專利名稱：應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，應(yīng)用于干吸、接觸法硫酸生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，干吸、接觸法生產(chǎn)硫酸工藝中，存在較多弊端，例如生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、成本購置高，生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致物耗、能耗、水耗高，且控制過程不便，操作人員要求高等，這些直接或者間接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)，且不符合國家過于產(chǎn)業(yè)節(jié)能環(huán)保等要求，急待改進(jìn)。因此，針對上述問題是本實(shí)用新型研究的對象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，有助于解決目前干吸、接觸法生產(chǎn)硫酸中控制不便、能耗大等問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于一種應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，包括干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐、與干燥塔相連的干燥酸冷卻排管、與一號吸塔相連的一號吸酸冷卻排管、與二號吸塔相連的二號吸酸冷卻排管、及分別用以給干燥酸冷卻排管、一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管降溫的冷卻水噴管，和工控機(jī)，其特征在于所述冷卻水噴管的進(jìn)水端分別設(shè)有冷卻水流量控制閥，所述干燥酸冷卻排管、一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管的出料口分別對接于干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐，且其出料管路上分別設(shè)置有酸溫感應(yīng)器，所述干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐上分別設(shè)有酸濃度感應(yīng)器，所述酸溫感應(yīng)器、酸濃度感應(yīng)器分別與工控機(jī)的輸入端連接，所述工控機(jī)的輸出端分別與流量控制閥連接。其中，所述干燥反應(yīng)罐上還設(shè)置有高度感應(yīng)器，所述高度感應(yīng)器與工控機(jī)的輸入端相連。所述一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管的出料管路上還分別設(shè)置有濃度感應(yīng)器，且一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管的出料管路之間設(shè)置有用以平衡兩管路出料濃度的控制閥。所述干燥酸冷卻排管的出料管路上還設(shè)有出料口對接于一號吸酸反應(yīng)罐的旁管，且旁管上設(shè)置有流量調(diào)控閥，所述流量調(diào)控閥與工控機(jī)的輸出端相連。所述一號吸酸冷卻排管的出料管路上還設(shè)有出料口對接于干燥酸反應(yīng)罐的旁管，且旁管上設(shè)置有調(diào)控閥，所述調(diào)控閥與工控機(jī)的輸出端相連。所述一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐還分別經(jīng)流量閥與水管對接， 所述流量閥分別與工控機(jī)的輸出端相連。所述干燥酸反應(yīng)罐與一號吸酸反應(yīng)罐之間還設(shè)置有手動閘閥。所述工控機(jī)的輸出端還設(shè)置有警鈴報(bào)警器。[0013]所述工控機(jī)為具有變頻控制能力的工控機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操控便捷，自動化程度高，節(jié)約資源，降低能耗，增加產(chǎn)量，還能減少可能的環(huán)境污染，降低生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的人員操作危險(xiǎn)性，符合國家政策需求。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。參考圖1，本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，包括干燥酸反應(yīng)罐1、一號吸酸反應(yīng)罐2、二號吸酸反應(yīng)罐3、與干燥塔相連的干燥酸冷卻排管4、與一號吸塔相連的一號吸酸冷卻排管5、與二號吸塔相連的二號吸酸冷卻排管6、及分別用以給干燥酸冷卻排管4、一號吸酸冷卻排管5、二號吸酸冷卻排管6降溫的冷卻水噴管7，和工控機(jī)8，所述冷卻水噴管的進(jìn)水端分別設(shè)有冷卻水流量控制閥9，所述干燥酸冷卻排管4、一號吸酸冷卻排管5、二號吸酸冷卻排管6的出料口分別對接于干燥酸反應(yīng)罐1、一號吸酸反應(yīng)罐2、二號吸酸反應(yīng)罐3，且其出料管路上分別設(shè)置有酸溫感應(yīng)器10，所述干燥酸反應(yīng)罐1、一號吸酸反應(yīng)罐2、二號吸酸反應(yīng)罐3上分別設(shè)有酸濃度感應(yīng)器11，所述酸溫感應(yīng)器10、酸濃度感應(yīng)器11分別與工控機(jī)8的輸入端連接，所述工控機(jī)8的輸出端分別與流量控制閥9連接。上述干燥反應(yīng)罐I上還設(shè)置有高度感應(yīng)器12，所述高度感應(yīng)器12與工控機(jī)8的輸入端相連。
上述一號吸酸冷卻排管5、二號吸酸冷卻排管6的出料管路上還分別設(shè)置有濃度感應(yīng)器13，且一號吸酸冷卻排管5、二號吸酸冷卻排管6的出料管路之間設(shè)置有用以平衡兩管路出料濃度的控制閥14。上述干燥酸冷卻排管4的出料管路上還設(shè)有出料口對接于一號吸酸反應(yīng)罐2的旁管，且旁管上設(shè)置有流量調(diào)控閥15，所述流量調(diào)控閥15與工控機(jī)8的輸出端相連。上述一號吸酸冷卻排管5的出料管路上還設(shè)有出料口對接于干燥酸反應(yīng)罐I的旁管，且旁管上設(shè)置有調(diào)控閥16，所述調(diào)控閥16與工控機(jī)8的輸出端相連。上述一號吸酸反應(yīng)罐2、二號吸酸反應(yīng)罐3還分別經(jīng)流量閥17與水管對接，所述流量閥17分別與工控機(jī)8的輸出端相連。上述干燥酸反應(yīng)罐I與一號吸酸反應(yīng)罐2之間還設(shè)置有手動閘閥18。上述工控機(jī)8的輸出端還設(shè)置有警鈴報(bào)警器19。上述工控機(jī)8為具有變頻控制能力的工控機(jī)。具體實(shí)施過程一號吸酸酸溫控制在45度至50度時(shí)，對S03的吸收效果最佳，酸濃度應(yīng)控制在98. 1%-98. 2%之間，用先進(jìn)變頻控制工控機(jī)來調(diào)控閥門件，使酸溫控制在精確位置47度，酸濃度最佳應(yīng)控制在98. 15%，比如超過范圍98. 2%，低于98. 1%，變頻工控機(jī)根據(jù)輸入信號自動調(diào)節(jié)閥門件的啟度來自動調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)全自動自控，完成生產(chǎn)過程。[0027] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，包括干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、 二號吸酸反應(yīng)罐、與干燥塔相連的干燥酸冷卻排管、與一號吸塔相連的一號吸酸冷卻排管、 與二號吸塔相連的二號吸酸冷卻排管、及分別用以給干燥酸冷卻排管、一號吸酸冷卻排管、 二號吸酸冷卻排管降溫的冷卻水噴管，和工控機(jī)，其特征在于所述冷卻水噴管的進(jìn)水端分別設(shè)有冷卻水流量控制閥，所述干燥酸冷卻排管、一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管的出料口分別對接于干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐，且其出料管路上分別設(shè)置有酸溫感應(yīng)器，所述干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐上分別設(shè)有酸濃度感應(yīng)器，所述酸溫感應(yīng)器、酸濃度感應(yīng)器分別與工控機(jī)的輸入端連接，所述工控機(jī)的輸出端分別與流量控制閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于所述干燥反應(yīng)罐上還設(shè)置有高度感應(yīng)器，所述高度感應(yīng)器與工控機(jī)的輸入端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于 所述一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管的出料管路上還分別設(shè)置有濃度感應(yīng)器，且一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管的出料管路之間設(shè)置有用以平衡兩管路出料濃度的控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于所述干燥酸冷卻排管的出料管路上還設(shè)有出料口對接于一號吸酸反應(yīng)罐的旁管，且旁管上設(shè)置有流量調(diào)控閥，所述流量調(diào)控閥與工控機(jī)的輸出端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于所述一號吸酸冷卻排管的出料管路上還設(shè)有出料口對接于干燥酸反應(yīng)罐的旁管，且旁管上設(shè)置有調(diào)控閥，所述調(diào)控閥與工控機(jī)的輸出端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于所述一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐還分別經(jīng)流量閥與水管對接，所述流量閥分別與工控機(jī)的輸出端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于所述干燥酸反應(yīng)罐與一號吸酸反應(yīng)罐之間還設(shè)置有手動閘閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于所述工控機(jī)的輸出端還設(shè)置有警鈴報(bào)警器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，其特征在于所述工控機(jī)為具有變頻控制能力的工控機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)的全自動變頻調(diào)控裝置，包括干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐、干燥酸冷卻排管、一號吸酸冷卻排管、二號吸酸冷卻排管、及冷卻水噴管，和工控機(jī)，其特征在于所述冷卻水噴管的進(jìn)水端分別設(shè)有冷卻水流量控制閥，且其出料管路上分別設(shè)置有酸溫感應(yīng)器，所述干燥酸反應(yīng)罐、一號吸酸反應(yīng)罐、二號吸酸反應(yīng)罐上分別設(shè)有酸濃度感應(yīng)器，所述酸溫感應(yīng)器、酸濃度感應(yīng)器分別與工控機(jī)的輸入端連接，所述工控機(jī)的輸出端分別與流量控制閥連接。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操控便捷，自動化程度高，節(jié)約資源，降低能耗，增加產(chǎn)量，還能減少可能的環(huán)境污染，降低生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的人員操作危險(xiǎn)性，符合國家政策需求。
文檔編號C01B17/80GK202880882SQ20122055502
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者王強(qiáng)斌 申請人:王強(qiáng)斌