專利名稱：農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工技術領域，具體涉及一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝。
背景技術：
目前對于農藥、樹脂類及相應的中間體化工生產中的蒸發(fā)后濃縮液均需要進行處理，但一直都沒有很好的方法，不能滿足環(huán)保的要求。如農藥中的草甘膦是國際市場上使用最廣泛的除草劑，具有高效、低毒以及無殘留等特點。我國采用甘氨酸法生產草甘膦的企業(yè)產能超過50萬噸/年，甘氨酸法制備草甘膦時會產生大量的草甘膦母液，因該母液中含有大量的鈉鹽，使得無法將該母液用于高含量草甘膦水劑的配制。隨著國家已經在2009年底取消10%草甘膦水劑的登記證，母液問題也就成了制約各草甘膦生產廠家生存、發(fā)展的重大難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種工藝簡單，節(jié)能環(huán)保的農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝。本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過管道連接有第一離心機和第二離心機，所述第一離心機和第二離心機的出液口連接到母液槽，所述第一離心機和第二離心機的固體物出口連接到皮帶機，所述皮帶機的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經管道連接到第三離心機，所述第三離心機的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。所述加熱攪拌釜通過管道連接有冷凝水清洗裝置。所述加熱攪拌釜與第一離心機及第二離心機之間的管道上連接有蒸汽加熱管。所述的攪拌罐上連接有熱水管道。所述的第一離心機、第二離心機及第三離心機均采用臥式螺旋過濾離心機或真空抽濾離心機。一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，所述的工藝包括以下步驟，1.首先將濃縮廢液從加熱攪拌釜的加料口加入，在加熱濃縮廢液的同時在加熱攪拌釜加入輔助藥劑，啟動加熱攪拌釜進行加熱攪拌，并保持加熱攪拌釜內的溫度在110±10°C ；2.加熱攪拌完成之后將加熱攪拌釜內的濃縮廢液泵入到離心機，進行固液分離，在泵入的過程中開啟冷凝水清洗裝置對加熱攪拌釜進行清洗，保證加熱攪拌釜內沒有殘留廢液，并對離心機的進料管采用蒸汽進行加熱；3.通過第一離心機和第二離心機對濃縮廢液進行固液分離，分離后的液體合并流入母液槽，分離后的固體物自動落入到皮帶機上；
4.通過泵將母液槽中分離的有機液體泵入到鍋爐進行燃燒，燃燒產生的煙氣經脫酸堿裝置脫酸堿后達標排放；5.皮帶機上分離的固體物通過皮帶機的輸送到攪拌罐進行攪拌，并經熱水管道往攪拌罐內加入飽和鹵水進行清洗；6.攪拌罐完成攪拌清洗后，通過泵將攪拌罐內的混合物泵入到第三離心機進行二次分離，第三離心機產生的固體物為合格的工業(yè)鹽，分離后的分離液進入蒸發(fā)或者膜過濾循環(huán)使用，或者進入過濾進行燃燒。所述的脫酸堿裝置采用石灰脫酸堿或氣體脫酸堿的方式。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝設計合理，分離效果好，有效提高濃縮廢液的經濟效益，且對尾氣進行石灰脫酸堿處理達到完全保護排放，實現(xiàn)污染物的零排放。


圖1為本發(fā)明工藝流程總圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。實施例1， 以分離草甘膦母液的具體操作工藝為例進行說明；如圖1所示，一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，包括加熱攪拌釜，加熱攪拌釜通過管道連接有第一離心機和第二離心機，第一離心機和第二離心機的出液口連接到母液槽，第一離心機和第二離心機的固體物出口連接到皮帶機，皮帶機的出料端連接到攪拌罐，攪拌罐的出口經管道連接到第三離心機，第三離心機的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，母液槽連接到鍋爐，鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置，加熱攪拌釜通過管道連接有冷凝水清洗裝置，加熱攪拌釜與第一離心機及第二離心機之間的管道上連接有蒸汽加熱管，攪拌罐上連接有熱水管道，第一離心機、第二離心機及第三離心機均采用臥式螺旋過濾離心機或真空抽濾離心機。一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，包括以下步驟，1.首先將草甘膦母液從加熱攪拌釜的加料口加入，在加熱濃縮廢液的同時在加熱攪拌釜加入揮發(fā)性氣體去除劑及氣味去除劑，除去草甘膦母液中的揮發(fā)性氣體和氣味，啟動加熱攪拌釜進行加熱攪拌，并保持加熱攪拌釜內的溫度在110± 10°C，根據(jù)具體物質受溫度影響的程度不同可以做適當調整。2.加熱攪拌完成之后將加熱攪拌釜內的草甘膦母液泵入到離心機，進行固液分離，在泵入的過程中開啟冷凝水清洗裝置對加熱攪拌釜進行清洗，保證加熱攪拌釜內沒有殘留廢液，并對離心機的進料管采用蒸汽進行加熱；3.通過第一離心機和第二離心機對草甘膦母液進行固液分離，分離后的液體合并流入母液槽，分離后的固體物自動落入到皮帶機上；4.通過泵將母液槽中分離的有機液體泵入到鍋爐進行燃燒，燃燒產生的煙氣經脫酸堿裝置脫酸堿后達標排放；
5.皮帶機上分離的固體物通過皮帶機的輸送到攪拌罐進行攪拌，并經熱水管道往攪拌罐內加入飽和鹵水進行清洗；6.攪拌罐完成攪拌清洗后，通過泵將攪拌罐內的混合物泵入到第三離心機進行二次分離，第三離心機產生的固體物為合格的工業(yè)鹽，分離后的分離液進入蒸發(fā)或者膜過濾循環(huán)使用，或者進入過濾進行燃燒。其中脫酸堿裝置采用石灰脫酸堿或氣體脫酸堿的方式。第一次分離后仍然含有少量有機物的鹽，也就是通常所說的毒鹽，為了制成工業(yè)鹽采取飽和鹵水洗滌后再次分離加蒸汽清洗，分離后的固體可以達到工業(yè)鹽標準。被洗滌后的飽和鹵水中溶解的有機物可以通過以下兩種辦法處理；(1)直接打回蒸發(fā)罐重新進行蒸發(fā)、分離循環(huán)。(2)通過膜過濾設備過濾后的混合液體(含鹵水很少)進入鍋爐燃燒系統(tǒng)或蒸發(fā)系統(tǒng)，飽和鹵水進入洗毒鹽系統(tǒng)混合使用。本實施例在實施過程中需要對化工廠原有的燃煤、燃油、燃氣鍋爐改造成高壓液體四角或對角噴然的方式；對離心機的改造則是加入了蒸汽保溫、清洗的雙重作用。本實施例對草甘膦母液的分離可以分離出工業(yè)鹽(NaCL約占母液總量的40%)可以直接出售；分離出的有機磷及其它混合物(約占母液總量的60%)其主要成分是有機磷、醛類等有機物和少量的水分(低于6%)及NaCL (3%左右)，高壓泵打入鍋爐噴燃。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過管道連接有第一離心機和第二離心機，所述第一離心機和第二離心機的出液口連接到母液槽，所述第一離心機和第二離心機的固體物出口連接到皮帶機，所述皮帶機的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經管道連接到第三離心機，所述第三離心機的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述加熱攪拌釜通過管道連接有冷凝水清洗裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述加熱攪拌釜與第一離心機及第二離心機之間的管道上連接有蒸汽加熱管。
4.根據(jù)權利要求1所述的農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述的攪拌罐上連接有熱水管道。
5.根據(jù)權利要求1所述的農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置，其特征在于:所述的第一離心機、第二離心機及第三離心機均采用臥式螺旋過濾離心機或真空抽濾離心機。
6.一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，其特征在于:所述的工藝包括以下步驟， a.首先將濃縮廢液從加熱攪拌釜的加料口加入，在加熱濃縮廢液的同時在加熱攪拌釜加入輔助藥劑，啟動加熱攪拌釜進行加熱攪拌，并保持加熱攪拌釜內的溫度在110±10°C ； b.加熱攪拌完成之后將加熱攪拌釜內的濃縮廢液泵入到離心機，進行固液分離，在泵入的過程中開 啟冷凝水清洗裝置對加熱攪拌釜進行清洗，保證加熱攪拌釜內沒有殘留廢液，并對離心機的進料管采用蒸汽進行加熱； c.通過第一離心機和第二離心機對濃縮廢液進行固液分離，分離后的液體合并流入母液槽，分離后的固體物自動落入到皮帶機上； d.通過泵將母液槽中分離的有機液體泵入到鍋爐進行燃燒，燃燒產生的煙氣經脫酸堿裝置脫酸堿后達標排放； e.皮帶機上分離的固體物通過皮帶機的輸送到攪拌罐進行攪拌，并經熱水管道往攪拌罐內加入飽和鹵水進行清洗； f.攪拌罐完成攪拌清洗后,通過泵將攪拌罐內的混合物泵入到第三離心機進行二次分離，第三離心機產生的固體物為合格的工業(yè)鹽，分離后的分離液進入蒸發(fā)或者膜過濾循環(huán)使用，或者進入過濾進行燃燒。
7.根據(jù)權利要求6所述的農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，其特征在于:所述的脫酸堿裝置采用石灰脫酸堿或氣體脫酸堿的方式。
8.根據(jù)權利要求6所述的農藥、除草劑、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理工藝，其特征在于:所述步驟a中加入的輔助藥劑為揮發(fā)性氣體去除劑及氣味去除劑。
全文摘要
一種農藥、樹脂類化工蒸發(fā)后濃縮廢液環(huán)保處理裝置及工藝，涉及化工技術領域，包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過管道連接有第一離心機和第二離心機，所述第一離心機和第二離心機的出液口連接到母液槽，所述第一離心機和第二離心機的固體物出口連接到皮帶機，所述皮帶機的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經管道連接到第三離心機，所述第三離心機的出液口連接到蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。本發(fā)明分離效果好，有效提高濃縮廢液的經濟效益，且對尾氣進行石灰脫酸堿處理達到完全保護排放，實現(xiàn)污染物的零排放。
文檔編號C01D3/08GK103086402SQ20131002177
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權日2013年1月22日
發(fā)明者齊保冉 申請人:齊保冉