專利名稱：一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法
技術領域：
本發(fā)明屬冶金技術領域，特別涉及一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法。
背景技術：
我國擁有儲量十分豐富的高鐵鋁土礦，按鋁土礦礦床類型可分為古風化殼型鋁土礦、堆積型鋁土礦和紅土型鋁土礦三種。保有資源儲量主要為堆積型和古風化殼型兩類，其中一水堆積型占保有資源儲量的80%以上，礦石具有中鋁、高鐵、低硫等特點。堆積型鋁土礦礦石的絕大部分由一水硬鋁石或三水鋁石、針鐵礦、赤鐵礦和高嶺石組成，含量占到85% 以上。對于含鐵、鋁礦石資源均比較匱乏的我國而言，綜合利用這一資源意義重大。目前，圍繞高鐵招土礦綜合利用研究,主要有先選礦后冶煉、先招后鐵和先鐵后招等方案。由于鐵鋁共生礦中鐵與鋁的礦物往往鑲嵌在一起，先選礦后冶煉方案采用選礦的方法難以使鐵與鋁的礦物有效分離；先鋁后鐵方案中赤泥進高爐前要進行脫堿，工業(yè)上實現(xiàn)困難；先鐵后鋁方案中高爐煉鐵要采用價格昂貴的焦炭，使得該方法生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟效益差。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種二次提鋁一次提鐵的綜合利用高鐵鋁土礦的方法，即采用“富石灰拜耳法提鋁-赤泥直接還原一招渣/鐵高溫熔化分離一招酸鈣渣提取氧化鋁”的技術路線以實現(xiàn)鐵鋁高效分離。本發(fā)明一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，按以下步驟進行
Cl)首先將高鐵鋁土礦破碎至2 5mm，然后將礦粉磨細至粒度為-O. 074mm占85%以上；加入石灰和堿液制備出原礦漿，其中石灰添加量為鋁土礦質量的15 35%，堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，濃度為Na2O 180 260 g/L，a k=2. 7 3· 5，原礦漿固體含量為200 400g/ L ；
(2)將原礦漿進行拜耳法溶出，溶出溫度為240 300°C、溶出時間為30 120min;溶出后的料漿進行固液分離，所得固體為赤泥，所得溶出液加入氫氧化鋁晶種進行分解得到 Al (OH)3，最后焙燒得到氧化鋁；
(3)將溶出后得到的赤泥進行洗滌后加入轉動的圓盤造球機內加水造母球，連續(xù)加水加料，使母球長大后烘干制成球團；將球團置于預還原反應器中，通入還原煤氣進行預還原獲得預還原赤泥，其還原溫度為75(Tl050°C，還原時間為30 180min ;預還原過程中產(chǎn)生的尾氣進行分離，形成CO2和煤氣，其中CO2用于碳酸化分解，多余的CO2收集封存；
(4)將預還原赤泥、石灰放入還原熔分爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，其中煤粉的用量為20(T600kg/t預還原赤泥，石灰的用量為5(T300kg/t預還原赤泥，氧氣的通入量為40(T800NmVt預還原赤泥；熔分還原的溫度為135(Tl650°C，時間為O. 5 2h，，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；熔分還原過程中產(chǎn)生的高溫煤氣和粉塵進行煤氣富氫改質，通入水蒸氣與高溫煤氣和粉塵混合，再進入旋風分離器中分離，旋風分離器底部分離出的粉塵作為煤粉用于熔分還原，分離出的氣體作為預還原的還原煤氣，多余的煤氣用于焙燒；
(5)將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，將爐渣置于碳酸鈉溶液中浸出，碳酸鈉溶液的濃度為9(Tl20g/L，碳酸鈉溶液與爐渣的液固比為3飛L/lkg，浸出溫度為80±10°C,浸出時間為O. 5 2h,獲得浸出液和浸出洛。浸出洛用于生產(chǎn)水泥,一部分浸出液與步驟(2)中拜耳法溶出液合流進入拜耳法系統(tǒng)提取氧化鋁；
(6)將步驟(5)中剩余浸出液分別進行常壓脫硅和中壓脫硅得到精制液，其中常壓脫硅溫度為100±5°C，脫硅時間為4 8h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為30g/L浸出液；中壓脫硅溫度為155± 15°C，脫硅時間為O. 5^2h,采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為15g/L浸出液；所述精制液為招酸鈉溶液,常壓脫娃后獲得的招酸鈉溶液的娃量指數(shù)為 400^600,中壓脫硅后的鋁酸鈉溶液的硅量指數(shù)為800 1500。(7)向脫硅后的精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁作為步驟(2)拜耳法過程的分解晶種；向碳酸化分解產(chǎn)生分解母液中加入碳酸鈉進行補堿，制成碳酸鈉溶液用于步驟(5)浸出。所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述高鐵鋁土礦的化學成分按質量百分比為Α12034(Γ60%，F(xiàn)e2O3 15 40%，SiO2 10 20%，其余為雜質。所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述預還原赤泥的中 Fe2O3的重量含量為5 10%，F(xiàn)eO的重量含量為40 50%，金屬鐵的重量含量為2 5%。所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述的還原煤氣化學成分按體積比含CO 70^90%, H2 30" 10%O所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述步鐵水的化學成分按重量百分比含F(xiàn)e 90^94%, C 4 5%，Si Γ2%，其余為雜質。本發(fā)明一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法通過拜耳法系統(tǒng)溶出赤泥的結晶礦物由方鈉石型或鈣霞石型的含水硅鋁酸鈉轉變?yōu)樗袷偷暮桎X酸鈣連續(xù)固溶體，大大降低了赤泥的含堿量；預還原過程不采用價格昂貴的焦炭，而用系統(tǒng)產(chǎn)生的煤氣；熔分還原過程中以煤為熱源，并產(chǎn)生大量高質量煤氣，可供預還原或氫氧化鋁焙燒時使用，同時預還原過程中產(chǎn)生的CO2氣體可供碳酸化分解使用，能夠實現(xiàn)無廢氣排出，同時大大降低生產(chǎn)成本；熔分還原過程中配料采用低配鈣比配方，從而降低焦(煤)比，降低渣量；浸出過程中采用低碳酸鈉高濃度溶出技術，降低浸出溶液碳酸鈉濃度，提高氧化鋁溶出率和循環(huán)效率；浸出渣主要成份為2Ca0 · SiO2，其氧化鈉、氧化鋁、氧化鐵含量低，完全可以用于生產(chǎn)水泥。本發(fā)明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術上和經(jīng)濟效益上可行，從而有效綜合利用我國的高鐵鋁土礦資源。


圖I為本發(fā)明的綜合利用高鐵鋁土礦的方法流程示意圖。
具體實施例方式下面將通過不同實施例來描述本發(fā)明。本發(fā)明不局限于這些實施例中，可以再前述化學成分與制造方法范圍內加以調整實施。本發(fā)明實施例中球團預還原反應器采用轉底爐或豎爐。
本發(fā)明實施例中采用的還原熔分爐為HIsmelt鐵浴爐。本發(fā)明實施例中采用的溶出料漿固液分離設備為沉降槽。本發(fā)明實施例中采用的溶出液分解設備為分解槽。實施例I
首先將質量百分比為=Al2O3 60%、Fe2O3 15%、SiO2 20%、其余為雜質的高鐵鋁土礦破碎至2 5mm，然后將礦粉磨細至粒度為-O. 074mm占85%以上。加入石灰和堿液制備出原礦漿，其中石灰添加量為鋁土礦質量的35%，堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，濃度為Na2O 180 g/L, a k=2. 7，原礦漿固體含量為400g/L。將原礦漿進行拜耳法溶出，溶出溫度為300°C、溶出時間為30min ;溶出后的料漿進行固液分離，所得固體為赤泥，所得溶出液加入氫氧化鋁晶種進行分解得到Al (OH)3,最后焙燒得到氧化鋁。將溶出后得到的赤泥進行洗滌后加入轉動的圓盤造球機內加水造母球，連續(xù)加水加料，使母球長大后烘干制成球團；將球團置于預還原反應器中，通入還原煤氣進行預還原，其成分按體積比含CO 70%,H2 30%，預還原獲得預還原赤泥，其還原溫度為1050°C，還原時間為30min ;預還原過程中產(chǎn)生的尾氣進行分離，形成0)2和煤氣。其中CO2用于碳酸化分解，多余的CO2收集封存；預還原赤泥的中Fe2O3的重量含量為10%，F(xiàn)eO的重量含量為40%， 金屬鐵的重量含量為2%。將預還原赤泥、石灰放入HIsmelt鐵浴爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，其中煤粉的用量為200kg/t預還原赤泥，石灰的用量為50kg/t預還原赤泥，氧氣的通入量為400Nm3/t預還原赤泥；熔分還原的溫度為1600±50°C，時間為O. 5h，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；所獲鐵水的化學分按質量百分比為Fe 90%, C 5%，Si 2%，其余為雜質。熔分還原過程中產(chǎn)生的高溫煤氣和粉塵進行煤氣富氫改質，通入水蒸氣與高溫煤氣和粉塵混合， 再進入旋風分離器中分離，旋風分離器底部分離出的粉塵作為煤粉用于熔分還原，分離出的氣體作為預還原的還原煤氣，多余的煤氣用于焙燒。將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，將爐渣置于碳酸鈉溶液中浸出，碳酸鈉溶液的濃度為90g/L，碳酸鈉溶液與爐渣的液固比為3L/lkg，浸出溫度為90°C， 浸出時間為O. 5h，獲得浸出液和浸出渣。浸出渣用于生產(chǎn)水泥，一部分浸出液與步驟(2)中拜耳法溶出粗液合流進入拜耳法系統(tǒng)提取氧化鋁。將剩余浸出液分別進行常壓脫硅和中壓脫硅得到精制液，其中常壓脫硅溫度為 95°C，脫硅時間為8h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為30g/L浸出液；中壓脫硅溫度為140°C，脫硅時間為2h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為15g/L浸出液；所述精制液為招酸鈉溶液常壓脫娃后獲得的招酸鈉溶液的娃量指數(shù)為400,中壓脫娃后的招酸鈉溶液的硅量指數(shù)為800。向脫硅后的精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁作為上述拜耳法過程的分解晶種；向碳酸化分解產(chǎn)生分解母液中加入碳酸鈉進行補堿， 制成碳酸鈉溶液用于上述步驟中的浸出。實施例2
首先將質量百分比為Al2O3 40%, Fe2O3 40%, SiO2 10%其余為雜質的高鐵鋁土礦破碎至2 5mm，然后將礦粉磨細至粒度為-O. 074mm占85%以上。加入石灰和堿液制備出原礦漿，其中石灰添加量為鋁土礦質量的15%，堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，濃度為Na2O 260 g/L， a k=3. 5，原礦漿固體含量為200g/L。將原礦漿進行拜耳法溶出，溶出溫度為240°C、溶出時間為120min ;溶出后的料漿進行固液分離，所得固體為赤泥，所得溶出液加入氫氧化鋁晶種進行分解得到Al (OH)3,最后焙燒得到氧化鋁。將溶出后得到的赤泥進行洗滌后加入轉動的圓盤造球機內加水造母球，連續(xù)加水加料，使母球長大后烘干制成球團；將球團置于預還原反應器中，通入還原煤氣進行預還原，其成分按體積比含CO 90%,H2 10%，預還原獲得預還原赤泥，，其還原溫度為750°C，還原時間為ISOmin;預還原過程中產(chǎn)生的尾氣進行分離，形成CO2和煤氣。其中CO2用于碳酸化分解，多余的CO2收集封存；預還原赤泥的中Fe2O3的重量含量為5%，F(xiàn)eO的重量含量為 50%，金屬鐵的重量含量為5%。將預還原赤泥、石灰放入HIsmelt鐵浴爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，其中煤粉的用量為600kg/t預還原赤泥，石灰的用量為300kg/t預還原赤泥，氧氣的通入量為800Nm3/t預還原赤泥；熔分還原的溫度為1400±50°C，時間為2h，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；所獲鐵水的化學分按質量百分比為Fe 94%，C 4%，Si 1%，其余為雜質。熔分還原過程中產(chǎn)生的高溫煤氣和粉塵進行煤氣富氫改質，通入水蒸氣與高溫煤氣和粉塵混合， 再進入旋風分離器中分離，旋風分離器底部分離出的粉塵作為煤粉用于熔分還原，分離出的氣體作為預還原的還原煤氣，多余的煤氣用于焙燒。將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，將爐渣置于碳酸鈉溶液中浸出，碳酸鈉溶液的濃度為120g/L，碳酸鈉溶液與爐渣的液固比為5L/lkg，浸出溫度為70°C， 浸出時間為2h，獲得浸出液和浸出渣。浸出渣用于生產(chǎn)水泥，一部分浸出液與步驟(2)中拜耳法溶出粗液合流進入拜耳法系統(tǒng)提取氧化鋁。將中剩余浸出液分別進行常壓脫硅和中壓脫硅得到精制液，其中常壓脫硅溫度為 105°C，脫硅時間為4h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為30g/L浸出液；中壓脫硅溫度為170°C，脫硅時間為O. 5h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為15g/L浸出液；所述精制液為招酸鈉溶液常壓脫娃后獲得的招酸鈉溶液的娃量指數(shù)為600,中壓脫娃后的招酸鈉溶液的硅量指數(shù)為1500。向脫硅后的精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁作為上述拜耳法過程的分解晶種；向碳酸化分解產(chǎn)生分解母液中加入碳酸鈉進行補堿， 制成碳酸鈉溶液用于上述步驟的浸出。實施例3
首先質量百分比為=Al2O3 50%, Fe2O3 27%，SiO2 15%、其余為雜質的高鐵鋁土礦破碎至 2 5mm，然后將礦粉磨細至粒度為-O. 074mm占85%以上。加入石灰和堿液制備出原礦漿，其中石灰添加量為鋁土礦質量的25%，堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，濃度為Na2O 220 g/L, a k=3. I，原礦漿固體含量為300g/L。將原礦漿進行拜耳法溶出，溶出溫度為270°C、溶出時間為60min ;溶出后的料漿進行固液分離，所得固體為赤泥，所得溶出液加入氫氧化鋁晶種進行分解得到Al (OH)3,最后焙燒得到氧化鋁。將溶出后得到的赤泥進行洗滌后加入轉動的圓盤造球機內加水造母球，連續(xù)加水加料，使母球長大后烘干制成球團；將球團置于預還原反應器中，通入還原煤氣進行預還原，其成分按體積比含CO 80%, H2 20%，預還原獲得預還原赤泥，其還原溫度為900°C，還原時間為90min ;預還原過程中產(chǎn)生的尾氣進行分離，形成CO2和煤氣。其中CO2用于碳酸化分解，多余的CO2收集封存；預還原赤泥的中Fe2O3的重量含量為7. 5%，F(xiàn)eO的重量含量為 45%，金屬鐵的重量含量為3. 5%。將預還原赤泥、石灰放入HIsmelt鐵浴爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，其中煤粉的用量為400kg/t預還原赤泥，石灰的用量為150kg/t預還原赤泥，氧氣的通入量為600Nm3/t預還原赤泥；熔分還原的溫度為1500±50°C，時間為lh，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；所獲鐵水的化學分按質量百分比為Fe 92%，C 4.5%，Si 1.5%，其余為雜質。熔分還原過程中產(chǎn)生的高溫煤氣和粉塵進行煤氣富氫改質，通入水蒸氣與高溫煤氣和粉塵混合，再進入旋風分離器中分離，旋風分離器底部分離出的粉塵作為煤粉用于熔分還原，分離出的氣體作為預還原的還原煤氣，多余的煤氣用于焙燒。將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，將爐渣置于碳酸鈉溶液中浸出，碳酸鈉溶液的濃度為105g/L，碳酸鈉溶液與爐渣的液固比為4L/lkg，浸出溫度為80°C， 浸出時間為lh，獲得浸出液和浸出渣。浸出渣用于生產(chǎn)水泥，一部分浸出液與步驟(2)中拜耳法溶出粗液合流進入拜耳法系統(tǒng)提取氧化鋁；所述精制液為鋁酸鈉溶液常壓脫硅后獲得的招酸鈉溶液的娃量指數(shù)為800,中壓脫娃后的招酸鈉溶液的娃量指數(shù)為1100。將中剩余浸出液分別進行常壓脫硅和中壓脫硅得到精制液，其中常壓脫硅溫度為 100°C，脫硅時間為6h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為30g/L浸出液；中壓脫硅溫度為155°C，脫硅時間為lh，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為15g/L浸出液；
向脫硅后的精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁作為上述拜耳法過程的分解晶種；向碳酸化分解產(chǎn)生分解母液中加入碳酸鈉進行補堿，制成碳酸鈉溶液用于上述步驟的浸出。
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權利要求
1.一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于按照以下步驟進行Cl)首先將高鐵鋁土礦破碎至2 5mm，然后將礦粉磨細至粒度為-O. 074mm占85%以上；加入石灰和堿液制備出原礦漿，其中石灰添加量為鋁土礦質量的15 35%，堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，濃度為Na2O 180 260 g/L，a k=2. 7 3· 5，原礦漿固體含量為200 400g/ L ；(2)將原礦漿進行拜耳法溶出，溶出溫度為240 300°C、溶出時間為30 120min;溶出后的料漿進行固液分離，所得固體為赤泥，所得溶出液加入氫氧化鋁晶種進行分解得到 Al (OH)3，最后焙燒得到氧化鋁；(3)將溶出后得到的赤泥進行洗滌后加入轉動的圓盤造球機內加水造母球，連續(xù)加水加料，使母球長大后烘干制成球團；將球團置于預還原反應器中，通入還原煤氣進行預還原獲得預還原赤泥，其還原溫度為75(Tl050°C，還原時間為3(Tl80min ;預還原過程中產(chǎn)生的尾氣進行分離，形成CO2和煤氣，其中CO2用于碳酸化分解，多余的CO2收集封存；(4)將預還原赤泥和石灰放入還原熔分爐中，以氧氣為載氣噴吹煤粉進行熔分還原，其中煤粉的用量為20(T600kg/t預還原赤泥，石灰的用量為5(T300kg/t預還原赤泥，氧氣的通入量為40(T800Nm3/t預還原赤泥；熔分還原的溫度為135(Tl650°C，時間為O. 5 2h，獲得鐵水和高溫含鋁熔渣；熔分還原過程中產(chǎn)生的高溫煤氣和粉塵進行煤氣富氫改質，通入水蒸氣與高溫煤氣和粉塵混合，再進入旋風分離器中分離，旋風分離器底部分離出的粉塵作為煤粉用于熔分還原，分離出的氣體作為預還原的還原煤氣，多余的煤氣用于焙燒；(5)將高溫含鋁熔渣冷卻至常溫并自然粉化獲得爐渣，將爐渣置于碳酸鈉溶液中浸出，碳酸鈉溶液的濃度為9(Tl20g/L，碳酸鈉溶液與爐渣的液固比為3飛L/lkg，浸出溫度為 80± 10°C，浸出時間為O. 5^2h,獲得浸出液和浸出渣；浸出渣用于生產(chǎn)水泥，一部分浸出液與步驟(2)中拜耳法溶出液合流進入拜耳法系統(tǒng)提取氧化鋁；(6)將步驟(5)中剩余浸出液分別進行常壓脫硅和中壓脫硅得到精制液，其中常壓脫硅溫度為100±5°C，脫硅時間為4 8h，采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為30g/L浸出液；中壓脫硅溫度為155 ± 15°C，脫硅時間為O. 5^2h,采用的晶種為鈉硅渣，鈉硅渣的用量為15g/L浸出液；所述精制液為招酸鈉溶液,常壓脫娃后獲得的招酸鈉溶液的娃量指數(shù)為 400^600,中壓脫硅后的鋁酸鈉溶液的硅量指數(shù)為800 1500 ；(7)向脫硅后的精制液中通入CO2進行碳酸化分解，得到分解母液和氫氧化鋁，氫氧化鋁作為步驟(2)拜耳法過程的分解晶種；向碳酸化分解產(chǎn)生分解母液中加入碳酸鈉進行補堿，制成碳酸鈉溶液用于步驟(5)浸出。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述高鐵鋁土礦的化學成分按質量百分比為A12034(T60%，F(xiàn)e2O3 15 40%，SiO2 10 20%，其余為雜質。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述的還原煤氣化學成分按體積比含CO 70^90%, H2 30 10%。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述預還原赤泥的中Fe2O3的重量含量為5 10%，F(xiàn)eO的重量含量為40 50%，金屬鐵的重量含量為2 5%。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，其特征在于所述步鐵水的化學成分按重量百分比含F(xiàn)e 90 94%，C 4 5%，Si I 2%，其余為雜質。
全文摘要
一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，屬冶金技術領域。一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法按以下步驟進行先通過添加過量石灰的拜耳法工藝技術將大部分氧化鋁提取，產(chǎn)生的低堿赤泥將采取煤基轉底爐工藝技術預還原，然后采用鐵浴氧煤噴吹技術實現(xiàn)鋁渣/鐵高溫熔化分離，形成的鋁渣經(jīng)過調質后生成鋁酸鈣，再采用低碳酸鈉溶液浸出鋁酸鈣渣，浸出粗液一部分與拜耳法溶出料漿合流進入拜耳法系統(tǒng)提取氧化鋁，剩余部分脫硅后進行碳酸化分解，分解產(chǎn)物氫氧化鋁作為種分晶種送至拜耳法系統(tǒng)，分解母液經(jīng)調配后用于浸出鋁酸鈣渣。本發(fā)明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術上和經(jīng)濟效益上可行，從而有效綜合利用我國的高鐵鋁土礦資源。
文檔編號C01F7/02GK102583477SQ20121006993
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者于海燕, 劉保偉, 武建強, 畢詩文, 潘曉林, 王波, 顧松青 申請人:東北大學