專利名稱：二氧化碳回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離裝置，是一種二氧化碳回收器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)煙囪向大氣排放煙氣而造成環(huán)境的污染?，F(xiàn)有的二氧化碳回收器結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，分離效果差、回收效率低、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是，提供一種結(jié)構(gòu)合理，分離效果好、回收效率高、成 本低的二氧化碳回收器。解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種二氧化碳回收器，其特征是它包括箱體 1，在箱體1內(nèi)通過隔板設(shè)置噴淋室19、淋浴室20和攪拌凈化室21，噴淋室19通過左側(cè)隔 板22和右側(cè)隔板23隔成中間噴淋室24和兩側(cè)過濾室12，在中間噴淋室24的頂部設(shè)有與 煙囪連通的進(jìn)煙道8，中間噴淋室24內(nèi)置的斜角隔板11的下端分別與左側(cè)隔板22和右側(cè) 隔板23固連，在左側(cè)隔板22和右側(cè)隔板23上分別設(shè)有出水孔14和回水孔15，在中間噴淋 室24內(nèi)的底部置有第一水泵2，第一水泵2的出水口與穿裝于斜角隔板11上的若干個(gè)噴 頭10連通；在淋浴室20內(nèi)的底部置有第二水泵3，第二水泵3出水口與若干個(gè)淋浴頭7連 通，在中間噴淋室24與淋浴室20之間設(shè)有煙氣相通的過煙管18，在攪拌凈化室21內(nèi)的上 部置有攪拌器25，淋浴室20與攪拌凈化室21之間設(shè)有煙氣通孔6，攪拌凈化室21通過二 氧化碳?xì)怏w出口 16與二氧化碳壓縮機(jī)17連通。在所述的過濾室12內(nèi)均置有顆粒袋過濾器。所述攪拌器25的結(jié)構(gòu)是，包括電機(jī)13，在電機(jī)軸上固連有垂直設(shè)置的篩網(wǎng)4和撥 水板5。本實(shí)用新型的二氧化碳回收器，由于在箱體內(nèi)設(shè)置噴淋室、淋浴室和攪拌凈化室， 從工業(yè)煙@引入的煙氣經(jīng)中間噴淋室內(nèi)若干個(gè)噴頭噴射向上的壓力水流噴淋和煙氣分子 間的相互碰撞下，使煙氣中的大量粉塵與水混合后經(jīng)斜角隔板流下、從左側(cè)隔板和右側(cè)隔 板的出水孔進(jìn)入過濾室，通過過濾室內(nèi)置的顆粒袋過濾器過濾后，過濾水再經(jīng)左側(cè)隔板和 右側(cè)隔板的回水孔進(jìn)入中間噴淋室中；噴淋后含剩余粉塵的二氧化碳煙氣再經(jīng)過煙管進(jìn)入 淋浴室，在若干個(gè)淋浴頭壓力水流的淋浴和煙氣分子間的相互碰撞下，二氧化碳煙氣中的 粉塵與水混合，而含微量粉塵的二氧化碳煙氣從煙氣通孔進(jìn)入攪拌凈化室內(nèi)，含微量粉塵 的二氧化碳煙氣在攪拌器揚(yáng)起的流動(dòng)水沖洗、煙氣分子間的相互碰撞和煙氣分子與篩網(wǎng)及 撥水板的撞擊下，微量粉塵被徹底洗于水中，凈化的二氧化碳?xì)怏w經(jīng)二氧化碳?xì)怏w出口吸 入二氧化碳壓縮機(jī)而制成液態(tài)二氧化碳被回收利用。具有結(jié)構(gòu)合理，分離效果好、回收效率 高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為二氧化碳回收器主視示意圖(圖2中B-B剖視圖)。圖2為圖1中A-A剖視示意圖。圖3為圖2中C-C剖視示意圖。圖4為圖1中I局部放大示意圖。圖5為圖3中M局部放大示意圖。圖6為圖3中N局部放大示意圖。圖中1箱體，2第一水泵，3第二水泵，4篩網(wǎng)，5撥水板，6煙氣通孔，7淋浴頭，8進(jìn) 煙道，9排氣單向閥，10噴頭，11斜角隔板，12過濾室，13電機(jī)，14出水孔，15回水孔，16 二 氧化碳?xì)怏w出口，17 二氧化碳壓縮機(jī)，18過煙管，19噴淋室，20淋浴室，21攪拌凈化室，22 左側(cè)隔板，23右側(cè)隔板，24中間噴淋室，25攪拌器。
具體實(shí)施方式
下面利用附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參照圖1-6，本實(shí)用新型的二氧化碳回收器包括箱體1，在箱體1內(nèi)通過隔板設(shè)置 噴淋室19、淋浴室20和攪拌凈化室21。噴淋室19通過左側(cè)隔板22和右側(cè)隔板23隔成中 間噴淋室24和兩側(cè)過濾室12。在中間噴淋室24的頂部設(shè)有與煙囪連通的進(jìn)煙道8。中間 噴淋室24內(nèi)置的斜角隔板11的下端分別與左側(cè)隔板22和右側(cè)隔板23固連。在左側(cè)隔板 22和右側(cè)隔板23上分別設(shè)有出水孔14和回水孔15。在中間噴淋室24內(nèi)的底部置有第一 水泵2，第一水泵2的出水口與穿裝于斜角隔板11上的若干個(gè)噴頭10連通。在淋浴室20 內(nèi)的底部置有第二水泵3，第二水泵3出水口與若干個(gè)淋浴頭7連通。在中間噴淋室24與 淋浴室20之間設(shè)有煙氣相通的過煙管18，在過煙管18上設(shè)有排氣單向閥9。在攪拌凈化 室21內(nèi)的上部置有攪拌器25。淋浴室20與攪拌凈化室21之間設(shè)有煙氣通孔6。攪拌凈 化室21通過二氧化碳?xì)怏w出口 16與二氧化碳壓縮機(jī)17連通。在所述的過濾室12內(nèi)均置 有顆粒袋過濾器。所述的顆粒袋過濾器的顆粒濾料為合成樹脂、陶瓷、石墨料、燃燒的巖石、 火山溶渣、石灰石、磁鐵礦砂、無煙煤、活性炭或麥飯石均可，將上述顆粒濾料裝于袋中構(gòu)成 顆粒袋過濾器。所述攪拌器25的結(jié)構(gòu)是，包括電機(jī)13，在電機(jī)軸上固連有垂直設(shè)置的篩網(wǎng) 4和撥水板5。其中第一水泵2、第二水泵3、淋浴頭7、排氣單向閥9、噴頭10、電機(jī)13和二氧化 碳壓縮機(jī)17為市售產(chǎn)品。
權(quán)利要求一種二氧化碳回收器，其特征是它包括箱體(1)，在箱體(1)內(nèi)通過隔板設(shè)置噴淋室(19)、淋浴室(20)和攪拌凈化室(21)，噴淋室(19)通過左側(cè)隔板(22)和右側(cè)隔板(23)隔成中間噴淋室(24)和兩側(cè)過濾室(12)，在中間噴淋室(24)的頂部設(shè)有與煙囪連通的進(jìn)煙道(8)，中間噴淋室(24)內(nèi)置的斜角隔板(11)的下端分別與左側(cè)隔板(22)和右側(cè)隔板(23)固連，在左側(cè)隔板(22)和右側(cè)隔板(23)上分別設(shè)有出水孔(14)和回水孔(15)，在中間噴淋室(24)內(nèi)的底部置有第一水泵(2)，第一水泵(2)的出水口與穿裝于斜角隔板(11)上的若干個(gè)噴頭(10)連通；在淋浴室(20)內(nèi)的底部置有第二水泵(3)，第二水泵(3)出水口與若干個(gè)淋浴頭(7)連通，在中間噴淋室(24)與淋浴室(20)之間設(shè)有煙氣相通的過煙管(18)，在攪拌凈化室(21)內(nèi)的上部置有攪拌器(25)，淋浴室(20)與攪拌凈化室(21)之間設(shè)有煙氣通孔(6)，攪拌凈化室(21)通過二氧化碳?xì)怏w出口(16)與二氧化碳壓縮機(jī)(17)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳回收器，其特征是在所述的過濾室(12)內(nèi)均置有 顆粒袋過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳回收器，其特征是所述攪拌器(25)的結(jié)構(gòu)是，包 括電機(jī)(13)，在電機(jī)軸上固連有垂直設(shè)置的篩網(wǎng)(4)和撥水板(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及分離裝置，是一種二氧化碳回收器，其特點(diǎn)是它包括箱體內(nèi)通過隔板設(shè)置噴淋室、淋浴室和攪拌凈化室，噴淋室通過隔板隔成中間噴淋室和兩側(cè)過濾室，在中間噴淋室的頂部設(shè)有與煙囪連通的進(jìn)煙道，中間噴淋室內(nèi)置的斜角隔板的下端分別與左側(cè)隔板和右側(cè)隔板固連，中間噴淋室內(nèi)置的第一水泵與穿裝于斜角隔板上的若干個(gè)噴頭連通；在淋浴室內(nèi)置的第二水泵與若干個(gè)淋浴頭連通，在中間噴淋室與淋浴室通過過煙管煙氣相通，在攪拌凈化室內(nèi)的上部置有攪拌器，淋浴室與攪拌凈化室通過煙氣通孔連通，攪拌凈化室通過二氧化碳?xì)怏w出口與二氧化碳壓縮機(jī)連通；在過濾室內(nèi)均置有顆粒袋過濾器。具有結(jié)構(gòu)合理，分離效果好、回收效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01B31/20GK201684513SQ20102020314
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者王國輝 申請人:王國輝