專利名稱：一種高壓溶出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶出設(shè)備，尤其涉及氧化鋁生產(chǎn)中的一種高壓溶出設(shè)備。
背景技術(shù)：
在工廠生產(chǎn)中使用的高壓溶出設(shè)備，由于高壓溶出設(shè)備為筒形結(jié)構(gòu)，加熱管在高壓溶出設(shè)備內(nèi)的布置受到其結(jié)構(gòu)的限制，在高壓溶出設(shè)備工作時，中心部分的被加熱介質(zhì)得不到充分的熱傳遞，達(dá)不到預(yù)期的溶出溫度，就會造成由于溫度的不足而達(dá)不到很好的溶出效果，同時，靜止的被加熱介質(zhì)的傳熱速度明顯低于流動的被加熱介質(zhì)的傳熱速度，這也影響溶出效果，最終影響整個高壓溶出設(shè)備的生產(chǎn)效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種高壓溶出設(shè)備，目的是使溶出效果好，使用壽命長，。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種高壓溶出設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如下在筒體的中間設(shè)有攪拌裝置，在筒體內(nèi)壁的圓周上設(shè)有加熱管，加熱管與加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口相通，筒體的空腔與被加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)出口相通。
所沐的加執(zhí)介用
所述的加熱介質(zhì)出口設(shè)在筒體的底部。所述的被加熱介質(zhì)出口設(shè)在筒體的側(cè)部，所述的筒體頂部設(shè)有傳動系統(tǒng)。所述的傳動系統(tǒng)與攪拌裝置的頂部連接。
所述的傳動系統(tǒng)為電機(jī)。
所述的筒體底部設(shè)有限位裝置。
所述的限位裝置與攪拌裝置的底部連接。
所述的攪拌裝置為葉片式攪拌槳。
所述的限位裝置為固定支承架。
所述的攪拌裝置和加熱管之間的間隙為50-800mm。
所述的加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口外套有接管和法蘭。
所述的被加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)出口外套有接管和法蘭。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明高壓溶出設(shè)備，傳動系統(tǒng)固定在筒體的頂部中心，且與攪拌裝置上端連接，以便工作時傳動系統(tǒng)帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動；攪拌裝置的下端與限位裝置連接，限位裝置能控制攪拌裝置徑向擺動。加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)進(jìn)口位于筒體的頂部，加熱介質(zhì)進(jìn)口通過環(huán)管與加熱管連接。加熱介質(zhì)出口位于筒體的底部，有利于被液化后的加熱介質(zhì)的排出。被加熱介質(zhì)出口位于筒體的下部，有利于被加熱介質(zhì)充分與加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，加熱介質(zhì)出口通過環(huán)管與加熱管連接。加熱管布置在筒體的內(nèi)部四周，且與攪拌裝置保留一定的間隙，以保證在攪拌裝置工作時不被攪拌裝置損壞。由于這種溶出設(shè)備是高溫高壓的，所以整個筒體都必須保證密閉結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)、出口和被加熱介質(zhì)進(jìn)、出口都外套一組大的接管和法蘭，以便于維修時更換。溶出效果好、安裝維修方便、使用壽命長、適用范圍廣。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、傳動系統(tǒng)；2、加熱介質(zhì)進(jìn)口； 3、被加熱介質(zhì)進(jìn)口； 4、筒體;5、加熱管；6、攪拌裝置；7、被加熱介質(zhì)出口； 8、加熱介質(zhì)出口； 9、限位裝置。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明高壓溶出設(shè)備，結(jié)構(gòu)如下在筒體4的中間設(shè)有攪
拌裝置6，在筒體4內(nèi)壁的圓周上設(shè)有加熱管5，加熱管5與加熱介質(zhì)進(jìn)口2和加熱介質(zhì)出口 8相通，筒體4內(nèi)的空腔與被加熱介質(zhì)進(jìn)口 3和被加熱介質(zhì)出口 7相通，加熱介質(zhì)進(jìn)口 2和被加熱介質(zhì)進(jìn)口 3設(shè)在筒體4的頂部，加熱介質(zhì)出口 8設(shè)在筒體4的底部，被加熱介質(zhì)出口 7設(shè)在筒體4的側(cè)部，攪拌裝置6的頂部與筒體4頂部設(shè)有的傳動系統(tǒng)1連接，攪拌裝置6的底部與筒體4底部設(shè)有的限位裝置9連接，攪拌裝置6和加熱管5之間的間隙為50-細(xì)mm
上述傳動系統(tǒng)1為電機(jī)，攪拌裝置6為葉片式攪拌槳，限位裝置9為固定支承架。
本發(fā)明的工作原理被加熱介質(zhì)從被加熱介質(zhì)進(jìn)口 3進(jìn)入筒體4內(nèi)，然后噴到加熱管5上，被加熱介質(zhì)充分與加熱管5進(jìn)行熱交換，隨著被加熱介質(zhì)的增加，被加熱介質(zhì)充滿筒體4，此時在筒體4中心位置的被加熱介質(zhì)不能直接與加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，在轉(zhuǎn)動的攪拌裝置6的帶動下，中心位置的被加熱介質(zhì)被帶到遠(yuǎn)離攪拌裝置6而與加熱管5直接接觸，進(jìn)行熱交換，同時，在攪拌裝置的帶動下，也加強(qiáng)了加熱介質(zhì)的傳熱效果。待被加熱介質(zhì)達(dá)到溶出要求時，被加熱介質(zhì)從被加熱介質(zhì)出口 7排出。在被加熱介質(zhì)工作的同時，加熱介質(zhì)從加熱介質(zhì)進(jìn)口 2流入，流到加熱管5后自上而下的流動，而已進(jìn)
行過熱交換后溫度降低的加熱介質(zhì)從加熱介質(zhì)出口 8排出。在這整個過程的
運(yùn)行之后，被加熱介質(zhì)就能達(dá)到很好的溶出效果。
權(quán)利要求
1、一種高壓溶出設(shè)備，包括筒體，其特征在于所述的筒體的中間設(shè)有攪拌裝置，在筒體內(nèi)壁的圓周上設(shè)有加熱管，加熱管與加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口相通，筒體的空腔與被加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)出口相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)在筒體的頂部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的加熱介質(zhì)出口設(shè)在筒體的底部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的被加熱介質(zhì)出口設(shè)在筒體的側(cè)部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的所述的筒體頂部設(shè)有傳動系統(tǒng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的傳動系統(tǒng)與攪拌裝置的頂部連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的傳動系統(tǒng)為電機(jī)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的筒體底部設(shè)有限位裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的限位裝置與攪拌裝置的底部連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 6或9所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的攪拌裝置為葉片式攪拌槳。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的限位裝置為固定支承架。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的攪拌裝置和加熱管之間的間隙為50-800mm。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口外套有接管和法蘭。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓溶出設(shè)備，其特征在于所述的被加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)出口外套有接管和法蘭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溶出設(shè)備，尤其涉及氧化鋁生產(chǎn)中的一種高壓溶出設(shè)備。一種高壓溶出設(shè)備，包括筒體，在筒體的中間設(shè)有攪拌裝置，在筒體內(nèi)壁的圓周上設(shè)有加熱管，加熱管與加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口相通，筒體的空腔與被加熱介質(zhì)進(jìn)口和被加熱介質(zhì)出口相通。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)溶出效果好、安裝維修方便、使用壽命長、適用范圍廣。
文檔編號C01F7/02GK101462747SQ20071015897
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者勇 單, 胡克榮, 立 那 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院