專利名稱：一種利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法，屬于一種化工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有利用鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的大量殘渣(粘稠 狀)，如中國公開號為101456576的發(fā)明專利申請就公開了一種聚合氯化鋁的制備方法，具體 為使用廢酸生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法。將含鋁廢酸或廢酸至于反應釜，同時加入廢鋁或鋁礬土， 充分利用廢酸與鋁發(fā)生放熱反應的熱能進行預加熱,然后補充加熱至溫度為95-105'C,保持 3-5小時以使聚合反應完全。沉淀或過濾法進行產(chǎn)品分離和富集。這樣所產(chǎn)生的殘渣通常是 被廢棄或填埋。殘渣中含有未被溶解的鋁離子，于是就造成大量的損耗和浪費，而且對環(huán)境 造成污染。是聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程中一個始終沒有得到解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法設計合理、能有效回收殘渣中的鋁離子，有 效減輕環(huán)境污染，節(jié)約生產(chǎn)成本的利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方
法，其生產(chǎn)方法是
a、 鋁磯土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣，準備500重量 份的含鋁殘渣，在準備10°/^32%的堿液；
b、 將所述的500重量份的含鋁殘渣，進行攪拌，邊攪拌邊緩慢加入所述的堿液，使含鋁 殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9—IO之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；
c、 將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4一5， 靜置7-8小時，即可得到液態(tài)的聚合氯化鋁，完成再生產(chǎn)。
本發(fā)明所述的含鋁鹽酸的鹽酸濃度為12%，含鋁量為5%。
本發(fā)明所述的堿液為氫氧化鈉。
本發(fā)明所述的步驟c中，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，可以實現(xiàn)生產(chǎn)聚合氯化 鋁鐵。硫酸亞鐵的加入量視具體情況和需求而定，可以根據(jù)原料具體的組分含量和生產(chǎn)的需 求，通過簡單的計算得出。
本發(fā)明所述的堿液的濃度為20%。 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果
1、 本方法在生產(chǎn)過程中基本無廢氣產(chǎn)生，不會對環(huán)境造成污染。
2、 本發(fā)明的方法實現(xiàn)了變廢為寶，減少了廢物的排放，進一步減少了對環(huán)境的危害。
3、 大大的節(jié)約了成本，提高了企業(yè)的利潤。非常具有社會和經(jīng)濟的價值。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明 并不局限于以下實施例。 實施例h
首先，將鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣收集，集 中運送至生產(chǎn)車間。
然后將收集到含鋁殘渣，以500公斤為一份分好，將一份含鋁殘渣倒入攪拌機中進行攪 拌，同時緩慢的加入濃度為20%的氫氧化鈉，使含鋁殘渣完全溶于氫氧化鈉中，當PH值達到 9一10之時，停止添加氫氧化鈉，并停止攪拌，得到中間溶液。
再將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入1000公斤鹽酸濃度為12%，含鋁量為5% 的含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4—5，靜置8小時，即可得到1200公斤液態(tài)的聚合氯 化鋁，完成聚合氯化鋁的再生產(chǎn)。
本實施例為最佳實施例。
實施例2:
首先，將鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣收集，集 中運送至生產(chǎn)車間。
然后將收集到含鋁殘渣，以500公斤為一份分好，將一份含鋁殘渣倒入攪拌機中進行攪 拌，同時緩慢的加入濃度為10%的氫氧化鈉，使含鋁殘渣完全溶于氫氧化鈉中，當PH值達到 9—IO之時，停止添加氫氧化鈉，并停止攪拌，得到中間溶液。
再將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入1000公斤鹽酸濃度為12%，含鋁量為5% 的含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4一5，靜置7.5小時，即可得到1200公斤液態(tài)的聚合 氯化鋁，完成聚合氯化鋁的再生產(chǎn)。
實施例3:
首先，將鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣收集，集 中運送至生產(chǎn)車間。
然后將收集到含鋁殘渣，以500公斤為一份分好，將一份含鋁殘渣倒入攪拌機中進行攪 拌，同時緩慢的加入濃度為30%的氫氧化鈉，使含鋁殘渣完全溶于氫氧化鈉中，當PH值達到 9一10之時，停止添加氫氧化鈉，并停止攪拌，得到中間溶液。
再將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入1000公斤鹽酸濃度為12%，含鋁量為5% 的含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4—5，靜置7小時，即可得到1200公斤液態(tài)的聚合氯 化鋁，完成聚合氯化鋁的再生產(chǎn)。
實施例4:
首先，將鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣收集，集 中運送至生產(chǎn)車間。 ，
然后將收集到含鋁殘渣，以500公斤^一份分好，將一份含鋁殘渣倒入攪拌機中進行攪拌，同時緩慢的加入濃度為25%的氫氧化鈉，使含鋁殘渣完全溶于氫氧化鈉中，當PH值達到9一10之時，停止添加氫氧化鈉，并停止攪拌，得到中間溶液。
再將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入1000公斤鹽酸濃度為12%，含鋁量為5%的含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4—5，靜置7小時，即可得到1200公斤液態(tài)的聚合氯化鋁鐵。
實施例5:
首先，將鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣收集，集中運送至生產(chǎn)車間。
然后將收集到含鋁殘渣，以500公斤為一份分好，將一份含鋁殘渣倒入攪拌機中進行攪拌，同時緩慢的加入濃度為13%的氫氧化鈉，使含鋁殘渣完全溶于氫氧化鈉中，當PH值達到9—IO之時，停止添加氫氧化鈉，并停止攪拌，得到中間溶液。
再將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入1000公斤鹽酸濃度為12%,含鋁量為5%的含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4一5，靜置7.5小時，即可得到1200公斤液態(tài)的聚合氯化鋁，完成聚合氯化鋁的再生產(chǎn)。
實施例6:
首先，將鋁磯土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣收集，集中運送至生產(chǎn)車間。
然后將收集到含鋁殘渣，以500公斤為一份分好，將一份含鋁殘渣倒入攪拌機中進行攪拌，同時緩慢的加入濃度為32%的氫氧化鈉，使含鋁殘渣完全溶于氫氧化鈉中，當PH值達到9—IO之時，停止添加氫氧化鈉，并停止攪拌，得到中間溶液。
再將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入1000公斤鹽酸濃度為12%,含鋁量為5%的含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4一5，靜置8小時，即可得到1200公斤液態(tài)的聚合氯化鋁，完成聚合氯化鋁的再生產(chǎn)。
在加入含鋁鹽酸的同時可以加入硫酸亞鐵，可以實現(xiàn)生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵。硫酸亞鐵的加入量視具體情況和需求而定，可以根據(jù)原料具體的組分含量和生產(chǎn)的需求，通過簡單的計算得出。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、工藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
雖然本發(fā)明己以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法，其生產(chǎn)方法是a、鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的含鋁殘渣，準備含鋁殘渣，在準備10％-32％的堿液；b、將所述的含鋁殘渣，進行攪拌，邊攪拌邊緩慢加入所述的堿液，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；c、將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態(tài)的聚合氯化鋁，完成再生產(chǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法，其特征是所述的含 鋁鹽酸的鹽酸濃度為12%，含鋁量為5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法，其特征是所述的堿液為氫氧化鈉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法，其特征是所述的步 驟c中，在加入含鋁鹽酸的同時加入硫酸亞鐵，實現(xiàn)生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法，其特征是所述的堿 液的濃度為20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用聚合氯化鋁殘渣進行再生產(chǎn)的方法，屬于一種化工方法。是一種利用鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產(chǎn)聚合氯化鋁后所產(chǎn)生的大量殘渣和堿液進行反應提取聚合氯化鋁的方法。本發(fā)明具有方法設計合理、能有效回收殘渣中的鋁離子，有效減輕環(huán)境污染，節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
文檔編號C01F7/56GK101671047SQ200910152989
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者倪明鋒 申請人:倪明鋒