列，輸出段的前端作為橫向輸送料道的出口并與磨床的上料口連接。
【專利說明】
棒類零件橫向輸送裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械輔助設備技術領域，尤其與一種棒類零件橫向輸送裝置有關。
【背景技術】
[0002]無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，同軸度精度要求不高的零件如棒類零件的加工一般通過無心磨床加工制造?，F(xiàn)有的無心磨床通常采用人工送料的方式將零件送入無心磨床進料口進行加工，這種人工上料存在人工勞動強度大、生產(chǎn)效率低、送料速度不均勻，產(chǎn)品加工質(zhì)量一致性較差，同時人工離無心磨床較近存在安全隱患。生產(chǎn)廠家為改善上述情況，通常會設計棒類零件的橫向輸送裝置用于棒類零件的輸送，但這樣的裝置結(jié)構較復雜，輸送時容易疊加卡料，輸送效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有上述存在的缺陷，提供一種棒類零件自動橫向輸送以及輸送順暢不卡料、輸送效率高的棒類零件橫向輸送裝置。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:棒類零件橫向輸送裝置，其特征是，所述的橫向輸送裝置包括支撐架、橫向輸送料道和驅(qū)動電機，橫向輸送料道安裝于所述的支撐架上，橫向輸送料道的料道底部為橫向輸送帶，所述的支撐架上間隔距離設置有軸線呈橫向的同步帶帶輪，橫向輸送帶套裝于兩同步帶帶輪上形成由上、下兩層組成的橫向輸送帶回路，橫向輸送帶回路的上層沿橫動方向設置有橫向貫通的直線凹槽，該直線凹槽作為工件承托部，用于承托工件，防止工件在橫向輸送帶上徑向滾動，同步帶帶輪與所述的驅(qū)動電機的電機軸傳動連接，驅(qū)動電機驅(qū)動同步帶帶輪旋轉(zhuǎn)，帶動橫向輸送帶回路回轉(zhuǎn)，所述橫向輸送帶回路上層的工件承托部上沿橫向輸送方向設置有依次承接的輸入段、理料段和輸出段，輸入段作為橫向輸送料道的進口，所述的理料段上設置有理料機構，使進入輸出段的棒類零件依次逐一排列，輸出段的前端作為橫向輸送料道的出口并與磨床的上料口連接。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的橫向輸送帶包括兩根圓形皮帶，圓形皮帶橫向平行套裝于所述的兩同步帶帶輪上，兩圓形皮帶之間形成的凹槽作為所述工件承托部，通過兩圓形皮帶承托工件輸送，盡可能的可以減少工件的橫向疊加，避免卡料。
[0007]進一步，所述的兩根圓形皮帶之間的間隙小于被輸送工件的直徑。
[0008]所述的橫向輸送料道輸入段的側(cè)方設置有輔助輸送機構，輔助輸送機構包括輔助輸送帶和兩個輔助輸送帶帶輪，兩個輔助輸送帶帶輪間隔一定距離固定設置，兩軸線呈豎向設置，所述的輔助輸送帶套裝于所述兩個輔助輸送帶帶輪上形成前、后兩層組成的輔助輸送帶回路，輔助輸送帶帶輪由一輔助驅(qū)動機構驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動輔助輸送帶回路回轉(zhuǎn)，輔助輸送帶回路的前層位于輸入段的側(cè)方，其運動方向與所述橫向輸送帶回路的上層的運動方向一致，有助于推動輸入段上的棒類零件的輸送，避免棒類零件在該輸入段上疊加打滑。
[0009]進一步，所述的輔助驅(qū)動機構為所述的驅(qū)動電機，所述的其中一輸送帶帶輪通過斜齒輪傳動機構與所述的驅(qū)動電機的電機軸傳動連接，可以保證輔助輸送帶和橫向輸送帶的回轉(zhuǎn)速度一致。
[0010]所述的橫向輸送料道的下方設置有長度與所述橫向輸送料道對應的接油槽，防止油脂或水滴入車間的地面上。
[0011]所述的理料機構包括設置于所述橫向輸送料道理料段兩側(cè)的剔除機構和回料料道，剔除機構包括支撐板和剔料塊，支撐板豎向安裝于所述理料段的一側(cè)作為理料段的側(cè)壁，所述的剔料塊安裝于所述支撐板上，剔料塊與所述工件承托部之間的距離大于被輸送工件的直徑且小于兩工件直徑之和，剔料塊上設置有向另一側(cè)延伸的斜面，所述的回料料道傾斜設置，較高的一端作為進口承接于所述理料段的另一側(cè)，該進口低于所述理料段上的工件承托部，回料料道的下端承接有一回收箱，當工件承托部上的工件上下疊置經(jīng)過理料段時，上面的工件在剔料塊的作用下推入回收箱。
[0012]所述的輸出段的上方設置有壓輪機構，壓輪機構包括壓輪、壓輪軸、壓輪支架和調(diào)節(jié)螺釘，壓輪支架包括兩豎向桿、兩安裝塊和連接桿，兩豎向桿分別豎向設置于所述輸出段的兩側(cè)，兩安裝塊分別固定套裝于所述兩豎向桿上，連接桿橫設于所述輸出段的上方且其兩端分別與所述兩豎向桿的頂端固定連接，豎向桿的底端均通過連接板固定安裝于所述支撐架上，所述壓輪通過軸承支撐套裝于所述的壓輪軸上，壓輪軸橫設于所述輸出段的上方，壓輪軸的兩端與所述兩安裝塊固定連接，使壓輪位于所述橫向輸送帶的工件承托部正上方，壓輪的外圓面上設置有開口朝外的環(huán)形V形槽，方便工件進入壓輪下方，所述安裝塊各穿裝有一所述的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘豎向設置，當工件承托部上沒有工件時，調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡锥嗽趬狠喌闹亓ψ饔孟碌挚坑谒鲞B接板頂面，壓輪的最低端與工件承托部之間的距離小于工件的外徑，使工件位于壓輪下方時，壓輪對工件產(chǎn)生一定的壓力，增大了工件與橫向輸送帶之間的距離，使工件能快速順利的輸出。
[0013]所述的理料機構還包括弧形導向板，弧形導向板一端與所述輸出段的其中一個側(cè)擋板連接，另一端向外側(cè)圓弧延伸，使理料段進入輸出段的進口時呈喇叭口狀，當工件承托部上的工件橫向疊置時，先進入輸出段的工件在壓輪的作用下，快速輸出，橫向偏置疊加的工件在導向板的作用下進入工件承托部輸送。
[0014]所述的支撐架底部設置有支撐調(diào)節(jié)機構，支撐調(diào)節(jié)機構包括支撐桿、上安裝板、下安裝板、上下調(diào)節(jié)機構和前后調(diào)節(jié)機構，上安裝板和下安裝板上下間隔一定距離設置，支撐桿豎向設置，下安裝板固定安裝于所述的支撐桿頂端，上安裝板通過連接支架固定安裝于所述的支撐架底部，上下調(diào)節(jié)機構和前后調(diào)節(jié)機構均設置于所述的上安裝板和下安裝板之間，上下調(diào)節(jié)機構包括上下導向桿、上下導向座、豎向螺桿、豎向螺母座和上下調(diào)節(jié)手輪，前后調(diào)節(jié)機構包括前后導向滑槽、前后導向滑塊、橫向螺桿、橫向螺母座和前后調(diào)節(jié)手輪，上下導向座和豎向螺母座均固定安裝于所述的下安裝板上，上下導向座和豎向螺母座分別設置有上下導向通孔和豎向螺紋通孔，所述的上下導向桿穿裝于所述的導向通孔內(nèi)，所述的豎向螺桿穿裝于所述的豎向螺紋通孔，所述的上安裝板的底部相對設置有兩條所述的前后導向滑槽，所述的前后導向滑塊滑動安裝于所述的前后導向滑槽內(nèi)，所述的上下導向桿的頂端與所述的前后導向滑塊固定連接，所述的豎向螺釘?shù)捻敹说挚坑谒龅纳习惭b板的底部，所述的橫向螺母座與所述的前后導向滑塊固定連接，所述的橫向螺桿前后橫向穿裝于所述的橫向螺母座的螺紋通孔內(nèi)，上下調(diào)節(jié)手輪固定安裝于所述豎向螺桿的底部，前后調(diào)節(jié)手輪固定安裝于所述橫向螺桿的后端，通過旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)手輪和前后調(diào)節(jié)手輪，可以實現(xiàn)支撐架以及支撐架上的橫向輸送裝置上下位置和前后位置的變化，與不同高度的無心磨床的上料口配合。
[0015]本實用新型可以達到以下有益效果:通過本實用新型的橫向輸送裝置，實現(xiàn)了棒類零件的自動依次輸送，節(jié)省人工，提高了效率和自動化程度;通過支撐調(diào)節(jié)機構可以實現(xiàn)與上料口位置不同的無心磨床的配合，使用范圍廣;通過設置輔助輸送機構和理料段的理料，使輸出的工件依次逐一排列，使棒類零件輸送順暢不卡料，輸送效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0018]圖3是圖1中a處放大示意圖。
[0019I圖4是圖1中b處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0021]如圖1?圖4所示，本實用新型所述的橫向輸送裝置包括支撐架9、橫向輸送料道和驅(qū)動橫向輸送料道橫向運動的驅(qū)動電機5，橫向輸送料道安裝于所述的支撐架9上，橫向輸送料道的料道底部為橫向輸送帶，橫向輸送帶由兩根圓形皮帶15組成，所述的支撐架9上間隔距離設置有軸線呈橫向的同步帶帶輪16，圓形皮帶15橫向平行套裝于所述的兩同步帶帶輪16形成由上、下兩層組成的橫向輸送帶回路，上層的橫向輸送帶回路上的兩圓形皮帶15之間形成的凹槽作為工件承托部，用于承托工件，防止工件在橫向輸送帶上徑向滾動，同步帶帶輪16與所述的驅(qū)動電機5的電機軸傳動連接，驅(qū)動電機5驅(qū)動同步帶帶輪16旋轉(zhuǎn)，橫向輸送帶回路的上層沿橫向輸送方向依次設置有相互承接的輸入段、理料段和輸出段2，輸入段的側(cè)方設置有輔助輸送機構，輔助輸送機構包括輔助輸送帶7和兩個輔助輸送帶7帶輪，兩個輔助輸送帶7帶輪間隔一定距離固定設置，兩軸線呈豎向設置，所述的輔助輸送帶7套裝于所述兩個輔助輸送帶7帶輪上形成前、后兩層組成的輔助輸送帶回路，輔助輸送帶回路的前層和后層之間設置有長形的輔助支架14，輔助支架14與前層貼靠，使輔助輸送帶回路的前層不會變形，輔助輸送帶7帶輪通過斜齒輪傳動機構6與驅(qū)動電機5傳動連接，帶動輔助輸送帶7回路回轉(zhuǎn)，輔助輸送帶7回路的前層位于輸入段的工件承托部的側(cè)部，其運動方向與所述橫向輸送帶回路的上層的運動方向一致，有助于推動輸入段上的棒類零件的輸送，避免棒類零件在該輸入段上疊加打滑;所述的理料段上設置有理料機構，理料機構包括剔除機構、回料料道4和弧形導向板13，剔除機構和回料料道4分別設置于所述橫向輸送料道理料段兩側(cè)，剔除機構包括支撐板11和剔料塊12，支撐板11豎向安裝于所述理料段的一側(cè)作為理料段的側(cè)壁，所述的剔料塊12安裝于所述支撐板11上，剔料塊12與所述工件承托部之間的距離大于被輸送工件的直徑并且小于兩工件直徑之和，剔料塊12上設置有向另一側(cè)延伸的斜面，所述的回料料道4傾斜設置，較高的一端作為進口承接于所述理料段的另一偵U，該進口低于所述理料段上的工件承托部，回料料道4的下端設有回收箱，當工件承托部上的工件上下疊置經(jīng)過理料段時，上面的工件在剔料塊12的作用下推入回收箱，進入回收箱中回收重新利用，弧形導向板13—端與所述輸出段2的其中一個側(cè)擋板連接，另一端向外側(cè)圓弧延伸，使理料段進入輸出段2的進口時呈喇叭口狀;所述的輸出段2的上方設置有壓輪機構3，壓輪機構3包括壓輪35、壓輪軸、壓輪支架和調(diào)節(jié)螺釘34，壓輪支架包括兩豎向桿32、兩安裝塊33和連接桿，兩豎向桿32分別豎向設置于所述輸出段2的兩側(cè)，兩安裝塊33分別固定套裝于所述兩豎向桿32上，連接桿橫設于所述輸出段2的上方且其兩端分別與所述兩豎向桿32的頂端固定連接，豎向桿32的底端均通過連接板36固定安裝于所述支撐架9上，所述壓輪35通過軸承支撐套裝于所述的壓輪軸上，壓輪軸橫設于所述輸出段2的上方，壓輪軸的兩端與所述兩安裝塊33固定連接，使壓輪35位于所述橫向輸送帶的工件承托部正上方，壓輪35的外圓面上設置有開口朝外的環(huán)形V形槽，方便工件進入壓輪35下方，所述安裝塊33各穿裝有一所述的調(diào)節(jié)螺釘34，調(diào)節(jié)螺釘34豎向設置，當工件承托部上沒有工件時，調(diào)節(jié)螺釘34的底端在壓輪35的重力作用下抵靠于所述連接板36頂面，壓輪35的最低端與工件承托部之間的距離小于工件的外徑，使工件位于壓輪35下方時，壓輪35對工件產(chǎn)生一定的壓力，增大了工件與橫向輸送帶之間的距離，使工件能快速順利的輸出；所述輸出段2的出口處承接有一橫向V形托料板I，該托料板I另一端與無心磨床的上料口連接;所述的支撐架9底部設置有支撐調(diào)節(jié)機構，支撐調(diào)節(jié)機構包括支撐桿87、上安裝板86、下安裝板89、上下調(diào)節(jié)機構和前后調(diào)節(jié)機構，所述的支撐架9底部設置有支撐調(diào)節(jié)機構，支撐調(diào)節(jié)機構包括支撐桿87、上安裝板86、下安裝板89、上下調(diào)節(jié)機構和前后調(diào)節(jié)機構，上安裝板86和下安裝板89上下間隔一定距離設置，支撐桿87豎向設置，下安裝板89固定安裝于所述的支撐桿87頂端，上安裝板86通過連接支架固定安裝于所述的支撐架9底部，上下調(diào)節(jié)機構和前后調(diào)節(jié)機構均設置于所述的上安裝板86和下安裝板89之間，上下調(diào)節(jié)機構包括上下導向桿83、上下導向座、豎向螺桿、豎向螺母座82和上下調(diào)節(jié)手輪81，前后調(diào)節(jié)機構包括前后導向滑槽85、前后導向滑塊、橫向螺桿、橫向螺母座和前后調(diào)節(jié)手輪8 4，上下導向座和豎向螺母座8 2均固定安裝于所述的下安裝板89上，上下導向座和豎向螺母座82分別設置有上下導向通孔和豎向螺紋通孔，所述的上下導向桿83穿裝于所述的導向通孔內(nèi)，所述的豎向螺桿穿裝于所述的豎向螺紋通孔，所述的上安裝板86的底部相對設置有兩條所述的前后導向滑槽85，所述的前后導向滑塊滑動安裝于所述的前后導向滑槽85內(nèi)，所述的上下導向桿83的頂端與所述的前后導向滑塊固定連接，所述的豎向螺桿的頂端抵靠于所述的上安裝板86的底部，所述的橫向螺母座與所述的前后導向滑塊固定連接，所述的橫向螺桿前后橫向穿裝于所述的橫向螺母座的螺紋通孔內(nèi)，上下調(diào)節(jié)手輪81固定安裝于所述豎向螺桿的底部，前后調(diào)節(jié)手輪84固定安裝于所述橫向螺桿的后端，通過旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)手輪81和前后調(diào)節(jié)手輪84，可以實現(xiàn)支撐架9以及支撐架9上的橫向輸送裝置上下位置和前后位置的變化，與不同高度的無心磨床的上料口配合;所述的橫向輸送料道的下方設置有長度與所述橫向輸送料道對應的接油槽10，防止油脂或水滴入車間的地面上。
[0022]本實用新型使用時，工人將需要輸送的棒類工件放置到橫向輸送料道的輸入段，經(jīng)過理料段時，理料機構對工件承托部上的工件進行理料后進入輸出段2，最后被輸送入無心磨床的上料口。
【主權項】
1.棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的橫向輸送裝置包括支撐架、橫向輸送料道和驅(qū)動電機，橫向輸送料道安裝于所述的支撐架上，橫向輸送料道的料道底部為橫向輸送帶，所述的支撐架上間隔距離設置有軸線呈橫向的同步帶帶輪，橫向輸送帶套裝于兩同步帶帶輪上形成由上、下兩層組成的橫向輸送帶回路，橫向輸送帶回路的上層沿橫動方向設置有橫向貫通的直線凹槽，該直線凹槽作為工件承托部，同步帶帶輪與所述的驅(qū)動電機的電機軸傳動連接，所述橫向輸送帶回路上層的工件承托部上沿橫向輸送方向設置有依次承接的輸入段、理料段和輸出段，輸入段作為橫向輸送料道的進口，所述的理料段上設置有理料機構，使進入輸出段的棒類零件依次逐一排列，輸出段的前端作為橫向輸送料道的出口并與磨床的上料口連接。2.根據(jù)權利要求1所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的橫向輸送帶包括兩根圓形皮帶，圓形皮帶橫向平行套裝于所述的兩同步帶帶輪上，兩圓形皮帶之間形成的凹槽作為所述工件承托部。3.根據(jù)權利要求2所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的兩根圓形皮帶之間的間隙小于被輸送工件的直徑。4.根據(jù)權利要求2或3所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的橫向輸送料道輸入段的側(cè)方設置有輔助輸送機構，輔助輸送機構包括輔助輸送帶和兩個輔助輸送帶帶輪，兩個輔助輸送帶帶輪間隔一定距離固定設置，兩軸線呈豎向設置，所述的輔助輸送帶套裝于所述兩個輔助輸送帶帶輪上形成前、后兩層組成的輔助輸送帶回路，輔助輸送帶帶輪由一輔助驅(qū)動機構驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，輔助輸送帶回路的前層位于輸入段的側(cè)方，其運動方向與所述橫向輸送帶回路的上層的運動方向一致。5.根據(jù)權利要求4所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的輔助驅(qū)動機構為所述的驅(qū)動電機，所述的其中一輸送帶帶輪通過斜齒輪傳動機構與所述的驅(qū)動電機的電機軸傳動連接。6.根據(jù)權利要求5所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的橫向輸送料道的下方設置有長度與所述橫向輸送料道對應的接油槽。7.根據(jù)權利要求6所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的理料機構包括設置于所述橫向輸送料道理料段兩側(cè)的剔除機構和回料料道，剔除機構包括支撐板和剔料塊，支撐板豎向安裝于所述理料段的一側(cè)作為理料段的側(cè)壁，所述的剔料塊安裝于所述支撐板上，剔料塊與所述工件承托部之間的距離大于被輸送工件的直徑小于兩直徑之和，剔料塊上設置有向另一側(cè)延伸的斜面，所述的回料料道傾斜設置，較高的一端作為進口承接于所述理料段的另一側(cè)，該進口低于所述理料段上的工件承托部，回料料道的下端承接有一回收箱。8.根據(jù)權利要求7所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的輸出段的上方設置有壓輪機構，壓輪機構包括壓輪、壓輪軸、壓輪支架和調(diào)節(jié)螺釘，壓輪支架包括兩豎向桿、兩安裝塊和連接桿，兩豎向桿分別豎向設置于所述輸出段的兩側(cè)，兩安裝塊分別固定套裝于所述兩豎向桿上，連接桿橫設于所述輸出段的上方且其兩端分別與所述兩豎向桿的頂端固定連接，豎向桿的底端均通過連接板固定安裝于所述支撐架上，所述壓輪通過軸承支撐套裝于所述的壓輪軸上，壓輪軸橫設于所述輸出段的上方，壓輪軸的兩端與所述兩安裝塊固定連接，使壓輪位于所述橫向輸送帶的工件承托部正上方，壓輪的外圓面上設置有開口朝外的環(huán)形V形槽，所述安裝塊各穿裝有一所述的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘豎向設置，當工件承托部上沒有工件時，調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡锥嗽趬狠喌闹亓ψ饔孟碌挚坑谒鲞B接板頂面，壓輪的最低端與工件承托部之間的距離小于工件的外徑。9.根據(jù)權利要求8所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的理料機構還包括弧形導向板，弧形導向板一端與所述輸出段的其中一個側(cè)擋板連接，另一端向外側(cè)圓弧延伸，使理料段進入輸出段的進口時呈喇叭口狀。10.根據(jù)權利要求9所述的棒類零件橫向輸送裝置，其特征在于:所述的支撐架底部設置有支撐調(diào)節(jié)機構，支撐調(diào)節(jié)機構包括支撐桿、上安裝板、下安裝板、上下調(diào)節(jié)機構和前后調(diào)節(jié)機構，上安裝板和下安裝板上下間隔一定距離設置，支撐桿豎向設置，下安裝板固定安裝于所述的支撐桿頂端，上安裝板通過連接支架固定安裝于所述的支撐架底部，上下調(diào)節(jié)機構和前后調(diào)節(jié)機構均設置于所述的上安裝板和下安裝板之間，上下調(diào)節(jié)機構包括上下導向桿、上下導向座、豎向螺桿、豎向螺母座和上下調(diào)節(jié)手輪，前后調(diào)節(jié)機構包括前后導向滑槽、前后導向滑塊、橫向螺桿、橫向螺母座和前后調(diào)節(jié)手輪，上下導向座和豎向螺母座均固定安裝于所述的下安裝板上，上下導向座和豎向螺母座分別設置有上下導向通孔和豎向螺紋通孔，所述的上下導向桿穿裝于所述的導向通孔內(nèi)，所述的豎向螺桿穿裝于所述的豎向螺紋通孔，所述的上安裝板的底部相對設置有兩條所述的前后導向滑槽，所述的前后導向滑塊滑動安裝于所述的前后導向滑槽內(nèi)，所述的上下導向桿的頂端與所述的前后導向滑塊固定連接，所述的豎向螺釘?shù)捻敹说挚坑谒龅纳习惭b板的底部，所述的橫向螺母座與所述的前后導向滑塊固定連接，所述的橫向螺桿前后橫向穿裝于所述的橫向螺母座的螺紋通孔內(nèi)，上下調(diào)節(jié)手輪固定安裝于所述豎向螺桿的底部，前后調(diào)節(jié)手輪固定安裝于所述橫向螺桿的后端。
【文檔編號】B24B5/18GK205600438SQ201620451903
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】黃永江, 呂旭東
【申請人】新昌縣東霸提升機制造廠