專利名稱：：碳酸鋇顆粒粉末、其制造方法和鈣鈦礦型鈦酸鋇的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及作為光學(xué)玻璃、電工陶瓷等的制造原料有用的碳酸鋇顆粒粉末，其制造方法以及使用該碳酸鋇顆粒粉末的鈣鈦礦型鈦酸鋇的制造方法。
背景技術(shù)：
：碳酸鋇被用于陶瓷電容器用鈦酸鋇的制造原料、或管球/光學(xué)玻璃用、顏料等。特別是疊層電容器隨著電子機(jī)器的小型化，日益要求小型化或薄型化且高性能化。因此，對(duì)作為原料的碳酸鋇也提高細(xì)粉末化的要求。作為碳酸鋇的制法，例如提出了下述反應(yīng)式(1)、(2)和(3)等的方法。BaS04+2C—BaS+2C02個(gè)BaS+C02+H20—BaC03+H2St......(1)BaCl2+(NH4)2C03—BaC03+2NH4Cl......(2)BaCl2+NH4HC03+NH3—BaC03+2NH4Cl......(3)在上述反應(yīng)式(1)(3)的反應(yīng)中，生成副產(chǎn)物硫化氫和氯化銨，在碳酸鋇顆粒粉末中易殘存這些副產(chǎn)物。這些雜質(zhì)的含量對(duì)使用該碳酸鋇得到的電子材料用鈣鈦礦型鈦酸鋇的特性來(lái)說(shuō)，成為不優(yōu)選的雜質(zhì)。另外，己知有如下述反應(yīng)式(4)所示的使氫氧化鋇和二氧化碳反應(yīng)的方法，由該制造方法得到的碳酸鋇，其副產(chǎn)物只有水，因此，在制造高純度碳酸鋇方面，是有利于工業(yè)生產(chǎn)的方法。而且，所得的碳酸鋇的顆粒形狀大多數(shù)呈針狀。Ba(OH)2+C02—BaC03+2H20......(4)例如，在下述專利文獻(xiàn)1中提出了在羧酸的存在下使氫氧化鋇和二氧化碳反應(yīng)的方法。另外，在下述專利文獻(xiàn)2中提出了在聚羧酸的存在下使氫氧化鋇和二氧化碳反應(yīng)的方法。另外，在下述專利文獻(xiàn)3中提出了在抗壞血酸或焦磷酸的存在下使氫氧化鋇和二氧化碳反應(yīng)的方法。而且，在下述專利文獻(xiàn)4中還提出了在粒狀介質(zhì)高速流動(dòng)的狀態(tài)下使氫氧化鋇和二氧化碳反應(yīng)的方法。這些專利文獻(xiàn)14所得的碳酸鋇均是長(zhǎng)徑比在5.0以上的針狀碳酸鋇。另外，在下述專利文獻(xiàn)5中公開(kāi)了一邊對(duì)氫氧化鋇濃度在特定范圍內(nèi)的氫氧化鋇水性懸浮液進(jìn)行攪拌，一邊在檸檬酸的存在下以特定流量將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入該懸浮液中而制造的長(zhǎng)徑比320的針狀碳酸鋇。而且，還公開(kāi)了使用陶瓷制珠對(duì)針狀碳酸鋇進(jìn)行粉碎，得到長(zhǎng)徑比2以下的粒狀碳酸鋇的方法。該粒狀碳酸鋇是具有使針狀碳酸鋇變小的形狀的顆粒。專利文獻(xiàn)1:特開(kāi)平07-25611號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2000-103617號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開(kāi)2000-185914號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開(kāi)2004-59372號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:特開(kāi)2007-176789號(hào)公報(bào)現(xiàn)有的針狀碳酸鋇存在因其顆粒形狀造成的分散性問(wèn)題，并有與其它陶瓷原料混合時(shí)難以得到均勻混合物的問(wèn)題。其結(jié)果是，例如有，將現(xiàn)有的針狀碳酸鋇和二氧化鈦混合、并將該混合物煅燒而得到的鈣鈦礦型鈦酸鋇殘留未反應(yīng)的原料碳酸鋇和二氧化鈦的問(wèn)題，而且，為了得到均勻混合物，需要過(guò)度的粉碎處理，因此，易因混合粉碎處理導(dǎo)致雜質(zhì)混入而得到純度低的制品。因此，人們期望幵發(fā)出與現(xiàn)有制品相比，長(zhǎng)徑比小、分散性優(yōu)良的碳酸鋇。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，提供分散性優(yōu)異、長(zhǎng)徑比小的顆粒表面具有縮頸部的棒狀或粒狀碳酸鋇顆粒粉末、其制造方法、以及使用該碳酸鋇顆粒粉末的鈣鈦礦型鈦酸鋇的制造方法。在這樣的現(xiàn)狀下，本發(fā)明人等詳細(xì)研究了碳酸鋇的結(jié)晶成長(zhǎng)條件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在特定條件下、對(duì)含有微細(xì)且長(zhǎng)徑比大的針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理而得到的產(chǎn)物，變成適合作為陶瓷原料等、長(zhǎng)徑比小、顆粒表面具有縮頸部的帶有固有的棒狀顆粒形狀的制如O還發(fā)現(xiàn)該具有縮頸部的棒狀碳酸鋇顆粒在進(jìn)行粉碎處理時(shí)，顆粒易從縮頸部切斷，成為長(zhǎng)徑比更小的具有粒狀顆粒形狀的生成物。另外，還發(fā)現(xiàn)如果將這些碳酸鋇顆粒粉末用作鋇源制造^鈦礦型鈦酸鋇，不會(huì)殘存未反應(yīng)原料的碳酸鋇和二氧化鈦，而且抑制混合粉碎處理造成的雜質(zhì)的混入，能夠以工業(yè)上有利的方法得到高純度鈣鈦礦型鈦酸鋇，從而完成本發(fā)明。艮P，本發(fā)明提出的第一發(fā)明是棒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于含有顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上縮頸部的棒狀顆粒，上述棒狀顆粒的長(zhǎng)徑比為1.54.5。另外，本發(fā)明提出的第二發(fā)明是粒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于含有顆粒表面沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒和顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上縮頸部的粒狀顆粒，長(zhǎng)徑比為1.33.0。另外，本發(fā)明提出的第三發(fā)明是上述第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于具有在5(TC以上對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理的工序。另外，本發(fā)明提出的第四發(fā)明是上述第二發(fā)明的粒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于，具有在5(TC以上對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理，得到棒狀碳酸鋇顆粒粉末的工序；和對(duì)該棒狀碳酸鋇顆粒粉末進(jìn)行粉碎處理的工序。另外，本發(fā)明提出的第五發(fā)明是鈣鈦礦型鈦酸鋇的制造方法，其特征在于將上述第一發(fā)明或第二發(fā)明的碳酸鋇顆粒粉末和二氧化鈦混合，對(duì)得到的混合物進(jìn)行煅燒。并且，本發(fā)明還涉及鈣鈦礦型鈦酸鋇制造用鋇源，其特征在于由上述第一發(fā)明或第二發(fā)明的碳酸鋇顆粒粉末得到。發(fā)明的效果本發(fā)明的棒狀或粒狀碳酸鋇顆粒粉末是與現(xiàn)有的針狀碳酸鋇顆粒粉末相比，長(zhǎng)徑比小、且含有顆粒表面具有縮頸部的新型顆粒形狀的顆粒、分散性良好的碳酸鋇顆粒粉末。并且，通過(guò)將該碳酸鋇顆粒粉末用作鋇源，可以抑制固相反應(yīng)中的未反應(yīng)原料的殘存和因混合處理造成的雜質(zhì)的混入，制造高純度的l丐鈦礦型鈦酸鋇。另外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠工業(yè)上有利地制造棒狀或粒狀的碳酸鋇。圖1為表示本發(fā)明的具有縮頸部的棒狀碳酸鋇顆粒一例的說(shuō)明圖。圖2為由實(shí)施例1得到的碳酸鋇顆粒粉末試樣的SEM照片(10萬(wàn)倍)。圖3為由實(shí)施例3得到的碳酸鋇顆粒粉末試樣的SEM照片(10萬(wàn)倍)。圖4為由實(shí)施例9中得到的碳酸鋇顆粒粉末試樣的SEM照片(10萬(wàn)倍)。圖5為由比較例1得到的碳酸鋇顆粒粉末試樣的SEM照片(10萬(wàn)倍)。符號(hào)說(shuō)明1棒狀碳酸鋇顆粒2縮頸部3棒狀顆粒的長(zhǎng)軸4棒狀顆粒的短軸5山具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。(第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末)本發(fā)明的第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的特征在于含有顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上縮頸部的棒狀顆粒，上述棒狀顆粒的長(zhǎng)徑比為1.54.5。圖1為表示本發(fā)明的具有縮頸部的棒狀碳酸鋇顆粒一例的說(shuō)明圖。1表示棒狀碳酸鋇顆粒，2表示縮頸部，3表示棒狀顆粒的長(zhǎng)軸，4表示棒狀顆粒的短軸，5表示山的部分?？s頸部2通過(guò)對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理而形成，由與棒狀顆粒的其它部分相比變細(xì)的部分構(gòu)成。具體而言，在圖1中，縮頸部2延伸設(shè)置在相對(duì)于棒狀顆粒的長(zhǎng)軸3的方向?yàn)橹苯欠较蚧騼A斜方向，即與短軸4的方向平行的方向或傾斜的方向?？s頸部2之間存在山5的部分，縮頸部2形成為從顆粒表面在棒狀顆粒的短軸方向呈谷狀凹陷的狀態(tài)。在本發(fā)明中，在通過(guò)掃描型電子顯微鏡以達(dá)到IO萬(wàn)倍的擴(kuò)大倍率觀察碳酸鋇顆粒粉末時(shí)，在顆粒表面確認(rèn)存在縮頸部?？s頸部在以碳酸鋇顆粒長(zhǎng)軸方向的每lpm長(zhǎng)度換算為1個(gè)以上、優(yōu)選為525個(gè)的范圍內(nèi)存在。而且，在本發(fā)明中，縮頸部數(shù)量如無(wú)特別聲明，是作為從10萬(wàn)倍掃描型電子顯微鏡照片中隨機(jī)選出200個(gè)顆粒，計(jì)測(cè)各顆粒的長(zhǎng)軸和縮頸部個(gè)數(shù)，由各顆粒的長(zhǎng)軸和縮頸部個(gè)數(shù)的合計(jì)，換算為長(zhǎng)軸每lpm長(zhǎng)度的縮頸部個(gè)數(shù)(單位個(gè)/pm)的值而表示的值。下述表示其計(jì)算式?？s頸部數(shù)量(個(gè)/pm)-縮頸部個(gè)數(shù)合計(jì)(個(gè))/長(zhǎng)軸長(zhǎng)度合計(jì)(pm)另外，在本發(fā)明中，所謂長(zhǎng)徑比，針對(duì)求出由掃描型電子顯微鏡觀察求得的各顆粒，求出長(zhǎng)軸(A)與短軸(B)的長(zhǎng)度比(A/B)，表示200個(gè)顆粒的測(cè)定值的平均值。在本發(fā)明中，棒狀碳酸鋇顆粒粉末的長(zhǎng)徑比為1.54.5，優(yōu)選為1.53，由于該長(zhǎng)徑比在其范圍內(nèi)時(shí)，流動(dòng)性、分散性尤其優(yōu)良，因此作為鈦酸鋇的原料使用時(shí)，易于得到與氧化鈦的均勻混合物，故為優(yōu)選。另外，本發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末希望由掃描型電子顯微鏡觀察求得的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為0.10.5|iim，優(yōu)選為0.10.3|iim。另外，本發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末希望短軸長(zhǎng)度為0.030.10(im，優(yōu)選為0.040.06jim。本發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末希望除上述特性以外，BET比表面積為15m2/g以上，優(yōu)選為20m2/g以上，特別優(yōu)選為2035m2/g。在本發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末中，還可以含有棒狀碳酸鋇顆粒粉末以外的其它碳酸鋇顆粒。作為其它碳酸鋇顆粒，可以含有后述無(wú)縮頸部的針狀、棒狀、米粒狀、硬幣狀、球狀、或無(wú)定形的顆粒形狀的顆粒，以個(gè)數(shù)基準(zhǔn)計(jì)為100個(gè)％以下，優(yōu)選為50個(gè)Q/^以下，特別優(yōu)選為10個(gè)％以下。(第二發(fā)明的粒狀碳酸鋇顆粒粉末)本發(fā)明的第二發(fā)明的粒狀碳酸鋇顆粒粉末的特征在于，含有顆粒表面沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒和顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上的縮頸部的粒狀顆粒，長(zhǎng)徑比為1.33.0，優(yōu)選為1.32.5?；旧峡梢酝ㄟ^(guò)對(duì)上述第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末進(jìn)行粉碎處理而得到，與第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末相比，是長(zhǎng)徑比更小的粒狀碳酸鋇顆粒粉末。在本發(fā)明中，上述沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒顯示上述具有縮頸部的粒狀顆粒以外的顆粒形狀，例如針狀、棒狀、米粒狀、硬幣狀、球狀、或不特定的顆粒形狀等。另外，在本發(fā)明的粒狀碳酸鋇顆粒粉末中，上述沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒(X)與具有縮頸部的粒狀顆粒(Y)的含有比例，以個(gè)數(shù)基準(zhǔn)計(jì)為x:y=i:5io:i，優(yōu)選為i:iio:i。另外，在本發(fā)明中，該各顆粒的含有比例是針對(duì)任意抽出的200個(gè)樣品由掃描型電子顯微鏡觀察(SEM)求得的值。另外，本發(fā)明的第二發(fā)明的粒狀碳酸鋇顆粒粉末的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為0.050.20pm，優(yōu)選為0.100.15pm。另外，沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒(X)的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為O.l]iim以下，優(yōu)選為0.050.08jxm。具有縮頸部的粒狀顆粒(Y)的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為0.10.3pm，優(yōu)選為0.10.2jam。另夕卜，具有縮頸部的粒狀顆粒的短軸長(zhǎng)度為0.020.1pm，優(yōu)選為0.020.07jim。本發(fā)明的第二粒狀碳酸鋇顆粒粉末除上述特性以外，BET比表面積為15m2/g以上，優(yōu)選為20m2/g以上，特別優(yōu)選為2050m2/g。(碳酸鋇顆粒粉末的制造方法)接著，說(shuō)明本發(fā)明的具有上述特性的碳酸鋇顆粒粉末的制造方法。在本發(fā)明的碳酸鋇顆粒粉末的制造方法中，通過(guò)在特定條件下對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理，能夠得到本發(fā)明第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末，再通過(guò)對(duì)該第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末進(jìn)行粉碎處理，能夠得到第二發(fā)明的粒狀碳酸鋇顆粒粉末。本發(fā)明的第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末，基本上能夠通過(guò)在50°C以上對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性槳料進(jìn)行加熱處理而得到。本發(fā)明使用的原料的針狀碳酸鋇顆粒粉末，其長(zhǎng)徑比為4.5以上、優(yōu)選為4.510、更優(yōu)選為4.58.0時(shí)，因能夠縮短加熱處理時(shí)間，故為優(yōu)選。另外，該針狀碳酸鋇顆粒粉末的由掃描型電子顯微鏡觀察求得的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為0.11.5pm，優(yōu)選為0.11.0nm時(shí)，因能夠得到微細(xì)的碳酸鋇顆粒粉末，故為特別優(yōu)選。另外，作為針狀碳酸鋇顆粒粉末的其它優(yōu)選物性，BET比表面積為25m2/g以上、優(yōu)選為30m2/g以上，特別優(yōu)選為3540m2/g時(shí)，加熱處理后的比表面積能夠維持在15m2/g以上，優(yōu)選為20m2/g以上，特別優(yōu)選為2035m2/g，故為特別優(yōu)選。上述針狀碳酸鋇顆粒粉末使用在水性溶劑中使氫氧化鋇與選自二氧化碳或可溶性碳酸鹽的碳酸源反應(yīng)而生成的產(chǎn)物，因能夠制造高純度的碳酸鋇顆粒粉末，所以優(yōu)選。對(duì)該針狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)說(shuō)明。氫氧化鋇和碳酸源的反應(yīng)通過(guò)向溶解有氫氧化鋇的水溶液中添加碳酸源而進(jìn)行?？梢允褂玫臍溲趸^只要是工業(yè)上能夠得到的，則沒(méi)有特別限制，且既可以是含水物，也可以是無(wú)水物。溶解有氫氧化鋇的水溶液的濃度只要在該氫氧化鋇的溶解度以內(nèi)即可，無(wú)特別限制，但為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選使用接近飽和的水溶液，例如，在20'C的水溶液中，作為無(wú)水物(Ba(OH)2)，4重量％為飽和溶解量，沒(méi)有未溶解的氫氧化鋇，與后續(xù)工序的二氧化碳的反應(yīng)易于平穩(wěn)進(jìn)行，易得到均勻的顆粒，因此為優(yōu)選。二氧化碳以氣態(tài)向上述溶解有氫氧化鋇的水溶液中添加。另外，本發(fā)明所用的可溶性碳酸鹽大多數(shù)情況下以可溶性碳酸鹽溶解在水中的水溶液形態(tài)使用。作為本發(fā)明所用的可溶性碳酸鹽，例如，可以舉出碳酸氫銨、碳酸鈉、碳酸鉸等，這些可以使用1種或組合2種以上使用。溶解有可溶性碳酸鹽的水溶液濃度只要在可溶性碳酸鹽的溶解度以內(nèi)即可，無(wú)特別限制。在本發(fā)明中，從生成的碳酸鋇的純度提高的觀點(diǎn)考慮，上述碳酸源特別優(yōu)選為二氧化碳。上述碳酸源在溶解有氫氧化鋇的水溶液中的添加量為，氫氧化鋇中的Ba原子與碳酸源中的C03分子的(Ba/C03)摩爾比為0.21。其理由為，(Ba/C03)摩爾比低于0.2時(shí)，碳酸鹽的添加量增多，導(dǎo)致成本增加，因此不優(yōu)選；另一方面，超過(guò)1時(shí)，則未反應(yīng)的氫氧化鋇增多，鋇的產(chǎn)量降低。通常，為了提高反應(yīng)效率，在C03過(guò)剩下進(jìn)行反應(yīng)，從反應(yīng)效率和經(jīng)濟(jì)效益角度出發(fā)，優(yōu)選(Ba/C03)摩爾比為0.30.8。碳酸源的添加通常是在對(duì)溶解有氫氧化鋇的水溶液進(jìn)行攪拌的狀態(tài)下進(jìn)行，另外，添加速度沒(méi)有特別的限制，但按一定速度進(jìn)行時(shí)，可以得到具有穩(wěn)定品質(zhì)的產(chǎn)物，因此為特別優(yōu)選。反應(yīng)溫度因原料的可溶性鋇鹽和可溶性碳酸鹽或二氧化碳而異，沒(méi)有特別限定，但確認(rèn)反應(yīng)溫度越低，所得碳酸鋇的粒徑越小，因此希望在3(TC以下使可溶性鋇鹽與可溶性碳酸鹽和/或二氧化碳反應(yīng)。反應(yīng)時(shí)間為0.01小時(shí)以上，優(yōu)選為0.0124小時(shí)，特別優(yōu)選為0.0110小時(shí)。在本發(fā)明中，該反應(yīng)如果在顆粒成長(zhǎng)抑制劑的存在下進(jìn)行，則能夠抑制顆粒成長(zhǎng)，并制造高比表面積的針狀碳酸鋇顆粒粉末，因此，通過(guò)將該高比表面積的針狀碳酸鋇顆粒粉末用作原料，就能夠得到更高比表面積的本發(fā)明的碳酸鋇顆粒粉末。作為本發(fā)明所用的顆粒成長(zhǎng)抑制劑，可以使用選自多元醇、焦磷酸、抗壞血酸、羧酸、羧酸鹽、聚羧酸或聚羧酸鹽中的至少l種。作為本發(fā)明所用的多元醇，可以舉出具有2個(gè)以上OH基的多元醇，例如可以舉出乙二醇、丙二醇、甘油、甘油醇(alcoholglycerin)、赤蘚醇、阿東糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇等。作為本發(fā)明所用的羧酸或羧酸鹽，只要是羧酸或羧酸鹽，則對(duì)種類無(wú)特別限定，例如，可以舉出檸檬酸、羧甲基纖維素、草酸、丙二酸、琥珀酸、蘋果酸、馬來(lái)酸、酒石酸、己二酸、丙烯酸、聚羧酸、聚丙烯酸、以及它們的鈉鹽、銨鹽等。作為本發(fā)明所用的聚羧酸或聚羧酸鹽，只要是聚羧酸或聚羧酸鹽，則對(duì)其種類無(wú)特別限定，例如，可舉出聚羧酸、聚羧酸鈉、聚羧酸銨、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨等。在本發(fā)明中，從顆粒成長(zhǎng)抑制效果高的觀點(diǎn)考慮，這些顆粒成長(zhǎng)抑制劑優(yōu)選使用羧酸、羧酸鹽、聚羧酸或聚羧酸鹽。該顆粒成長(zhǎng)抑制劑只要在上述反應(yīng)體系中，在氫氧化鋇和碳酸源反應(yīng)時(shí)總是存在，則對(duì)其添加時(shí)刻就沒(méi)有特別限定，但為了得到比表面積更大的碳酸鋇顆粒粉末，優(yōu)選預(yù)先向含有氫氧化鋇的水溶液中添加，或在碳酸源的添加完畢后立刻添加。添加方法沒(méi)有特別限定，但在碳酸源添加完畢后添加顆粒成長(zhǎng)抑制劑時(shí)，優(yōu)選預(yù)先調(diào)制含有顆粒成長(zhǎng)抑制劑0.110重量％左右的水溶液，將該溶液添加到反應(yīng)體系中。顆粒成長(zhǎng)抑制劑的添加量是相對(duì)于生成的碳酸鋇為0.110重量%，優(yōu)選為15重量％。其理由為，當(dāng)添加量低于O.l重量％時(shí)，難以得到顆粒成長(zhǎng)抑制效果，另一方面，即使添加超過(guò)10重量％，也達(dá)不到更好的顆粒成長(zhǎng)抑制效果，有變得不經(jīng)濟(jì)的趨勢(shì)。另外，盡管所添加的顆粒成長(zhǎng)抑制劑殘留在碳酸鋇中，但針狀碳酸鋇顆粒粉末在不特意除去顆粒成長(zhǎng)抑制劑下就能夠直接進(jìn)行后述的加熱處理。另外，該針狀碳酸鋇顆粒粉末的制造可以采用間歇式或連續(xù)式進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完成后，按照常規(guī)方法進(jìn)行固液分離，根據(jù)需要進(jìn)行洗凈、干燥、進(jìn)一步粉碎、分級(jí)等，形成本發(fā)明使用的針狀碳酸鋇顆粒粉末，但也可以將含有反應(yīng)完成后的針狀碳酸鋇的反應(yīng)液直接作為后述的含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性槳料使用。這樣得到的針狀碳酸鋇顆粒粉末的長(zhǎng)徑比在4.5以上，優(yōu)選為4.510、更優(yōu)選為4.58.0，長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為0.11.5,，優(yōu)選為0.1l.Opm，短軸長(zhǎng)度為0.020.08pm、優(yōu)選為0.020.05|im。且BET比表面積在25m2/g以上、優(yōu)選為30m2/g以上、特別優(yōu)選為3540m2/g。本發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法是在5(TC以上對(duì)含有上述針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理。含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料的濃度沒(méi)有特別限定，但為495重量％、優(yōu)選為420重量％時(shí)，因漿料粘性低，易于處理而為特別優(yōu)選。接著，在本發(fā)明中，在50。C以上對(duì)上述含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理。通過(guò)該加熱處理，能夠?qū)⑸鲜鲠槧钐妓徜^顆粒粉末的長(zhǎng)徑比降低到4.5以下，并能夠在顆粒表面生成縮頸部。另夕卜，當(dāng)加熱處理溫度低于5(TC時(shí)，無(wú)論用多長(zhǎng)時(shí)間都不可能得到本發(fā)明的碳酸鋇顆粒粉末。加熱處理溫度優(yōu)選為8(TC以上，溫度越高，就能夠以越短的時(shí)間降低長(zhǎng)徑比，還可以生成縮頸部，但在IO(TC以上進(jìn)行加熱處理時(shí)，優(yōu)選使用高壓釜等。在本發(fā)明中，加熱處理溫度為50180°C、優(yōu)選為1l(TC15(TC時(shí)，因長(zhǎng)徑比易于控制、熟化時(shí)間很短就能夠完成，因此為特別優(yōu)選。另外，在上述溫度范圍內(nèi)，加熱處理時(shí)間越長(zhǎng)，長(zhǎng)徑比越小，縮頸部也越明顯。在本發(fā)明中，加熱處理時(shí)間隨加熱溫度的變化而變化，大多數(shù)情況下為0.5小時(shí)以上。如果包括升溫時(shí)間在內(nèi)的加熱處理時(shí)間為0.548小時(shí)，則因?yàn)樵陂L(zhǎng)徑比減少的同時(shí)還可以增加縮頸部的數(shù)量，因此為特別優(yōu)選。加熱處理完成后，按照常規(guī)方法進(jìn)行固液分離，根據(jù)需要進(jìn)行洗凈、干燥、并粉碎，可以得到本發(fā)明的第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末。如此得到的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的優(yōu)選物性是，顆粒表面的縮頸部數(shù)量為1個(gè)以上、優(yōu)選為525個(gè)，長(zhǎng)徑比為1.54.5、優(yōu)選為1.53.0。且長(zhǎng)軸為0.10.5(am、優(yōu)選為0.10.3,，BET比表面積為15m2/g以上、優(yōu)選為20mVg、特別優(yōu)選為2035mVg。本發(fā)明的第一發(fā)明的棒狀碳酸鋇顆粒粉末在顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上的縮頸部，通過(guò)進(jìn)行后述的粉碎工序，顆粒更易由該縮頸部切斷，因此可以得到長(zhǎng)徑比更小的碳酸鋇顆粒粉末。本發(fā)明的第二碳酸鋇顆粒粉末可以通過(guò)在上述第一發(fā)明的碳酸鋇顆粒粉末的制造方法中進(jìn)一步設(shè)置粉碎工序而得到。粉碎方法可以通過(guò)利用強(qiáng)大剪切力的作用的機(jī)械手段進(jìn)行，可以以濕式法或干式法進(jìn)行。作為濕式法，可以通過(guò)砂磨機(jī)(beadsmill)、球磨機(jī)進(jìn)行，作為干式法，可以通過(guò)噴射粉碎機(jī)、砂磨機(jī)進(jìn)行。另外，粉碎條件等可以根據(jù)使用的粉碎裝置適當(dāng)選擇最優(yōu)條件。進(jìn)行上述粉碎處理，可以得到含有顆粒表面沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒和顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上縮頸部的粒狀顆粒的粒狀碳酸鋇顆粒粉末。粒狀碳酸鋇顆粒粉末的優(yōu)選物性是，長(zhǎng)徑比為1.33.0、優(yōu)選為1.32.5，BET比表面積為15m2/g以上，優(yōu)選為20m2/g以上，特別優(yōu)選為2050m2/g。本發(fā)明的棒狀或粒狀碳酸鋇顆粒粉末可以適合用作陶瓷器和光學(xué)玻璃的原料、超導(dǎo)材料等電子材料用原料，尤其適合用作鈣鈦礦型鈦酸鋇的原料的鋇源。另外，在本發(fā)明中，鈣鈦礦型鈦酸鋇除鈦酸鋇以外，還包括一部分鈦原子被鋯原子置換的物質(zhì)，或一部分鋇原子被鈣原子、鍶原子、鉛原子的1種或2種以上置換的物質(zhì)，或含有后述的副成分元素的物質(zhì)。接著，說(shuō)明本發(fā)明鈣鈦礦型鈦酸鋇的制造方法。該方法是將上述本發(fā)明的棒狀或粒狀碳酸鋇顆粒粉末和二氧化鈦混合進(jìn)行煅燒。作為本發(fā)明中與二氧化鈦混合的碳酸鋇顆粒，可以使用干燥品或干燥粉碎處理前的漿料。作為本發(fā)明所用的二氧化鈦，對(duì)種類及制造履歷沒(méi)有特別限制，適合使用BET比表面積為5m2/g以上、優(yōu)選為10100m2/g，激光衍射法求得的平均粒徑為lpm以下、優(yōu)選為0.10.5|im的范圍的二氧化鈦。另外，為了得到高純度鈣鈦礦型鈦酸鋇，該二氧化鈦優(yōu)選使用高純度二氧化鈦。二氧化鈦的混合量相對(duì)于碳酸鋇顆粒粉末的Ba，以Ti/Ba的摩爾比計(jì)通常為0.951.05，優(yōu)選為0.991.01。碳酸鋇顆粒粉末與二氧化鈦的混合方法采用干式法或濕式法均可，但從易于均勻混合的角度出發(fā)，優(yōu)選利用砂磨機(jī)、球磨機(jī)等常規(guī)方法所用的濕式混合裝置進(jìn)行。通過(guò)棒狀或粒狀碳酸鋇顆粒粉末與二氧化鈦的混合得到的混合物可以根據(jù)需要進(jìn)行粉碎、煅燒。另外，在混合物因采用濕式混合等方法而含有水分時(shí)，將混合物干燥除去水分，然后根據(jù)需要進(jìn)行粉碎。干燥條件沒(méi)有特別限定，例如，可以舉出放置使其自然干燥的方法，或在5020(TC下進(jìn)行干燥處理的方法。接著，將上述所得的混合物煅燒。煅燒溫度通常為700120(TC，優(yōu)選為800100(TC。其理由為，當(dāng)煅燒溫度低于700。C時(shí)，反應(yīng)所需時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，不實(shí)用。另一方面，當(dāng)高于1200'C時(shí)，生成的鈦酸鋇的結(jié)晶顆粒存在易于不均勻化的趨勢(shì)。另外，在本發(fā)明中，可以通常在700120(TC、優(yōu)選為8001000"C下將混合物煅燒后，將該煅燒物粉碎，根據(jù)需要進(jìn)行造粒后，再在通常7001200。C、優(yōu)選為8001000。C下煅燒，另外，為了使粉體特性均質(zhì)，該煅燒也可以在煅燒一次后粉碎，再進(jìn)行煅燒。煅燒氣氛沒(méi)有特別限制，可以在大氣中、氧氣氣氛中、惰性氣體氣氛中，在煅燒中，如果一邊隨時(shí)除去生成的二氧化碳一邊進(jìn)行反應(yīng)，則能夠得到結(jié)晶性高的鈣鈦礦型鈦酸鋇。煅燒后的鈣鈦礦型鈦酸鋇，例如，可以根據(jù)需要用酸溶液洗凈，通過(guò)水洗、干燥制成制品。干燥方法采用常規(guī)方法即可，沒(méi)有特別限定，例如，可以舉出使用噴霧干燥機(jī)的方法。本發(fā)明所得的鈣鈦礦型鈦酸鋇是通過(guò)電子顯微鏡觀察求得的平均粒徑為0.052)im、純度極高、且適合電子部件用的鈣鈦礦型鈦酸鋇。另外，根據(jù)需要，可以在煅燒前，即與二氧化鈦混合時(shí)或在煅燒后，混合含有選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu等稀土元素、Ba、Li、Bi、Zn、Mn、Al、Si、Ca、Sr、Co、V、Nb、Ni、Cr、Fe禾卩Mg中的至少1種元素的含副成分元素的化合物，然后進(jìn)行煅燒，這樣，就可以得到含有副成分元素的氧化物的鈦系鈣鈦礦型陶瓷原料粉末。含有這些副成分元素的化合物的組合及其添加量只要滿足生成的陶瓷原料粉末所需的介電特性，就可以任意設(shè)定。具體的含有副成分元素的化合物的添加量為，相對(duì)于鈦酸鋇100重量份，作為含有副成分元素的化合物中的元素，通常為0.15重量份。本發(fā)明所得的鈣鈦礦型鈦酸鋇可以作為疊層電容器的制造原料使用。例如，首先將上述鈣鈦礦型鈦酸鋇與添加劑、有機(jī)系粘合劑、增塑劑、分散劑等現(xiàn)有公知的配合劑混合分散并漿料化，將該漿料中的固態(tài)物成形，得到陶瓷片材。接著，在該陶瓷片材的一面上印刷內(nèi)部電極形成用導(dǎo)電膏，在干燥后，將多張?zhí)沾善寞B層，然后在厚度方向壓合，由此形成疊層體。進(jìn)而對(duì)該疊層體進(jìn)行加熱處理，并進(jìn)行脫粘合劑處理，通過(guò)煅燒得到煅燒體。然后在該燒結(jié)體上涂敷In—Ga膏、Ni膏、Ag膏、鎳合金膏、銅膏、銅合金膏等并烘焙，得到疊層電容器。另外，本發(fā)明所得的鈣鈦礦型鈦酸鋇適合與例如環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等樹(shù)脂配合，能夠以樹(shù)脂片材、樹(shù)脂膜、粘合劑等形態(tài)作為印刷電路板或多層印刷電路板等的材料使用。另外，上述鈣鈦礦型鈦酸鋇能夠適合用作EL元件的電介質(zhì)材料、用于抑制內(nèi)部電極和電介質(zhì)層的收縮差的共用材料、電極陶瓷電路基板和玻璃陶瓷電路基板的基材及電路周邊材料的原料、廢氣除去和化學(xué)合成等反應(yīng)時(shí)使用的催化劑、賦予抗靜電效果和凈化效果的印刷調(diào)色劑的表面改性材料等。實(shí)施例下面，舉出實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明并非限于這些實(shí)施例。實(shí)施例15將氫氧化鋇8水鹽50.0g、市售檸檬酸0.156g(換算為純度100%)、水1500g加入反應(yīng)容器中，使氫氧化鋇和檸檬酸溶解。然后，一邊在10000rpm下攪拌該反應(yīng)溶液，一邊以流速0.0112g/分鐘的速度吹入0.0056g二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，析出針狀碳酸鋇。此時(shí)的反應(yīng)溫度為20°C，反應(yīng)時(shí)間為30秒。接著，將反應(yīng)完成后的4重量％漿料加入密閉容器(高壓釜)，在攪拌下進(jìn)行加熱處理。加熱處理溫度和時(shí)間如表1所示。加熱處理后，利用常規(guī)方法將漿料固液分離，在120。C下進(jìn)行6小時(shí)干燥，進(jìn)行粉碎，得到碳酸鋇，以其作為棒狀碳酸鋇顆粒粉末試樣。實(shí)施例67將反應(yīng)容器由密閉容器(高壓釜)變?yōu)殚_(kāi)放容器(燒瓶)，根據(jù)表1所示的溫度和時(shí)間進(jìn)行加熱處理，除此以外，在與實(shí)施例15相同的條件下得到棒狀碳酸鋇顆粒粉末試樣。實(shí)施例8與實(shí)施例1同樣析出針狀碳酸鋇，然后在進(jìn)行加熱處理的工序中，將漿料濃縮為12重量％，進(jìn)行加熱處理，除此以外，與實(shí)施例l同樣操作，得到棒狀碳酸鋇顆粒粉末試樣。實(shí)施例9表示對(duì)棒狀碳酸鋇顆粒粉末進(jìn)行粉碎處理的實(shí)施例。與實(shí)施例1同樣操作，得到棒狀碳酸鋇顆粒粉末后，使用砂磨機(jī)裝置1，將直徑0.4mm的氧化鋯砂注入砂磨機(jī)裝置，使填充率為85%，以10m/s的圓周速度攪拌氧化鋯砂，進(jìn)行濕式粉碎處理。接著，在12(TC下將濕式粉碎處理后的漿料干燥6小時(shí)，得到粒狀碳酸鋇顆粒粉末試樣。從所得的粒狀碳酸鋇顆粒粉末的掃描型電子顯微鏡照片(SEM)中選出200個(gè)顆粒，沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒(X)和具有縮頸部的粒狀顆粒(Y)的含有比例以個(gè)數(shù)基準(zhǔn)計(jì)為X:Y=3:1。比較例1不進(jìn)行加熱處理，除此以外，與實(shí)施例1同樣操作，得到針狀碳酸鋇顆粒粉末試樣。比較例2加熱溫度為4(TC，加熱時(shí)間為7天，除此以外，與實(shí)施例7同樣操作，得到碳酸鋇顆粒粉末試樣。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><碳酸鋇顆粒粉末的物性評(píng)價(jià)>對(duì)實(shí)施例19和比較例12所得的碳酸鋇顆粒粉末試樣進(jìn)行了BET比表面積、長(zhǎng)徑比、長(zhǎng)軸長(zhǎng)度和縮頸部的測(cè)定。其結(jié)果示于表2。另外，在圖2圖5中，表示實(shí)施例1(圖2)、實(shí)施例3(圖3)、實(shí)施例8(圖4)和比較例1(圖5)所得的碳酸鋇顆粒粉末的掃描型電子顯微鏡照片(SEM照片，IO萬(wàn)倍)。在SEM照片中可以觀察到圖2圖4的實(shí)施例1、實(shí)施例3、實(shí)施例8的碳酸鋇顆粒粉末的縮頸部沿相對(duì)于棒狀顆粒的長(zhǎng)軸方向?yàn)橹苯欠较蚧騼A斜方向延伸，形成為在山之間呈谷狀凹陷的狀態(tài)。另外，圖5的比較例1的碳酸鋇顆粒粉末為針狀顆粒，確認(rèn)在針狀顆粒的表面上有附著小的粒狀顆粒的狀態(tài)的凸部，與本發(fā)明的具有縮頸部的棒狀顆粒不同。另外，長(zhǎng)徑比是從掃描型電子顯微鏡照片中隨機(jī)選出200個(gè)顆粒，測(cè)定各自的長(zhǎng)軸與短軸的長(zhǎng)度，求取每一個(gè)顆粒的該測(cè)定的長(zhǎng)軸(A)與短軸(B)之比(A/B),由其平均值算出。另夕卜，長(zhǎng)軸表示與長(zhǎng)徑比測(cè)定同時(shí)求得的200個(gè)顆粒的平均值。另外，縮頸部的數(shù)量是從IO萬(wàn)倍掃描型電子顯微鏡照片中隨機(jī)選出200個(gè)顆粒，計(jì)測(cè)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度和縮頸部個(gè)數(shù)，如下述公式所示，換算成長(zhǎng)軸每l)uim長(zhǎng)度的縮頸個(gè)數(shù)，以縮頸部的數(shù)量(單位個(gè)/pm)表示?？s頸部數(shù)量(個(gè)/pm)=縮頸部個(gè)數(shù)合計(jì)(個(gè))/長(zhǎng)軸長(zhǎng)度合計(jì)(pm)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(注)實(shí)施例9表示顆粒表面沒(méi)有縮頸部的顆粒和具有縮頸部的顆粒的整體的平均值。另外，下述表3表示實(shí)施例9的顆粒表面沒(méi)有縮頸部的顆粒與具有縮頸部的顆粒的各長(zhǎng)徑比、長(zhǎng)軸長(zhǎng)度和縮頸部。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>另外，表3中的沒(méi)有縮頸部的顆粒和具有縮頸部的顆粒的物性值是從掃描型電子顯微鏡照片視覺(jué)上隨機(jī)選出沒(méi)有縮頸部的顆粒和具有縮頸部的顆粒，對(duì)各200個(gè)顆粒求出的平均值。實(shí)施例1011和比較例3作為濕式混合機(jī)，使用球磨機(jī)(砂徑0.5mm的氧化鋯砂)，將實(shí)施例3、實(shí)施例9和比較例1所得的碳酸鋇顆粒粉末與高純度二氧化鈦(鈦工業(yè)株式會(huì)社制，品名KRONOS氧化鈦KA-10C，BET比表面積9.2m2/g，平均粒徑0.37(im)充分混合，使Ti/Ba的摩爾比為1.006，然后在13(TC下干燥2小時(shí)后進(jìn)行粉碎。接著，在900'C下將粉碎物在大氣中煅燒2小時(shí)，冷卻后進(jìn)行粉碎，得到鈦酸鋇。對(duì)該鈦酸鋇以Cu-K(X射線為射線源進(jìn)行X射線衍射后，對(duì)任一鈦酸鋇均無(wú)法確認(rèn)未反應(yīng)原料的碳酸鋇和二氧化鈦的峰值。并且，為了觀察所使用的氧化鋯砂導(dǎo)致的雜質(zhì)的影響，以ICP測(cè)定鈦酸鋇中的Zr原子含量。并將BET比表面積與通過(guò)掃描型電子顯微鏡觀察求得的平均粒徑一并記錄在表4中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由表4結(jié)果可知，使用本發(fā)明的碳酸鋇顆粒粉末，即使與二氧化鈦進(jìn)行混合處理直至生成的鈦酸鋇沒(méi)有殘存未反應(yīng)原料時(shí)，由于對(duì)二氧化鈦的分散性好，因此無(wú)需進(jìn)行過(guò)度混合粉碎處理即可，因此能夠抑制因粉碎處理導(dǎo)致的雜質(zhì)的混合。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的棒狀或者粒狀的碳酸鋇顆粒粉末由于長(zhǎng)徑比小、且含有顆粒表面具有縮頸部的新型顆粒形狀的顆粒、分散性良好，因此，抑制了固相反應(yīng)中未反應(yīng)原料的殘存和因混合處理導(dǎo)致的雜質(zhì)的混入，能夠作為高純度鈣鈦礦型鈦酸鋇的制造原料利用。權(quán)利要求1.一種棒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于含有顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上縮頸部的棒狀顆粒，所述棒狀顆粒的長(zhǎng)徑比為1.5～4.5。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于-所述棒狀顆粒的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為0.10.5pm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于:所述棒狀顆粒的BET比表面積為15m2/g以上。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于所述縮頸部設(shè)置在相對(duì)于棒狀顆粒的長(zhǎng)軸方向?yàn)橹苯欠较蚧騼A斜方向。5.—種粒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于含有顆粒表面沒(méi)有縮頸部的粒狀顆粒和顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上縮頸部的粒狀顆粒，長(zhǎng)徑比為1.33.0。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粒狀碳酸鋇顆粒粉末，其特征在于BET比表面積為15m2/g以上。7.—種權(quán)利要求1所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于具有在5(TC以上對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理的工序。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于所述針狀碳酸鋇顆粒粉末的長(zhǎng)徑比為4.5以上。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于所述針狀碳酸鋇顆粒粉末使用在水溶劑中使氫氧化鋇與選自二氧化碳或可溶性碳酸鹽的碳酸源反應(yīng)而生成的產(chǎn)物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于所述氫氧化鋇與碳酸源的反應(yīng)在選自多元醇、焦磷酸、抗壞血酸、羧酸、羧酸鹽、聚羧酸或聚羧酸鹽中的至少1種以上的顆粒成長(zhǎng)抑制劑的存在下進(jìn)行。11.根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于所述碳酸源為二氧化碳。12.—種權(quán)利要求5所述的粒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法，其特征在于，具有在5crc以上對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理，得到棒狀碳酸鋇顆粒粉末的工序；和對(duì)該棒狀碳酸鋇顆粒粉末進(jìn)行粉碎處理的工序。13.—種鈣鈦礦型鈦酸鋇的制造方法，其特征在于將權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的碳酸鋇顆粒粉末和二氧化鈦混合，對(duì)得到的混合物進(jìn)行煅燒。14.一種鈣鈦礦型鈦酸鋇制造用鋇源，其特征在于由權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的碳酸鋇顆粒粉末得到。全文摘要本發(fā)明提供一種分散性優(yōu)良的長(zhǎng)徑比小的棒狀碳酸鋇顆粒粉末及其制造方法。該棒狀碳酸鋇顆粒粉末含有顆粒表面具有1個(gè)或2個(gè)以上縮頸部的棒狀顆粒，上述棒狀顆粒的長(zhǎng)徑比為1.5～4.5。上述棒狀顆粒的BET比表面積為15m²/g以上。上述縮頸部設(shè)置在相對(duì)于棒狀顆粒的長(zhǎng)軸方向?yàn)橹苯欠较蚧騼A斜方向。上述棒狀碳酸鋇顆粒粉末的制造方法具有在50℃以上對(duì)含有針狀碳酸鋇顆粒粉末的水性漿料進(jìn)行加熱處理的工序。文檔編號(hào)C01F11/18GK101428838SQ20081017478公開(kāi)日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年11月5日優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日發(fā)明者上本賢治,佐久間晃,大高伸夫,菊地敦申請(qǐng)人:日本化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社