專利名稱：：一種有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是涉及一種有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法。
背景技術(shù)：
：許多有機(jī)化工生產(chǎn)中常產(chǎn)生二氧化硫尾氣，該尾氣中含二氧化硫、硫酸霧和水蒸汽，并夾帶少量有機(jī)物?，F(xiàn)有技術(shù)是將該尾氣進(jìn)行收集后用堿液吸收，每年需要耗用大量液堿，所得吸收液中含有有機(jī)物，利用價(jià)值少，常作為廢水排放。另外盡管采用堿液吸收處理，尾氣中二氧化硫排放濃度也不能完全達(dá)標(biāo)，只好直接送煙閨排放。這樣，既污染了環(huán)境，也浪費(fèi)了資源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種工藝流程，利用負(fù)壓將有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣集中收集后，經(jīng)冷凝、干燥處理，再輸送到硫磺制酸系統(tǒng)中焚燒利用，從而徹底消除了二氧化硫尾氣帶來的環(huán)境污染，又使二氧化硫得到了綜合利用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，其工藝流程見圖l，它由下列步驟組成步驟1、從化工生產(chǎn)設(shè)備中排出的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽和夾帶少量有機(jī)物的尾氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)1收集后，進(jìn)入冷凝器2降溫到8(TC以下；步驟2、經(jīng)冷凝后的尾氣進(jìn)入氣液分離器3，將酸水與二氧化硫氣體分離，氣體進(jìn)入干燥塔5，用>93%濃硫酸進(jìn)行干燥，使氣體中的含水量降至0.10g/m3以下；步驟3、從干燥塔5出來的氣體通過硫磺制酸裝置的鼓風(fēng)機(jī)7進(jìn)入焚硫爐，焚硫爐溫度>IOO(TC，廢氣中的有機(jī)物可以基本燒盡被焚燒分解，經(jīng)處理的二氧化硫與硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫一起進(jìn)入其后的硫酸生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工業(yè)硫酸。本發(fā)明的有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，徹底消除了二氧化硫尾氣帶來的環(huán)境污染，改善了操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，避免了有害氣體對(duì)人體的傷害，同時(shí)作為生產(chǎn)硫酸的原料，為企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。圖1為本發(fā)明的有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法的工藝流程示意圖，其中1為引風(fēng)機(jī)；2為冷凝器；3為氣液分離器；4為酸水儲(chǔ)罐；5為干燥塔；6為耐酸泵；7為鼓風(fēng)機(jī)。具體實(shí)施例方式以下用具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于此。實(shí)施例1從H酸離析鍋排出的12(TC的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽并夾帶少量有機(jī)物的尾氣，負(fù)壓收集后降溫到80°C以下。經(jīng)冷凝器2冷凝后進(jìn)入氣液分離器3，將酸水與二氧化硫氣體分離，再進(jìn)入干燥塔5用>93%濃硫酸進(jìn)行干燥，使氣體中的含水量降至0.10g/m3以下。干燥塔5出來的尾氣通過硫磺制酸裝置的鼓風(fēng)機(jī)7進(jìn)入焚硫爐，焚硫爐溫度>IOO(TC，廢氣中的有機(jī)物可以基本燒盡被焚燒分解，經(jīng)處理的二氧化硫與硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫一起進(jìn)入硫酸生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工業(yè)硫酸。經(jīng)江蘇省某環(huán)境監(jiān)測站對(duì)采用本發(fā)明方法的某生產(chǎn)H酸的化工單位有組織工藝廢氣檢測，表明其有組織工藝廢氣符合國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果如下有組織工藝廢氣監(jiān)測結(jié)果與評(píng)價(jià)表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可知該單位監(jiān)測點(diǎn)中二氧化硫廢氣排放濃度低于GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中的二級(jí)排放限值，達(dá)標(biāo)排放。實(shí)施例2從擴(kuò)散劑MF磺化鍋排出的13(TC的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽并夾帶少量有機(jī)物的尾氣，負(fù)壓收集后降溫到8(TC以下，以下操作同實(shí)施例1。經(jīng)檢測，該單位的廢氣也能達(dá)標(biāo)排放。權(quán)利要求一種有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，其特征是它由下列步驟組成步驟1、從化工生產(chǎn)設(shè)備中排出的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽和夾帶少量有機(jī)物的尾氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)1收集后，進(jìn)入冷凝器2降溫到80℃以下；步驟2、經(jīng)冷凝后的尾氣進(jìn)入氣液分離器3，將酸水與二氧化硫氣體分離，氣體進(jìn)入干燥塔5，用≥93％濃硫酸進(jìn)行干燥，使氣體中的含水量降至0.10g/m3以下；步驟3、從干燥塔5出來的氣體通過硫磺制酸裝置的鼓風(fēng)機(jī)7進(jìn)入焚硫爐，焚硫爐溫度≥1000℃，廢氣中的有機(jī)物可以基本燒盡被焚燒分解，經(jīng)處理的二氧化硫與硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫一起進(jìn)入其后的硫酸生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)工業(yè)硫酸。全文摘要本發(fā)明涉及一種有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，它是先將產(chǎn)生的二氧化硫的尾氣經(jīng)冷凝脫水后，再用濃硫酸干燥，使水分降低到0.10g/m3以下，然后進(jìn)入硫磺制酸系統(tǒng)焚硫爐回收利用。本發(fā)明的有機(jī)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，徹底消除了二氧化硫尾氣帶來的環(huán)境污染，改善了操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，避免了有害氣體對(duì)人體的傷害，同時(shí)作為生產(chǎn)硫酸的原料，為企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C01B17/76GK101745298SQ201019026049公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2010年2月4日優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日發(fā)明者徐江勇,汪妙根,王狄炯,邵百金,陳小勇申請(qǐng)人:江蘇吉華化工有限公司