專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于臭氧發(fā)生器領(lǐng)域，涉及臭氧發(fā)生器的放電單元。 技術(shù)背景現(xiàn)有的高壓電極、絕緣層和地電極相套安裝的臭氧發(fā)生器的放電單元中一般都包含同心安裝的高壓電極、絕緣層和地電極，并且多數(shù)放電單元為高壓電極與絕緣層、絕緣層與地電極之間各有一個(gè)間隙的多間隙結(jié)構(gòu)。但現(xiàn)有的多間隙結(jié)構(gòu)的放電單元中，對(duì)兩個(gè)間隙的大小并沒(méi)有特殊的限定，導(dǎo)致現(xiàn)有的放電單元的放電間隙比較大，并且兩個(gè)間隙的大小關(guān)系不確定，不能合理分配通過(guò)兩個(gè)間隙的氧氣量，因此導(dǎo)致采用此類(lèi)放電單元的臭氧發(fā)生器在等量的氧氣輸入情況下產(chǎn)臭氧量小，濃度低，效率低，臭氧產(chǎn)率較低，由此類(lèi)放電單元組成的大產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器的占地面積大，包含的放電單元數(shù)量多，設(shè)備成本較高，因此設(shè)備的投入產(chǎn)出比低，導(dǎo)致設(shè)備的性?xún)r(jià)比降低。并且現(xiàn)有的放電單元中高壓電極、絕緣層和地電極嚴(yán)格要求同心圓方式安裝，對(duì)安裝要求高，制造難度大，成本高。因此需要一種能夠克服上述不足的放電單元和采用此放電單元的臭氧發(fā)生器來(lái)滿(mǎn)足實(shí)際需要
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于臭氧發(fā)生器的能夠克服上述不足的放電單元來(lái)滿(mǎn)足實(shí)際需要，以提高放電單元的放電效率，采用此類(lèi)放電單元的臭氧發(fā)生器的在單位氧氣輸入情況下產(chǎn)臭氧量及其臭氧濃度大幅提高，大大提高臭氧發(fā)生器的放電效率，減少占地面積，有效降低臭氧設(shè)備投資和運(yùn)行成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于由一組數(shù)量分別不少于一個(gè)的地電極、絕緣層和高壓電極層層相套而成并至少具有兩個(gè)放電間隙，所述高壓電極與地電極之間由絕緣層相隔，地電極與絕緣層之間、高壓電極與絕緣層之間分別存在間隙。一般情況下，所述放電單元從內(nèi)而外的順序依次為高壓電極、絕緣層、地電極、絕緣層，如此周而復(fù)始層層相套。上述兩種方案中的技術(shù)特征還可以具體為以下技術(shù)特征1.為了提高產(chǎn)生的臭氧濃度，在實(shí)際應(yīng)用中，上述兩間隙大小平均值均優(yōu)選為介于0. 05 5mm之間。這里定義間隙的大小平均值為間隙的最大值與間隙的最小值的和的平均值。2.所述地電極與絕緣層之間間隙的大小平均值是高壓電極與絕緣層之間間隙的大小平均值的1 100倍，或所述高壓電極與絕緣層之間間隙的大小平均值是地電極與絕緣層之間間隙的大小平均值的1 100倍。3.本技術(shù)方案中地電極、絕緣層和高壓電極的數(shù)量可以是一層或多層。當(dāng)所述地電極、絕緣層和高壓電極均為一層時(shí)，從內(nèi)而外的順序依次為高壓電極、絕緣層和地電極。4.所述高壓電極、絕緣層和地電極可為非同心圓或同心圓方式安裝。[0011]5.上述兩種方案中所述絕緣層厚度優(yōu)選為不超過(guò)0.2mm。6.上述兩種方案中所述絕緣層可為陶瓷、搪瓷、油漆、石英玻璃、硼硅酸玻璃、云母、塑料或其他絕緣材料中的一種或多種的組合。7.所述地電極是一層膜、薄片或薄壁的管。8.所述地電極采用散熱性能好的不銹鋼、鈦、鉻、鋁或前述物質(zhì)的氧化物本實(shí)用新型技術(shù)方案的特點(diǎn)在于通過(guò)多個(gè)不同大小的放電間隙，合理分配通過(guò)放電間隙的氧氣量。與別的放電單元相比，在相同供氧量時(shí)，此結(jié)構(gòu)能大大提高此放電單元的產(chǎn)臭氧量，大大提高放電效率。并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的臭氧發(fā)生器用的放電單元具有如下優(yōu)點(diǎn)1.高壓電極與絕緣層之間的間隙和地電極與絕緣層之間的間隙的大小成固定的比例關(guān)系，通過(guò)調(diào)整這些間隙縫隙大小的不同，調(diào)整氣源氣流量在這不同間隙內(nèi)不同比例分配達(dá)到改善生成臭氧濃度和產(chǎn)量的目的；2.多個(gè)間隙中存在一部分較窄的間隙，窄間隙可導(dǎo)致間隙內(nèi)的氧氣層較薄，在高壓下能夠提高放電效率，大大提高單位氧氣輸入時(shí)的臭氧的產(chǎn)出量和濃度，性?xún)r(jià)比高；3.與別的放電單元相比，在相同供氧量時(shí)，此結(jié)構(gòu)能大大提高單個(gè)放電單元的產(chǎn)臭氧量和含臭氧濃度，同樣產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器，由本方案的放電單元構(gòu)成的臭氧發(fā)生器的放電單元數(shù)量少，成本低，且設(shè)備的體積小，占地面積小；4.本技術(shù)方案中的每個(gè)間隙大小均選其平均間隙，因此構(gòu)成放電單元的高壓電極、絕緣層和地電極可以同心圓或非同心圓的形式安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，因此大大降低了制造、安裝、維護(hù)難度和成木5.地電極是一層膜、薄片或薄壁的管，成本低，降低設(shè)備投資和維護(hù)成本并有利于散執(zhí)·6.地電極采用散熱性能好的不銹鋼、鈦、鉻、鋁或前述物質(zhì)的氧化物，放電產(chǎn)生的熱量可以容易地通過(guò)絕緣層和地電極向外表面散發(fā)7.絕緣層采用石英玻璃，不易破裂，介質(zhì)損耗小且散熱效果好。

圖1是本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例多間隙的放電單元的橫截面示意圖圖2是本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例雙間隙的放電單元的的橫截面示意圖圖1、2中1放電單元，2為地電極，3為絕緣層，4為高壓電極，5為絕緣層與地電極之間的間隙，6為高壓電極與絕緣層之間的間隙，hi為間隙5的最大值，h2為間隙5的最小值，h3為間隙6的最大值，h4為間隙6的最小值，Iinel為高壓電極4與絕緣層3圓心的連線，line2為地電極2與絕緣層3圓心的連線。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元1，包含一組環(huán)狀且層層相套安裝的地電極2、絕緣層3和高壓電極4。本實(shí)施例中，高壓電極4的數(shù)量為2個(gè)、絕緣層3的數(shù)量為3個(gè)、地電極2的數(shù)量為2個(gè)。在實(shí)際應(yīng)用中，地電極2、絕緣層3和高壓電極的數(shù)量可以根據(jù)需要確定。如圖1所示，在實(shí)施例的放電單元中，從內(nèi)而外的順序依次為高壓電極4、絕緣層3、地電極2、絕緣層3、高壓電極4、絕緣層3 和地電極2。由圖1中所示，每個(gè)地電極2與絕緣層3之間存在一個(gè)放電間隙5、每個(gè)高壓電極4與絕緣層3之間存在一個(gè)放電間隙6。實(shí)際使用中所有的高壓電極4先自身形成電連接后再與高壓電源連接，所有的地電極2先自身形成電連接后再接地。實(shí)施例二如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的用于臭氧發(fā)生器的的放電單元1包含環(huán)狀相套安裝的地電極2、絕緣層3和高壓電極4各一個(gè)，從內(nèi)而外的順序依次為高壓電極4、 絕緣層3和地電極2。地電極2與絕緣層3之間、高壓電極4與絕緣層3之間分別存在一個(gè)間隙5、6。此放電單元中的間隙5和6不間斷，連續(xù)平滑且互相平行，間隙中無(wú)氣流分配元件。所述高壓電極4與絕緣層3之間間隙6的大小平均值H2是地電極與絕緣層之間間隙 5的大小平均值Hl的1 100倍。其中，地電極與絕緣層之間間隙5的大小平均值Hl = 1/2 (hl+h2)，高壓電極4與絕緣層3之間間隙6的大小平均值H2 = 1/2 (h3+h4)。在實(shí)際應(yīng)用中，也可以是所述地電極與絕緣層之間間隙5的大小平均值H2是高壓電極4與絕緣層3之間間隙6的大小平均值Hl的1 100倍。為了更好地實(shí)現(xiàn)臭氧發(fā)生器的效率和提高臭氧的濃度，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案實(shí)施中，所述地電極2與絕緣層3之間間隙5的大小平均值優(yōu)選值為介于0. 05 5mm之間或者高壓電極4與絕緣層3之間間隙6的大小平均值優(yōu)選值為介于0. 05 5mm。地電極2可以是片狀的可卷曲的金屬薄片或一個(gè)薄壁的管貼附在絕緣層3外側(cè)。上述兩種方案中，所述高壓電極4、絕緣層3和地電極2為非同心圓方式安裝；在實(shí)際應(yīng)用中也可以是同心圓方式安裝。所述絕緣層厚度優(yōu)選為不超過(guò)0. 2mm ；所述絕緣層可為陶瓷、搪瓷、油漆、硼硅酸玻璃、云母、塑料或其他絕緣材料中的一種或多種的組合。為了良好的散熱效果，地電極采用散熱性能好的不銹鋼、鈦、鉻、鋁或前述物質(zhì)的氧化物。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的放電單元可以應(yīng)用于各種臭氧發(fā)生器中，特別是大產(chǎn)量的臭氧發(fā)生器，可有效提高臭氧發(fā)生器的效率和輸出臭氧的濃度。
權(quán)利要求1.一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于由一組數(shù)量分別不少于一個(gè)的地電極、絕緣層和高壓電極層層相套而成并至少具有兩個(gè)放電間隙，所述高壓電極與地電極之間由絕緣層相隔，地電極與絕緣層之間、高壓電極與絕緣層之間分別存在間隙(5) 和間隙(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于所述間隙(5)、間隙(6)的大小平均值均介于0. 05 5mm之間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于所述高壓電極、絕緣層和地電極為非同心圓方式安裝。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于所述高壓電極、絕緣層和地電極為同心圓方式安裝。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于所述絕緣層厚度不超過(guò)0. 2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于所述地電極是一層膜、薄片或薄壁的管。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于所述地電極采用散熱性能好的不銹鋼、鈦、鉻、鋁或前述物質(zhì)的氧化物。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于 所述間隙(5)的大小平均值是間隙(6)的大小平均值的1 100倍。
9.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于 所述間隙(6)的大小平均值是間隙(5)的大小平均值的1 100倍。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，其特征在于 所述地電極、絕緣層和高壓電極均為一層。
專(zhuān)利摘要一種用于臭氧發(fā)生器的多間隙的放電單元，至少有兩個(gè)放電間隙，所述放電單元由一組數(shù)量分別不少于一個(gè)的地電極、絕緣層和高壓電極層層相套而成，所述高壓電極與地電極之間由絕緣層相隔，地電極與絕緣層之間、高壓電極與絕緣層之間分別存在間隙，連續(xù)平滑且互相平行，地電極與絕緣層之間間隙的大小平均值和高壓電極與絕緣層之間間隙的大小平均值為0.05mm～5mm，高壓電極與絕緣層之間間隙的大小平均值和地電極與絕緣層之間間隙的大小平均值之間的比值為1～100。
文檔編號(hào)C01B13/11GK202089768SQ20102056406
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者王濤, 陳健 申請(qǐng)人:福建新大陸環(huán)?？萍加邢薰?br>