專利名稱：對氨氧化工段的高溫煙氣進行熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及硝酸鈉/亞硝酸鈉制備技術領域，具體是一種用于氨氧化工段對高溫煙氣進行熱回收系統(tǒng)。
背景技術：
在硝酸鈉/亞硝酸鈉生產(chǎn)氨氧化工段，液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨后與空氣混合，在氣氨與空氣混合過濾器內(nèi)混合至氨含量達10±0.5% (體積分數(shù))后送入氨氧化爐中，在鉬催化劑下反應，生成工藝氣體(主要成分N0X、N2, H2O),反應如下:
NH3+02 — N0x+H20+Q f(I)
4NH3+302 — 2N2+6H20+Q 個(2)
以上反應均是強烈的放熱反應，經(jīng)氨氧化爐反應后出來的工藝氣體(主要成分為N0X、N2, H2O)溫度為800± 10°C，而后續(xù)堿吸收工序對NOx氣體的吸收在200°C左右吸收效果最好，可提高堿吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值，因此必須將高溫工藝氣體進行降溫。目前，工藝氣體在列管式廢熱鍋爐中與鍋爐中的脫鹽水進行熱交換，鍋爐中脫鹽水被加熱，工藝氣體可冷卻至約220°C，廢熱鍋爐可產(chǎn)0.7Mpa、15(Tl60°C的蒸汽，產(chǎn)汽量為4t/h。在未安裝省煤器之前，工藝氣體經(jīng)廢熱鍋爐換熱后冷卻到約220°C送入堿吸收工段，由于氣體溫度偏高，造成堿吸收工段吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值偏低，同時造成尾氣NOx含量偏高，不利于環(huán)境保護。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種對氨氧化工段的高溫煙氣進行熱回收系統(tǒng)，以提高后續(xù)堿吸收工序吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉的含量比，使尾氣NOx含量達到標準要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的氨氧化爐與廢熱鍋爐連接，廢熱鍋爐經(jīng)閥門三與外管相通，脫鹽水槽用管道經(jīng)閥門一與廢熱鍋爐相通，其特征在于:廢熱鍋爐與堿吸收工段之間增設有省煤器，省煤器經(jīng)閥門二與脫鹽水槽相通，省煤器與脫鹽水槽之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進行遠程控制的氣動調節(jié)閥，手動調節(jié)閥與氣動調節(jié)閥并聯(lián)。本發(fā)明的核心是省煤器利用廢熱鍋爐出口低溫煙氣對廢熱鍋爐的補水(脫鹽水)進行加熱，從而提高廢熱鍋爐補水溫度，提高廢熱鍋爐的產(chǎn)汽量；同時也進一步降低了工藝氣體的溫度，提高了后續(xù)堿吸收工段吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比，并且使尾氣NOx含量達到標準要求，利于環(huán)境保護。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，利用省煤器對鍋爐補水進行加熱，增加了鍋爐產(chǎn)汽量，提高了熱能利用率，可有效實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；同時，利用省煤器降低了工藝氣體的溫度，間接提高了堿吸收工段堿吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值，并且使尾氣NOx含量達到800mg/m3 ；省煤器裝有氣動調節(jié)閥， 便于通過分散控制系統(tǒng)上進行遠程控制。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)圖。
具體實施例方式如圖1所示，氨氧化爐I與廢熱鍋爐2連接，廢熱鍋爐2經(jīng)閥門三6與外管7相通，脫鹽水槽3用管道經(jīng)閥門一 4與廢熱鍋爐2相通，廢熱鍋爐2與堿吸收工段11之間增設有省煤器8，省煤器8經(jīng)閥門二 5與脫鹽水槽3相通，省煤器8與脫鹽水槽3之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進行遠程控制的氣動調節(jié)閥9，手動調節(jié)閥9與氣動調節(jié)閥10并聯(lián)。廢熱鍋爐2的脫鹽水來自脫鹽水槽3，水溫度約85°C，從氨氧化爐I來的工藝氣體經(jīng)列管式廢熱鍋爐2換熱后氣體溫度降為220°C左右，飽和蒸汽經(jīng)閥門6送入外管7供其它生產(chǎn)工序使用，工藝氣體送往省煤器8，在省煤器8內(nèi)與脫鹽水進行熱交換，對一部分鍋爐脫鹽水進行加熱，從而提高鍋爐補入的脫鹽水溫度，提高鍋爐產(chǎn)汽量約3飛％，即
0.12、.2t/h ;工藝氣體經(jīng)省煤器8后溫度降低到200°C左右，送往后續(xù)堿吸收工段11供生產(chǎn)使用。省煤器8的補水管線采用氣動調節(jié)閥10，以壓縮空氣為動力，可在分散控制系統(tǒng)的控制下對省煤器8的補水量進行遠程調節(jié)，在電腦主機上進行操作，電腦發(fā)出指令控制氣動調節(jié)閥10的開度，從而實現(xiàn)對省煤器補水量的自動控制，通過補水量的調節(jié)實現(xiàn)對省煤器8出口水溫度的調節(jié)。同時亦配備有手動調節(jié)閥9，以方便現(xiàn)場進行人工調節(jié)。
權利要求
1.一種對氨氧化工段的高溫煙氣進行熱回收系統(tǒng)，氨氧化爐(I)與廢熱鍋爐(2)連接，廢熱鍋爐(2)經(jīng)閥門三(6)與外管(7)相通，脫鹽水槽(3)用管道經(jīng)閥門一(4)與廢熱鍋爐(2)相通，其特征在于:廢熱鍋爐(2)與堿吸收工段(11)之間增設有省煤器(8)，省煤器(8)經(jīng)閥門二(5)與脫鹽水槽(3)相通，省煤器(8)與脫鹽水槽(3)之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進行遠程控 制的氣動調節(jié)閥(9)，手動調節(jié)閥(9)與氣動調節(jié)閥(10)并聯(lián)。
全文摘要
一種對氨氧化工段的高溫煙氣進行熱回收系統(tǒng)，用于硝酸鈉/亞硝酸鈉制備。氨氧化爐與廢熱鍋爐連接，廢熱鍋爐經(jīng)閥門三與外管相通，脫鹽水槽經(jīng)閥門一與廢熱鍋爐相通，廢熱鍋爐與堿吸收工段之間增設有省煤器，省煤器經(jīng)閥門二與脫鹽水槽相通，省煤器與脫鹽水槽之間串聯(lián)有由分散控制系統(tǒng)進行遠程控制的氣動調節(jié)閥，氣、手動調節(jié)閥并聯(lián)。本發(fā)明利用省煤器對鍋爐補水進行加熱，增加了鍋爐產(chǎn)汽量，提高了熱能利用率，可有效實現(xiàn)節(jié)能降耗目的；利用省煤器降低了工藝氣體溫度，間接提高了堿吸收工段堿吸收液中亞硝酸鈉/硝酸鈉含量比值，并且使尾氣含量達到800mg/m3，利于環(huán)保；省煤器裝有氣動調節(jié)閥，便于通過分散控制系統(tǒng)上進行遠程控制。
文檔編號C01D9/00GK103212280SQ20121028650
公開日2013年7月24日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者宋開榮 申請人:襄陽澤東化工有限公司