專利名稱：一種磷石膏分解循環(huán)流化床余熱利用一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磷石膏分解循環(huán)流化床余熱利用一體化裝置，尤其是用循環(huán) 流化床對(duì)磷石膏熱分解綜合利用、氣體余熱利用一體化裝置。屬于固體廢物資源化設(shè)
備技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
磷石膏是磷酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，磷石膏堆放占用大量土地，經(jīng)雨水浸
泡后，其中的可溶性PA和氟化物等有害成分通過水體向周圍環(huán)境擴(kuò)散滲透，對(duì)土壤、 水、大氣造成嚴(yán)重污染，2006年5月，國(guó)家環(huán)保總局在"環(huán)函(2006〕 176號(hào)文"中將 磷石膏定性為危險(xiǎn)廢物。磷石膏已成為制約磷化工持續(xù)發(fā)展的瓶頸，磷石膏無害化處 理及綜合利用成為固體廢物處理處置與資源化領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，也是迫切需要。磷石 膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥已成為磷石膏利用的主要方向，但目前采用的磷石膏回轉(zhuǎn)窯分 解技術(shù)存在技術(shù)落后、能耗高、磷石膏分解率低導(dǎo)致煙氣S02濃度低、水泥熟料品質(zhì)不
穩(wěn)定等技術(shù)問題，難以推廣應(yīng)用。
三、 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)存在的主要問題，本實(shí)用新型所解決的 技術(shù)問題是提供一種磷石膏分解循環(huán)流化床余熱利用一體化裝置，以循環(huán)流化床取代 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器，煙氣余熱作為原料的加熱介質(zhì)，熱能循環(huán)利用，達(dá)到磷石膏 高脫硫率、低能耗、穩(wěn)定S02濃度氣源的目的。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
圖1為本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)圖，其包括循環(huán)流化床反應(yīng)塔1，高溫旋風(fēng)分離干 燥器2，螺旋加料換熱器3、流化干燥器4，給煤器5，燃?xì)饪?， 二次風(fēng)入口7，固體 返料口 8，排灰口 9,加料口 10,鼓風(fēng)機(jī)11,煙氣出口 12，積灰斗13，收集料斗14。 在循環(huán)流化床反應(yīng)塔1下部設(shè)有給煤器5，燃?xì)饪?6，固體返料口 8，在距底部占反應(yīng)
塔高度丄一丄處設(shè)有二次風(fēng)給入口 7，循環(huán)流化床反應(yīng)塔頂部設(shè)有高溫旋風(fēng)分離干燥 4 3
器2，其下部設(shè)有排灰口 9及固體返料口 8，高溫旋風(fēng)分離干燥器2頂部煙氣出口 12 與一水平螺旋加料換熱器3連接，循環(huán)流化床的底部設(shè)有積灰斗13，積灰斗的底部與 排灰管道相連接，高溫旋風(fēng)分離干燥器2排灰口9與一流化干燥器4連接，收集料斗 14置于流化干燥器4下部。
3流化風(fēng)從底部給入，循環(huán)流化床反應(yīng)塔頂部設(shè)有高溫旋風(fēng)分離干燥器進(jìn)行氣固分 離，高溫旋風(fēng)分離干燥器下部設(shè)有調(diào)節(jié)排灰口及固體返料口，返回的固體物料與予加 熱后原料通過螺旋輸送機(jī)一起送入反應(yīng)塔，煙氣走換熱器殼層，原料磷石膏進(jìn)入換熱 器螺旋輸送帶給入走管層，與煙氣進(jìn)行熱交換預(yù)熱，預(yù)熱后原料磷石膏從高溫旋風(fēng)分 離干燥器頂部夾套層落入，繼續(xù)進(jìn)一步進(jìn)行加熱，后與旋風(fēng)分離下的固體物料一起由 固體返料口送入循環(huán)流化床反應(yīng)塔，循環(huán)流化床的底部設(shè)有積灰斗，積灰斗的底部與
排灰管道相連接，高溫旋風(fēng)分離干燥器用于加熱由鼓風(fēng)機(jī)11送入的流化風(fēng)，冷卻后 固體物料送入收集料斗14收集。
本實(shí)用新型的加熱方式采用煤(煙煤或無煙煤)和燃?xì)?天然氣、液化氣)輔助 加熱兩套設(shè)備，以保證磷石膏分解所需溫度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
(1) 磷石膏分解采用循環(huán)流化床，保證磷石膏在塔內(nèi)停留時(shí)間，使其能充分分 解，從而大大提高磷石膏的分解率；
(2) 反應(yīng)塔與高溫旋風(fēng)分離干燥器之間建立的固體顆粒的外循環(huán)系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn) 定、可靠；
(3) 旋風(fēng)分離干燥器設(shè)計(jì)成夾套型，其高溫?zé)煔膺M(jìn)一步對(duì)原料加熱，充分利用煙 氣余熱，實(shí)現(xiàn)分離、換熱同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了磷石膏分解、余熱綜合利用的一體化；
(4) 煙氣出口與一水平螺旋給料換熱器連接，換熱面積大，換熱效率高，充分 離用了煙氣的余熱，出口煙氣溫度可降低至120—20(TC，能耗低，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯能耗 降低20—35%。
四、
圖l是本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)圖，圖中l(wèi)是循環(huán)流化床反應(yīng)塔，2是高溫 旋風(fēng)分離干燥器，3是螺旋加料換熱器、4是流化干燥器，5是給煤器，6是燃?xì)饪冢?7 是二次風(fēng)入口， 8是固體返料口， 9是排灰口， IO是加料口， ll是鼓風(fēng)機(jī)，12是煙氣出 口， 13是積灰斗，14是收集料斗。
五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖l對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 本設(shè)計(jì)包括循環(huán)流化床反應(yīng)塔l，高溫旋風(fēng)分離干燥器2，螺旋加料換熱器3、流
化干燥器4，給煤器5，燃?xì)饪?6， 二次風(fēng)入口 7,固體返料口 8，排灰口 9，加料口 10, 鼓風(fēng)機(jī)11,煙氣出口 12，積灰斗13，收集料斗14。在循環(huán)流化床反應(yīng)塔1下部設(shè)有
給煤器5，燃?xì)饪?，固體返料口8，在距底部占反應(yīng)塔高度丄一丄處設(shè)有二次風(fēng)給入
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口7，循環(huán)流化床反應(yīng)塔頂部設(shè)有高溫旋風(fēng)分離干燥器2，其下部設(shè)有排灰口9及固體返料口 8 ，高溫旋風(fēng)分離干燥器2頂部煙氣出口 12與 一水平螺旋加料換熱器3連接， 循環(huán)流化床的底部設(shè)有積灰斗13，積灰斗的底部與排灰管道相連接，高溫旋風(fēng)分離干 燥器2排灰口 9與一流化干燥器4連接，收集料斗14置于流化干燥器4下部。
通過控制加料量和固體顆粒循環(huán)量控制循環(huán)流化床內(nèi)的顆粒濃度，提高磷石膏分 解率，經(jīng)過熱交換后的煙氣經(jīng)過袋式除塵器進(jìn)一步收集塵粒，之后含高濃度S02的氣 體送入制酸工段進(jìn)行吸收生產(chǎn)硫酸。采用煤和燃?xì)廨o助加熱兩套設(shè)備，以保證磷石膏 分解所需溫度。
權(quán)利要求1、一種磷石膏分解循環(huán)流化床余熱利用一體化裝置，其特征在于其包括循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)，高溫旋風(fēng)分離干燥器(2)，螺旋加料換熱器(3)，流化干燥器(4)，給煤器(5)，燃?xì)饪?6)，二次風(fēng)入口(7)，固體返料口(8)，排灰口(9)，加料口(10)，鼓風(fēng)機(jī)(11)，煙氣出口(12)，積灰斗(13)，收集料斗(14)，在循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)下部設(shè)有給煤器(5)，燃?xì)饪?6)，固體返料口(8)，在距底部占反應(yīng)塔高度處設(shè)有二次風(fēng)給入口(7)，循環(huán)流化床反應(yīng)塔頂部設(shè)有高溫旋風(fēng)分離干燥器(2)，其下部設(shè)有排灰口(9)及固體返料口(8)，高溫旋風(fēng)分離干燥器(2)頂部煙氣出口(12)與一水平螺旋加料換熱器(3)連接，循環(huán)流化床的底部設(shè)有積灰斗(13)，積灰斗的底部與排灰管道相連接，高溫旋風(fēng)分離干燥器(2)排灰口(9)與一流化干燥器(4)連接，收集料斗(14)置于流化干燥器(4)下部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磷石膏分解循環(huán)流化床余熱利用一體化裝置，尤其涉及用循環(huán)流化床對(duì)磷石膏熱分解綜合利用、氣體余熱利用一體化裝置。其包括循環(huán)流化床反應(yīng)塔，高溫旋風(fēng)分離干燥器，螺旋加料換熱器、流化干燥器，給煤器，燃?xì)饪?，二次風(fēng)入口，固體返料口，排灰口，加料口，等部分。高溫旋風(fēng)分離干燥器設(shè)計(jì)成夾套型，其高溫?zé)煔膺M(jìn)一步對(duì)原料加熱，充分利用煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)分離、換熱同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了磷石膏分解、余熱綜合利用的一體化；煙氣出口與一水平螺旋給料換熱器連接，換熱面積大，出口煙氣溫度可降低至120-200℃，能耗比回轉(zhuǎn)窯降低20-35％。
文檔編號(hào)C01B17/00GK201261720SQ200820081540
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者平 寧, 杜亞雷, 馬麗萍 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)