專利名稱：臭氧產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臭氧產(chǎn)生裝置，尤指一種以高壓脈沖直流電來產(chǎn)生臭氧的臭氧產(chǎn)生裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)發(fā)展的飛快進(jìn)步，同時也破壞了大自然，如造成空氣的污染和水源的污染等，使得生活的環(huán)境潛藏著危害人體的因素。為了提升生活的質(zhì)量，業(yè)者開發(fā)出各種清凈和殺菌裝置，以提供使用者更為安全且舒適的生活環(huán)境。以臭氧產(chǎn)生裝置為例，由于臭氧具有殺菌、防腐、保鮮、解毒、脫臭、醫(yī)療、增氧、美容和漂白等多種作用，效率高又能還原成氧氣，因此，臭氧產(chǎn)生裝置被廣泛地應(yīng)用于生活與工作中，小至烘碗機(jī)，大致凈水場。
公知的臭氧產(chǎn)生裝置，其結(jié)構(gòu)主要由石英或玻璃和金屬網(wǎng)所構(gòu)成，并以直流電或交流電對其通電以電離氧氣并產(chǎn)生臭氧。
上述公知的臭氧產(chǎn)生裝置，其絕緣放電和以直流電或交流電通電所產(chǎn)生的臭氧濃度低，不足以有效率地應(yīng)用于各種清凈或殺菌要求高的設(shè)備中，且其組件多、體積大、成本高。
由上可知，上述公知的臭氧產(chǎn)生裝置，在實際使用上，顯然具有不便與缺點存在，而有待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種臭氧產(chǎn)生裝置，使其產(chǎn)生臭氧的效率提升。
本實用新型的次一目的在于提供一種臭氧產(chǎn)生裝置，使其組件簡化、體積減小、且成本降低。
為了達(dá)成上述目的，本實用新型主要提供一種臭氧產(chǎn)生裝置，包括一絕緣結(jié)構(gòu)、一金屬管體、至少一金屬片以及一金屬桿，其中該金屬管體固定于該絕緣結(jié)構(gòu)中，該金屬管體內(nèi)形成一流道，該流道的二端分別形成一進(jìn)氣口和一排氣口，該進(jìn)氣口至該排氣口定義成一流通方向，且該金屬管體電性連接于一高壓脈沖直流電的正電極；該金屬桿連接該至少一金屬片且配置于該流道中，該至少一金屬片和該流通方向相交錯且其周緣和該金屬管體之間形成一流通間隙，該金屬桿的二端固定于該絕緣結(jié)構(gòu)上且電性連接于該高壓脈沖直流電的負(fù)電極。
該至少一金屬片和該流道的流通方向垂直地相交錯。
該金屬管體為一圓管，該至少一金屬片為一圓形薄片，該金屬桿連接該至少一金屬片的圓心且位于該金屬管體的中心線位置。
該至少一金屬片為二層以上的金屬片，各金屬片沿該流道的流通方向依序排列，且各金屬片相互之間形成一間隔距離，該間隔距離大于該流通間隙。
該絕緣結(jié)構(gòu)包括二絕緣支架，該金屬管體具有一前側(cè)邊和一后側(cè)邊，該二絕緣支架分別連接于該金屬管體的前側(cè)邊和后側(cè)邊，該進(jìn)氣口和該排氣口分別位于該金屬管體的前側(cè)邊和后側(cè)邊。
該絕緣結(jié)構(gòu)的各絕緣支架具有一對稱交錯的肋條并形成數(shù)個通口，該進(jìn)氣口和該排氣口分別對應(yīng)于該二絕緣支架的通口。
本實用新型的臭氧產(chǎn)生裝置相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點借由該金屬桿連接該至少一金屬片且配置于該流道中，且該金屬管體和該金屬桿分別電性連接于該高壓脈沖直流電的正電極和負(fù)電極，以該高壓脈沖直流電直接強(qiáng)迫該至少一金屬片的周緣作尖端放電，從而使通過該流道的氧氣產(chǎn)生臭氧的效率提高，且組件簡化以減小體積并降低成本。
又，該金屬管體為一圓管，該至少一金屬片為一圓形薄片，該金屬桿連接該至少一金屬片的圓心且位于該金屬管體的中心線位置。又，該至少一金屬片和該流道的流通方向垂直地相交錯。借此，使通過該流道的氧氣能夠被均勻地電離。
又，該至少一金屬片為二層以上的金屬片，各金屬片沿該流道的流通方向依序排列，且各金屬片相互之間形成一間隔距離，該間隔距離大于該流通間隙，使各金屬片能作串接放電。借此，使通過該流道的氧氣能夠被連續(xù)地電離成臭氧，以大幅提升臭氧產(chǎn)生的效率。


圖1是本實用新型臭氧產(chǎn)生裝置的立體分解示意圖。
圖2是本實用新型臭氧產(chǎn)生裝置的前視示意圖。
圖3是本實用新型臭氧產(chǎn)生裝置的側(cè)視示意圖。
圖4是圖3的A-A線剖面示意圖。
圖5是圖3的B-B線剖面示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1-絕緣結(jié)構(gòu)；10-絕緣支架；101-肋條；102-通口；2-金屬管體；20-流道；21-前側(cè)邊；22-后側(cè)邊；23-進(jìn)氣口；24-排氣口；25-流通方向；3-金屬片；30-放電尖端；G-流通間隙；D-間隔距離；4-金屬桿；51-高壓脈沖直流電的正電極；52-高壓脈沖直流電的負(fù)電極。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本實用新型之詳細(xì)說明與附圖，相信本實用新型之目的、特征與特點，當(dāng)可由此得一深入且具體之了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖1至圖5所示，本實用新型是一種臭氧產(chǎn)生裝置，包括一絕緣結(jié)構(gòu)1、一金屬管體2、至少一金屬片3以及一金屬桿4，其中絕緣結(jié)構(gòu)1，其可配合本實用新型臭氧產(chǎn)生裝置所裝設(shè)的設(shè)備而作不同的設(shè)計。本實施例中，該絕緣結(jié)構(gòu)1包括二絕緣支架10，各絕緣支架10具有一對稱交錯的肋條101并形成數(shù)個通口102。
金屬管體2，其固定于該絕緣結(jié)構(gòu)1中。本實施例中，該金屬管體2為一圓管，該金屬管體2具有一前側(cè)邊21和一后側(cè)邊22，該二絕緣支架10可以黏著、鎖固或緊配合等方式分別連接于該金屬管體2的前側(cè)邊21和后側(cè)邊22。該金屬管體2內(nèi)形成一流道20，該流道20的二端分別形成一進(jìn)氣口23和一排氣口24，該進(jìn)氣口23和該排氣口24分別位于該金屬管體2的前側(cè)邊21和后側(cè)邊22且對應(yīng)于該二絕緣支架10的通口102，該進(jìn)氣口23至該排氣口24定義成一流通方向25，且該金屬管體2電性連接于一高壓脈沖直流電的正電極51。
至少一金屬片3，其在本實施例中為一圓形薄片，以配合該金屬管體2的圓管。然，該至少一金屬片3和該金屬管體2的形狀并不以此為限。
金屬桿4，其可以焊接或以導(dǎo)電膠黏著等方式連接該至少一金屬片3的圓心且配置于該流道20中，且該金屬桿4位于該金屬管體2的中心線位置。該至少一金屬片3和該流道20的流通方向25垂直地相交錯且其周緣和該金屬管體2之間形成一等寬的環(huán)形流通間隙G。該金屬桿4的二端分別固定于該絕緣結(jié)構(gòu)1之二絕緣支架10的肋條101上，且電性連接于該高壓脈沖直流電的負(fù)電極52。該至少一金屬片3的周緣和該金屬管體2之間的流通間隙G的尺寸可由該高壓脈沖直流電所提供的電壓值決定。
當(dāng)氧氣(O2)自該進(jìn)氣口23進(jìn)入該流道20時，氧氣順著該流通方向25流動并經(jīng)過該流通間隙G，以該高壓脈沖直流電直接強(qiáng)迫該至少一金屬片3的周緣作尖端放電，使該至少一金屬片3的周緣形成一放電尖端30并向該金屬管體2放電，使氧氣被電離成臭氧(O3)。同時，該至少一金屬片3和該流道20的流通方向25垂直地相交錯，使通過該流道20的氧氣能夠被均勻地電離。本實施例中，該至少一金屬片3為二層以上的金屬片3，各金屬片3沿該流道20的流通方向25依序排列，且各金屬片3相互之間形成一間隔距離D，該間隔距離D大于該流通間隙G，使各金屬片3能作串接放電。未受第一層金屬片3電離的局部氧氣繼續(xù)順著該流通方向25流動，使其被第二層金屬片3電離成臭氧，而未受第二層金屬片3電離的局部氧氣被第三層金屬片3電離成臭氧。如此，使氧氣能夠被連續(xù)地電離成臭氧，以排出該排氣口24。誠然，該絕緣結(jié)構(gòu)1的形式可依需求而改變，該至少一金屬片3的數(shù)量亦可依需求而增減。
本實用新型的臭氧產(chǎn)生裝置具有如下述的特點1、該金屬桿連接該至少一金屬片且配置于該流道中，且該金屬管體和該金屬桿分別電性連接于該高壓脈沖直流電的正電極和負(fù)電極，以該高壓脈沖直流電直接強(qiáng)迫該至少一金屬片的周緣作尖端放電，從而使通過該流道的氧氣產(chǎn)生臭氧的效率提高，且組件簡化以減小體積并降低成本。
2、該金屬管體為一圓管，該至少一金屬片為一圓形薄片，該金屬桿連接該至少一金屬片的圓心且位于該金屬管體的中心線位置，該至少一金屬片和該流道的流通方向垂直地相交錯，使通過該流道的氧氣能夠被均勻地電離。
3、該至少一金屬片為二層以上的金屬片，各金屬片沿該流道的流通方向依序排列，且各金屬片相互之間形成一間隔距離，該間隔距離大于該流通間隙，使各金屬片能作串接放電，使通過該流道的氧氣能夠被連續(xù)地電離成臭氧，以大幅提升臭氧產(chǎn)生的效率。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施例的詳細(xì)說明與附圖，并非用以限制本實用新型及本實用新型的特征，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，依本實用新型的精神所做的等效修飾或變化，皆應(yīng)包含于本實用新型的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種臭氧產(chǎn)生裝置，其特征在于包括一絕緣結(jié)構(gòu)；一金屬管體，其固定于該絕緣結(jié)構(gòu)中，該金屬管體內(nèi)形成一流道，該流道的二端分別形成一進(jìn)氣口和一排氣口，該進(jìn)氣口至該排氣口定義成一流通方向，且該金屬管體電性連接于一高壓脈沖直流電的正電極；至少一金屬片；以及一金屬桿，其連接該至少一金屬片且配置于該流道中，該至少一金屬片和該流通方向相交錯且其周緣和該金屬管體之間形成一流通間隙，該金屬桿的二端固定于該絕緣結(jié)構(gòu)上且電性連接于該高壓脈沖直流電的負(fù)電極。
2.如權(quán)利要求1所述的臭氧產(chǎn)生裝置，其特征在于該至少一金屬片和該流道的流通方向垂直地相交錯。
3.如權(quán)利要求2所述的臭氧產(chǎn)生裝置，其特征在于該金屬管體為一圓管，該至少一金屬片為一圓形薄片，該金屬桿連接該至少一金屬片的圓心且位于該金屬管體的中心線位置。
4.如權(quán)利要求2所述的臭氧產(chǎn)生裝置，其特征在于該至少一金屬片為二層以上的金屬片，各金屬片沿該流道的流通方向依序排列，且各金屬片相互之間形成一間隔距離，該間隔距離大于該流通間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的臭氧產(chǎn)生裝置，其特征在于該絕緣結(jié)構(gòu)包括二絕緣支架，該金屬管體具有一前側(cè)邊和一后側(cè)邊，該二絕緣支架分別連接于該金屬管體的前側(cè)邊和后側(cè)邊，該進(jìn)氣口和該排氣口分別位于該金屬管體的前側(cè)邊和后側(cè)邊。
6.如權(quán)利要求5所述的臭氧產(chǎn)生裝置，其特征在于該絕緣結(jié)構(gòu)的各絕緣支架具有一對稱交錯的肋條并形成數(shù)個通口，該進(jìn)氣口和該排氣口分別對應(yīng)于該二絕緣支架的通口。
專利摘要一種臭氧產(chǎn)生裝置，包括一絕緣結(jié)構(gòu)、一金屬管體、至少一金屬片以及一金屬桿；該金屬管體內(nèi)形成一流道，且該金屬管體電性連接于一高壓脈沖直流電的正電極；該金屬桿連接該至少一金屬片且配置于該流道中，且該金屬桿電性連接于該高壓脈沖直流電的負(fù)電極；該至少一金屬片為二層以上的金屬片，各金屬片沿該流道的流通方向依序排列；借此，以該高壓脈沖直流電直接強(qiáng)迫該至少一金屬片的周緣作尖端放電，使通過該流道的氧氣能夠被連續(xù)地電離成臭氧；該臭氧產(chǎn)生裝置使產(chǎn)生臭氧的效率提高，組件簡化、體積減小且成本降低。
文檔編號C01B13/11GK2730850SQ200420088180
公開日2005年10月5日 申請日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者邱思嵐 申請人:奕盛光電有限公司