一種復(fù)合型包芯鈣線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型包芯鈣線，包括鈣芯線材和包裹在鈣芯線材表面的外包鋼帶，在鈣芯線材與外包鋼帶之間設(shè)置有由密實(shí)的鋁粉構(gòu)成的保護(hù)層A，保護(hù)層A連續(xù)均勻的包裹在鈣芯線材的表面上，外包鋼帶緊緊包裹在保護(hù)層A上。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)層的鈣棒與外層的鋼帶之間增加保護(hù)層，該保護(hù)層先于鈣棒受熱，提前吸收熱量，從而延緩鈣棒達(dá)到液化溫度及氣化溫度的時(shí)間，使其在相同的喂線條件下能到達(dá)鋼水更深處，增加反應(yīng)時(shí)間，從而提高利用率。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合型包芯鈣線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煉鋼精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型包芯鈣線。
【背景技術(shù)】
[0002]鈣處理是在爐外精煉時(shí)，向鋼液加入鈣或鈣合金對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧、脫硫，對(duì)鋼液夾雜物形態(tài)進(jìn)行控制及去除有害微量元素等的冶金技術(shù)，是全連鑄鋼廠廣泛采用的爐外精煉技術(shù)之一。隨著鈣處理技術(shù)進(jìn)步，鈣加入鋼水方法已經(jīng)發(fā)展至向鋼液喂入實(shí)芯純鈣包芯線。傳統(tǒng)的純鈣包芯線是由內(nèi)層的鈣線和包裹在鈣線上的外包鋼帶構(gòu)成，但在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)其有一個(gè)主要問題:金屬鈣沸點(diǎn)1484°C，而鋼水溫度在16000C左右，鈣線加入鋼水后反應(yīng)劇烈，來(lái)不及深入鋼水，就迅速達(dá)到液化溫度及氣化溫度，鈣棒在鋼水淺層就氣化揮發(fā)，造成實(shí)際利用的鈣僅占總量的20%左右，同時(shí)由于鈣在表層氣化，造成鋼水翻騰噴濺，影響操作安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合型包芯鈣線，該復(fù)合型包芯鈣線是通過(guò)在內(nèi)層的鈣棒與外層的鋼帶之間增加保護(hù)層，該保護(hù)層先于鈣棒受熱，提前吸收熱量，從而延緩鈣棒達(dá)到液化溫度及氣化溫度的時(shí)間，使其在相同的喂線條件下能到達(dá)鋼水更深處，增加反應(yīng)時(shí)間，從而提高利用率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0005]—種復(fù)合型包芯鈣線，包括鈣芯線材和包裹在鈣芯線材表面的外包鋼帶，在鈣芯線材與外包鋼帶之間設(shè)置有由密實(shí)的鋁粉構(gòu)成的保護(hù)層A，保護(hù)層A連續(xù)均勻的包裹在鈣芯線材的表面上，外包鋼帶緊緊包裹在保護(hù)層A上。
[0006]進(jìn)一步地，所述鋁粉為O-1mm金屬鋁粒，鋁含量>95%。
[0007]進(jìn)一步地，所述鈣芯線材為純金屬鈣棒，其中，鈣含量>96%，直徑6_8mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述外包鋼帶的厚度為0.35-0.7mm。
[0009]進(jìn)一步地，每米該復(fù)合型包芯鈣線中含金屬鈣55-65克，鋁粉40-50克。
[0010]進(jìn)一步地，構(gòu)成保護(hù)層A的鋁粉可用硅鐵粉替代。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述保護(hù)層A是由包卷在鈣芯線材上的內(nèi)包鋼帶構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步地，所述內(nèi)包鋼帶的厚度為0.4-0.7mm。
[0013]進(jìn)一步地，所述鈣芯線材是由柱形的保護(hù)層B和位于保護(hù)層B內(nèi)的純金屬鈣棒構(gòu)成。
[0014]進(jìn)一步地，保護(hù)層B的一端面上開設(shè)有至少一圈沿軸向的鈣棒安裝孔，所述純金屬鈣棒位于鈣棒安裝孔。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性:
[0016]1、本實(shí)用新型通過(guò)在鈣芯線材外增加保護(hù)層A，保護(hù)層A采用硅鐵粉或鋁粉，其目的都是為了延緩鈣線達(dá)到氣化溫度的時(shí)間，使其能到達(dá)鋼水更深處，增加反應(yīng)時(shí)間，從而提高利用率，可達(dá)30-40%。同時(shí)，由于深入鋼水深度增加，受到的鋼水靜壓力增大，氣化時(shí)造成的鋼水翻騰噴濺可大為減輕，提高安全性；
[0017]2、本實(shí)用新型通過(guò)將鈣芯線材設(shè)計(jì)為0.6mm厚的內(nèi)包鋼帶包裹純金屬鈣棒的結(jié)構(gòu)，其目的也是為了延緩鈣線達(dá)到氣化溫度的時(shí)間，使其能到達(dá)鋼水更深處，增加反應(yīng)時(shí)間，從而提尚利用率；
[0018]3、通過(guò)將鈣芯線材設(shè)計(jì)為保護(hù)層B和位于保護(hù)層B內(nèi)的純金屬鈣棒，一方面通過(guò)保護(hù)增A和保護(hù)層B起到對(duì)鈣棒的雙層保護(hù)，提高其利用率，另一方面，這樣就便于根據(jù)實(shí)際煉鋼所需鈣量，選擇合適數(shù)量的鈣棒安裝到保護(hù)層B內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，提高煉鋼質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1-鈣芯線材;2-保護(hù)層A； 3-外包鋼帶;4-內(nèi)包鋼帶；5_保護(hù)層B ； 6_純金屬鈣棒。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例一，如圖1所示，一種復(fù)合型包芯鈣線，包括鈣芯線材I和包裹在鈣芯線材I表面的外包鋼帶3，在鈣芯線材I與外包鋼帶3之間設(shè)置有由密實(shí)的鋁粉構(gòu)成的保護(hù)層A2，所述鋁粉為O-1mm金屬鋁粒，鋁含量>95%，保護(hù)層A連續(xù)均勻的包裹在鈣芯線材I的表面上，夕卜包鋼帶3緊緊包裹在保護(hù)層A上;所述鈣芯線材I為純金屬鈣棒，其中，鈣含量>96%，直徑6-8mm，所述外包鋼帶3的厚度為0.35-0.7mm;加工成型后，每米復(fù)合型包芯|丐線中含金屬I丐55-65克，鋁粉40-50克。
[0025]在該實(shí)施例中，構(gòu)成保護(hù)層A2的鋁粉可用硅鐵粉替代，并且硅鐵粉采用O-1mm金屬硅鐵顆粒，硅含量>70%，成型后的每米復(fù)合型包芯鈣線中含金屬鈣50-55克，硅鐵粉110-130 克。
[0026]另外，鋁和硅本身就是煉鋼中需要加入的元素，不會(huì)對(duì)鋼水造成污染，當(dāng)需要加入鋁或硅時(shí)，就使用該實(shí)施例結(jié)構(gòu)的相應(yīng)復(fù)合型包芯鈣線。
[0027]實(shí)施例二，如圖2所示，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的不同之處在于:該實(shí)施例中的保護(hù)層A是由包卷在鈣芯線材I上的內(nèi)包鋼帶4構(gòu)成，內(nèi)包鋼帶4的厚度為0.4-0.7mm。
[0028]需要注意的是，外包鋼帶3和內(nèi)包鋼帶4的總厚度為0.75-1.4mm，在該實(shí)施例中，鋼帶必須采用兩層結(jié)構(gòu)，不能直接采用0.75-1.4mm厚度的鋼板直接加工，這是由于鋼帶厚度超過(guò)0.7mm以后，鋼帶硬度太大，現(xiàn)有設(shè)備加工不了，卷不成線。
[0029]實(shí)施例三，如圖3所示，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的不同之處在于:所述鈣芯線材I是由柱形的保護(hù)層B5和位于保護(hù)層B5內(nèi)的純金屬鈣棒6構(gòu)成;所述保護(hù)層B5的一端面上開設(shè)有至少一圈沿軸向的1丐棒安裝孔，純金屬1丐棒6位于|丐棒安裝孔。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的復(fù)合型包芯鈣線通過(guò)調(diào)整安裝于保護(hù)層B中的數(shù)量，來(lái)控制煉鋼過(guò)程中，需要加入的鈣量，調(diào)整非常方便，而且通過(guò)保護(hù)增A和保護(hù)層B對(duì)鈣棒起到了雙層保護(hù)，有效延緩了鈣線達(dá)到氣化溫度的時(shí)間，使其能到達(dá)鋼水更深處，增加反應(yīng)時(shí)間，從而提高利用率。
[0030]另外，在該實(shí)施例中保護(hù)層B可以采用與構(gòu)成保護(hù)層A相同的材料制成，或者采用其它抑制劑材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型包芯鈣線，包括鈣芯線材和包裹在鈣芯線材表面的外包鋼帶，其特征是:在鈣芯線材與外包鋼帶之間設(shè)置有由密實(shí)的鋁粉構(gòu)成的保護(hù)層A，保護(hù)層A連續(xù)均勻的包裹在鈣芯線材的表面上，外包鋼帶緊緊包裹在保護(hù)層A上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:所述鋁粉為O-1mm金屬鋁粒，鋁含量 >95%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:所述鈣芯線材為純金屬鈣棒，其中，1 丐含量〉96%，直徑6_8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:所述外包鋼帶的厚度為0.35-0.7mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:每米該復(fù)合型包芯鈣線中含金屬鈣55-65克，鋁粉40-50克。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:構(gòu)成保護(hù)層A的鋁粉可用硅鐵粉替代。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:所述保護(hù)層A是由包卷在鈣芯線材上的內(nèi)包鋼帶構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:所述內(nèi)包鋼帶的厚度為0.7_。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:所述鈣芯線材是由柱形的保護(hù)層B和位于保護(hù)層B內(nèi)的純金屬鈣棒構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合型包芯鈣線，其特征是:保護(hù)層B的一端面上開設(shè)有至少一圈沿軸向的I丐棒安裝孔，所述純金屬1丐棒位于I丐棒安裝孔。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK205635683SQ201620397863
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】郭六發(fā)
【申請(qǐng)人】伊川縣金橋鋼鐵爐料有限公司, 伊川縣金正粉砂保材廠