專利名稱：多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣分離節(jié)能技術(shù)設(shè)計(jì)裝置，主要應(yīng)用在醫(yī)院變 壓器醫(yī)用空氣分離制氧設(shè)備領(lǐng)域及其他行業(yè)應(yīng)用空氣分離后,氣體綜 合節(jié)能技術(shù)設(shè)計(jì)。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有醫(yī)院制氧供氧設(shè)備、醫(yī)用潔凈壓縮空氣、醫(yī)用無(wú)菌壓縮氮 氣都是由分別的系統(tǒng)供應(yīng)，沒(méi)有多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)。只有的公知變壓器空氣分離技術(shù)制氧設(shè)備，用于醫(yī)用制氧設(shè)備技術(shù)都是將100 %
過(guò)濾空氣，經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)壓縮后，經(jīng)過(guò)冷干除濕機(jī)過(guò)濾后，送變壓器交換分離產(chǎn)生20 %氧氣作為產(chǎn)品。其余70 %多的氮?dú)夂头创祾?氣全部作為廢氣，經(jīng)過(guò)排氣裝置排到大氣中。這類變壓器空氣分離供 氣裝置的缺點(diǎn)是
1、 電源能耗高。生產(chǎn)每立方米產(chǎn)品氣體，需要電耗0.65度。
2、 資源利用少，不能重復(fù)利用，浪費(fèi)大。只有不到20 %氧 氣作為產(chǎn)品。其余70%多的氮?dú)夂头创祾邭馊恐苯幼鳛閺U氣排到 大氣中。沒(méi)有得到開發(fā)利用。
3、 廢氣排放壓力高，噪音大，冷干除濕機(jī)功耗大。
4、 一套設(shè)備不能產(chǎn)生多種有用氣體產(chǎn)品，只生產(chǎn)一種氧氣體 產(chǎn)品?；蛘吡硗饨右粋€(gè)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐。
三、本發(fā)明的內(nèi)容
1、潔凈壓縮氧氣產(chǎn)品；是在現(xiàn)有公知變壓器空氣分離技術(shù)制氧 設(shè)備裝置上，正常輸出供應(yīng)醫(yī)院臨床，同時(shí)在制氧的過(guò)程中利用氮?dú)?和反吹掃氣的廢氣，通過(guò)節(jié)能技術(shù)設(shè)計(jì)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮空氣冷干除 濕前降溫除濕的節(jié)能技術(shù)。
2、潔凈壓縮混合空氣產(chǎn)品；本發(fā)明在現(xiàn)有公知變壓器空氣分離 技術(shù)制氧設(shè)備裝置基礎(chǔ)上，通過(guò)在排廢氣管路增加一個(gè)可控電磁閥 門，從排廢氣前端串聯(lián)增加單向壓力閥門，連接到潔凈壓縮混合空氣 儲(chǔ)氣罐，另一路是從冷干除濕機(jī)后端并聯(lián)增加一個(gè)可控電磁閥門同時(shí) 連接單向壓力閥門，通過(guò)單向壓力閥門送到潔凈壓縮混合空氣儲(chǔ)氣 罐。通過(guò)特定時(shí)序控制完成潔凈壓縮混合空氣產(chǎn)品，從潔凈壓縮混合 空氣儲(chǔ)氣罐輸出。供應(yīng)醫(yī)院口腔設(shè)備、手術(shù)室氣動(dòng)設(shè)備、急救室氣動(dòng) 設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了在不增加能耗的前提下有效的利用了廢氣。
3、醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)猱a(chǎn)品；另通過(guò)在排氣管路增加一個(gè)按 照特定時(shí)序控制可控電磁閥門，從排氣前端并聯(lián)增加單向壓力閥門連 接到醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)鈨?chǔ)氣罐，在氮?dú)鈨?chǔ)氣罐中設(shè)置有可控制紫 外線滅菌器，從醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)鈨?chǔ)氣罐輸出。供應(yīng)醫(yī)院制劑室、 供應(yīng)室、檢驗(yàn)科、口腔器械無(wú)菌潔凈儲(chǔ)存、手術(shù)室器械無(wú)菌潔凈儲(chǔ)存、 急救室器具無(wú)菌潔凈儲(chǔ)存。同樣是在不增加能耗的前提下有效的利用 了排出的廢氮?dú)?。?shí)現(xiàn)了重復(fù)利用資源，降低排放廢氣噪音，冷干除 濕的前降溫除濕的節(jié)能技術(shù)。降低了冷干除濕機(jī)功耗。
四、本發(fā)明的構(gòu)成及特征(


)
本發(fā)明多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)構(gòu)成如(圖1、)所示
本發(fā)明由以下部分組成多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)
1、 潔凈壓縮氧氣裝置構(gòu)成及特征；是采用現(xiàn)有公知變壓器空氣
分離技術(shù)制氧原理。由空氣進(jìn)氣口 (1)，過(guò)濾器(2)，空氣壓縮機(jī)(3)， 通過(guò)單向壓力閥門(38)、經(jīng)(4)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣罐(9)， 從(5)將預(yù)降溫除濕后的壓縮空氣送入冷干機(jī)(6)。通過(guò)可控電磁 閥門(25)、 (27)，送變壓器空氣分離塔(28)、 (29)，完成空氣分離 制氧。再通過(guò)可控電磁閥門(30)、 (31)輸出潔凈壓縮氧氣。從輸出 端口 (33)輸出。(36)、 (37)是氮?dú)夂头创祾邭廨敵?，通過(guò)可控電 磁閥門(24)、 (26)，可控排氣電磁閥門(12)、經(jīng)過(guò)節(jié)能預(yù)降溫除濕 儲(chǔ)氣罐(9)的(8)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕，由(10)經(jīng)廢氣排 出端(11)排放到空氣中。(7) (17)是降溫除濕自動(dòng)排水孔。
特征；是在現(xiàn)有公知變壓器空氣分離技術(shù)制氧設(shè)備裝置基礎(chǔ)上將 過(guò)去多余70 %廢氮?dú)夂头创祻U掃氣通過(guò)，通過(guò)節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除 濕裝置發(fā)明，實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用、減少了冷干除濕機(jī)能耗、降低廢氣 排放噪音大，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮空氣冷干除濕前降溫除濕的節(jié)能技術(shù)。
2、 潔凈壓縮混合空氣構(gòu)成及特征；由兩路完成， 一路通過(guò)可控 電磁閥門(13)，單向壓力閥門(14)、潔凈壓縮混合空氣儲(chǔ)氣罐(15)，
一路通過(guò)除濕冷干機(jī)(6)，可控電磁閥門(18)、單向壓力閥門(14)、潔凈壓縮混合空氣儲(chǔ)氣罐(15)，可控電磁閥門(16)，潔凈壓縮混合 空氣輸出端口 (35)完成。
特征；是在現(xiàn)有公知變壓器空氣分離技術(shù)制氧設(shè)備裝置基礎(chǔ)上將 過(guò)去多余70%廢氮?dú)夂头创祻U掃氣，通過(guò)特定時(shí)序控制電磁閥門提 取完成，潔凈壓縮空氣混合利用。實(shí)現(xiàn)了在不增加能耗的前提下有效 的利用了廢氣。
3、 醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)鈽?gòu)成及特征；有特定時(shí)序控制可控電 磁閥門(20)，單向壓力閥門(19)，醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)鈨?chǔ)氣罐(21)、 可控制紫外線滅菌器(22),可控電磁閥門(23)，輸出潔凈壓縮氮?dú)?輸出端口 (34)。
特征是通過(guò)特定時(shí)序控制可控電磁閥門將過(guò)去多余70%廢氮 氣，在排放過(guò)程中，提取高純度部分氮?dú)猓?jīng)過(guò)紫外線滅菌活化后應(yīng) 用在醫(yī)用無(wú)菌潔凈環(huán)境。實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用資源，降低排放廢氣噪音， 冷干除濕的前降溫除濕的節(jié)能技術(shù)。降低了冷干除濕機(jī)功耗。
4、 特定時(shí)序控制器部分實(shí)施方式；是通過(guò)一個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的按 照醫(yī)院需要設(shè)計(jì)的特定時(shí)序控制器(32)，通過(guò)單片機(jī)控制完成。
特征通過(guò)單片機(jī)按照特定時(shí)序控制器，可控電磁閥門(12)、 (13)、 (18)、 (20)、 (24)、 (26)、 (25)、 (27)、 (30)、 (31)在特定
時(shí)刻執(zhí)行控制，完成多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)提取,醫(yī)用潔凈壓縮氧氣、 醫(yī)用潔凈壓縮混合空氣、醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)猱a(chǎn)品。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明具體實(shí)施方式
；由以下部分組成;多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)。
1、 多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)
具體實(shí)施例方式潔凈壓縮氧氣裝置； 是由空氣進(jìn)氣口 (1)，過(guò)濾器(2)過(guò)濾浮塵后，進(jìn)入空氣壓縮機(jī)(3)， 壓縮后的熱空氣，通過(guò)單向壓力閥門(38)、經(jīng)(4)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫 除濕儲(chǔ)氣罐(9),完成壓縮后的熱空氣預(yù)降溫除濕和壓縮空氣平衡儲(chǔ) 氣，后從(5)將預(yù)降溫除濕后的壓縮空氣送入冷干機(jī)(6)進(jìn)行再次 冷凍除濕過(guò)濾。再通過(guò)可控電磁閥門(25)、 (27)交替入按照(32) 特定時(shí)序控制潔凈壓縮空氣到，變壓器空氣分離塔(28)、 (29)，完 成空氣交替分離制氧后，通過(guò)可控電磁閥門(30)、 (31)分別輸出潔 凈壓縮氧氣，并聯(lián)經(jīng)過(guò)(33)輸出潔凈壓縮氧氣。
制氧的過(guò)程中產(chǎn)生的氮?dú)夂头创祾邭怏w通過(guò)(36)、 (37)分別輸 出，通過(guò)可控電磁閥門(24)、 (26),可控排氣電磁閥門(12)、經(jīng)過(guò) 節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣罐(9)的(8)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕儲(chǔ)氣 罐，由(10)經(jīng)廢氣排出端(11)排放到空氣中。(7)、 (17)是降溫 除濕自動(dòng)排水孔。
2、 潔凈壓縮混合空氣結(jié)構(gòu)裝置；由兩路完成， 一路通過(guò)可控電 磁閥門(13)將制氧的過(guò)程中產(chǎn)生的氮?dú)夂头创祾邭怏w經(jīng)過(guò)(36)、(37)分別輸出連通可控電磁閥門(24)、 (26),經(jīng)過(guò)單向壓力閥門 (14)按照特定時(shí)序控制進(jìn)入潔凈壓縮混合空氣儲(chǔ)氣罐(15)。 一路 通過(guò)除濕冷干機(jī)(6)將壓縮空氣，直接通過(guò)可控電磁閥門(18)、單向壓力閥門(14)、完成潔凈壓縮混合空氣在儲(chǔ)氣罐(15)中混合， 可控電磁閥門(16)，潔凈壓縮混合空氣輸出端口 (35)完成。
3、 醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)饨Y(jié)構(gòu)裝置；有特定時(shí)序控制可控電磁 閥門(20)，單向壓力閥門(19)，醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)鈨?chǔ)氣罐(21)、 可控制紫外線滅菌器(22)，可控電磁閥門(23)，輸出潔凈壓縮氮?dú)?輸出端口 (34)?？煽仉姶砰y門(12)是在保證完成醫(yī)用潔凈壓縮氧 氣、醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)?、醫(yī)用潔凈壓縮混合空氣提取后，控制泄 放制氧的過(guò)程中產(chǎn)生的多余部分廢氣體，同時(shí)又達(dá)到了節(jié)能預(yù)降溫蒸 發(fā)器除濕、保證降壓解吸。
4、 特定時(shí)序控制器部分結(jié)構(gòu)裝置實(shí)施；是通過(guò)一個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的 按照醫(yī)院需要設(shè)計(jì)的特定時(shí)序控制器(27),通過(guò)單片機(jī)控制完成。
通過(guò)單片機(jī)按照特定時(shí)序控制器，控制可控電磁閥門(12)、 (13)、 (18)、 (20)、 (24)、 (26)、 (25)、 (27)、 (30)、 (31)在特定 時(shí)刻執(zhí)行控制，完成多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)提取，醫(yī)用潔凈壓縮氧氣、 醫(yī)用潔凈壓縮混合空氣、醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)猱a(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)。由五部分裝置實(shí)施組成(1)、潔凈壓縮氧氣部分。(2)、潔凈壓縮混合空氣部分。(3)、醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)獠糠帧?4)節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕儲(chǔ)氣罐裝置。(5)特定時(shí)序控制器部分。
2、 依據(jù)發(fā)明權(quán)利要求1、在現(xiàn)有變壓器空氣分離技術(shù)制氧設(shè)備 裝置基礎(chǔ)上將過(guò)去多余70 %多廢氮?dú)夂头创祻U掃氣，通過(guò)特定時(shí)序 控制完成由空氣進(jìn)氣口 (1)，過(guò)濾器(2)，空氣壓縮機(jī)(3)，通過(guò)單 向壓力閥門(38)、經(jīng)(4)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣罐(9)，從(5) 將預(yù)降溫除濕后的壓縮空氣送入冷干機(jī)(6 )。通過(guò)可控電磁閥門(25 )、(27)，送變壓器空氣分離塔(28)、 (29)，完成空氣分離制氧。再通 過(guò)可控電磁閥門(30)、 (31)輸出潔凈壓縮氧氣。從輸出端口 (33) 輸出。(36)、 (37)是氮?dú)夂头创祾邭廨敵?，通過(guò)可控電磁閥門(24)、(26)，可控排氣電磁閥門(12)、經(jīng)過(guò)節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣罐(9) 的(8)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕，由(10)經(jīng)廢氣排出端(11) 排放到空氣中的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。其發(fā)明權(quán)利要求的特征；是在現(xiàn)有公知變壓器空氣分離技術(shù)制氧 設(shè)備裝置基礎(chǔ)上將過(guò)去多余70%廢氮?dú)夂头创祻U掃氣通過(guò)，通過(guò)節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕裝置發(fā)明，實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用、減少了冷干除濕 機(jī)能耗、降低廢氣排放噪音大，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮空氣冷干除濕前降溫除濕 的節(jié)能技術(shù)。
3、 依據(jù)發(fā)明權(quán)利要求l、 2、由兩路完成， 一路通過(guò)可控電磁閥門(13),單向壓力閥門(14)、潔凈壓縮混合空氣儲(chǔ)氣罐(15), — 路通過(guò)除濕冷干機(jī)(6),可控電磁閥門(18)、單向壓力閥門(14)、 潔凈壓縮混合空氣儲(chǔ)氣罐(15)，可控電磁閥門(16)，潔凈壓縮混合空氣輸出端口 (35)完成，潔凈壓縮混合空氣節(jié)能技術(shù)。從輸出端口 (33)輸出。(36)、 (37)是氮?dú)夂头创祾邭廨敵觯ㄟ^(guò)可控電磁閥 門(24)、 (26)，可控排氣電磁閥門(12)、經(jīng)過(guò)節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣 罐(9)的(8)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕，由(10)經(jīng)廢氣排出端 (11)排放到空氣中的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。其發(fā)明權(quán)利要求的特征；是在現(xiàn)有公知變壓器空氣分離技術(shù)制氧 設(shè)備裝置基礎(chǔ)上將過(guò)去多余70%廢氮?dú)夂头创祻U掃氣，通過(guò)特定時(shí)序控制電磁閥門提取完成，潔凈壓縮空氣混合利用。實(shí)現(xiàn)了在不增加 能耗的前提下有效的利用了過(guò)去的廢氣。
4、依據(jù)發(fā)明權(quán)利要求1、 2、 3、在有特定時(shí)序控制可控電磁閥 門(20)，單向壓力閥門(19)，醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)鈨?chǔ)氣罐(21)、 可控制紫外線滅菌器(22)，可控電磁閥門(23)，輸出潔凈壓縮氮?dú)?輸出端口 (34)。從輸出端口 (33)輸出。(36)、 (37)是氮?dú)夂头创?掃氣輸出，通過(guò)可控電磁閥門(24)、 (26)，可控排氣電磁閥門(12)、 經(jīng)過(guò)節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣罐(9)的(8)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕， 由(10)經(jīng)廢氣排出端(11)排放到空氣中的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。其發(fā)明權(quán)利要求的特征:是通過(guò)特定時(shí)序控制可控電磁閥門將過(guò) 去多余70%廢氮?dú)?，在排放過(guò)程中，提取高純度部分氮?dú)?，?jīng)過(guò)紫 外線滅菌活化后應(yīng)用在醫(yī)用無(wú)菌潔凈環(huán)境。實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用資源，降 低排放廢氣噪音，冷干除濕的前降溫除濕的節(jié)能技術(shù)。降低了冷干除 濕機(jī)功耗。
5、 節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)除濕儲(chǔ)氣罐裝置，壓縮高溫空氣通過(guò)單向壓 力閥門(38)、經(jīng)(4)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣罐(9)，從(5)將 預(yù)降溫除濕后的壓縮空氣送入冷干機(jī)(6)。多余的低溫氮?dú)夂头创祾?氣輸出，通過(guò)可控排氣電磁閥門(12)、經(jīng)過(guò)節(jié)能預(yù)降溫除濕儲(chǔ)氣罐(9)的(8)進(jìn)入節(jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕氣罐裝置，由(10)經(jīng)廢氣 排出端(11)排放到空氣中的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
6、 特定時(shí)序控制器部分實(shí)施方式；是通過(guò)一個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)的按照 醫(yī)院需要設(shè)計(jì)的特定時(shí)序控制器(32)，通過(guò)單片機(jī)控制完成。特征通過(guò)單片機(jī)按照特定時(shí)序控制器，可控電磁閥門(12)、 (13)、 (18)、 (20)、 (24)、 (26)、 (25)、 (27)、 (30)、 (31)在特定 時(shí)刻執(zhí)行控制，完成多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)提取,醫(yī)用潔凈壓縮氧氣、 醫(yī)用潔凈壓縮混合空氣、醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)猱a(chǎn)品。
全文摘要
發(fā)明多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)涉及一種空氣分離后節(jié)能技術(shù)設(shè)計(jì)裝置，主要應(yīng)用在變壓器醫(yī)用空氣分離制氧設(shè)備領(lǐng)域及其他應(yīng)用空氣分離后氣體綜合節(jié)能技術(shù)設(shè)計(jì)。由五部分裝置實(shí)施組成醫(yī)用潔凈壓縮氧氣部分、醫(yī)用潔凈壓縮混合空氣部分、醫(yī)用無(wú)菌潔凈壓縮氮?dú)獠糠?、?jié)能預(yù)降溫蒸發(fā)器除濕儲(chǔ)氣罐裝置、特定時(shí)序控制器部分。它是在現(xiàn)有公知變壓器空氣分離技術(shù)制氧設(shè)備輸出裝置基礎(chǔ)上，將過(guò)去多余70％多余廢氮?dú)夂头创祻U掃氣和部分冷干除濕后壓縮空氣，有效科學(xué)節(jié)能利用，在不增加能耗情況下，實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用，減少了冷干除濕機(jī)能耗，降低廢氣排放和噪音。實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮空氣冷干除濕前降溫除濕的節(jié)能技術(shù)?？蔀獒t(yī)院提供全新的多氣體醫(yī)用節(jié)能制氧機(jī)。
文檔編號(hào)C01B13/02GK101200287SQ20061016325
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2006年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日
發(fā)明者張文龍 申請(qǐng)人:張文龍