專利名稱：一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于化工工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]氯化氫發(fā)生系統(tǒng)由三氯化磷和鹽酸發(fā)生水解反應(yīng)，生成氯化氫和副產(chǎn)品亞磷酸。化學(xué)反應(yīng)原理如下:[0003]PC13+3H20(x HCl) — H3P03+3HC1+xHC1+Q[0004]氯化氫的制備要通過(guò)幾個(gè)步驟得到:首先向水解釜內(nèi)加入一定量鹽酸，控制好蒸汽壓力，當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到工作要求時(shí)，向水解釜內(nèi)滴加PCl3,HCl氣體此時(shí)開始發(fā)生。并啟動(dòng)鹽酸噴淋泵，打開出口閥，使鹽酸從鹽酸噴淋罐到鹽酸洗滌塔進(jìn)行循環(huán)。氯化氫氣體經(jīng)過(guò)洗滌后通過(guò)鹽酸洗滌塔頂部第一下酸罐，再進(jìn)入石墨冷卻器，然后從石墨冷卻器進(jìn)入下酸罐，進(jìn)入下酸罐的氯化氫經(jīng)過(guò)干燥罐后，進(jìn)入氯壓機(jī)。啟動(dòng)氯化氫壓縮機(jī)，使硫酸同氯化氫一起進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。經(jīng)過(guò)壓縮后的氯化氫/硫酸進(jìn)入硫酸分離罐。氯化氫從硫酸分離罐頂部進(jìn)入氯化氫儲(chǔ)罐供氯化反應(yīng)使用。硫酸在硫酸分離罐下部繼續(xù)供氯化氫壓縮機(jī)循環(huán)使用。[0005]在操作過(guò)程中，由于操作人員的誤操作或氯壓機(jī)發(fā)生故障停機(jī)，會(huì)使硫酸干燥罐中的濃硫酸倒流進(jìn)入下酸罐中，濃硫酸與鹽酸的水迅速升溫并沸騰，使氯化氫系統(tǒng)內(nèi)的壓力急劇增大，造成氯化氫系統(tǒng)的設(shè)備爆裂，發(fā)生安全環(huán)保事故以及人員傷亡。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的，是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置，以保證生產(chǎn)安全進(jìn)行。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置，所述裝置安裝在氯化氫發(fā)生裝置中，包括一安全罐及單向閥，其特征在于:[0008]所述安全罐安裝在氯化氫發(fā)生裝置的下酸罐與硫酸干燥罐之間；所述單向閥安裝在氯化氫發(fā)生裝置的氯壓泵與硫酸分離罐之間；[0009]所述單向閥在氯壓 泵發(fā)生故障時(shí)，阻止氯化氫發(fā)生裝置硫酸分離罐中的濃硫酸向硫酸干燥罐的倒流；[0010]所述安全罐使得硫酸干燥罐中的濃硫酸因?yàn)閴翰钤诎l(fā)生倒流時(shí)進(jìn)入安全罐，阻止?jié)饬蛩嶂苯舆M(jìn)入下酸罐。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述裝置包括一換熱器，所述換熱器與硫酸分離罐連接安裝，硫酸分離罐中的硫酸經(jīng)換熱器換熱后，繼續(xù)供氯壓泵循環(huán)使用。[0012]本實(shí)用新型具有如下有益效果:采用該裝置后，能有效的避免因?yàn)椴僮魅藛T誤操作或氯壓泵發(fā)生故障停機(jī)，發(fā)生硫酸進(jìn)入下酸罐，濃硫酸與鹽酸的水迅速升溫并沸騰，使氯化氫系統(tǒng)內(nèi)的壓力急劇增大，造成氯化氫系統(tǒng)的設(shè)備爆裂，發(fā)生安全環(huán)保事故以及人員傷亡。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-水解釜；2_鹽酸洗滌塔；3_第一下酸罐，4-石墨冷卻器，5-第二下酸罐，6-硫酸干燥罐，7-氯壓泵，8-硫酸分離罐，9-安全罐，10-單向閥，11- PCl3原料存儲(chǔ)罐，12-鹽酸存儲(chǔ)罐，13-換熱器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的闡述?，F(xiàn)有氯化氫發(fā)生裝置中，氯化氫的制備要通過(guò)幾個(gè)步驟得到:首先向水解釜I內(nèi)加入一定量鹽酸，控制好蒸汽壓力，當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到工作要求時(shí)，向水解釜I內(nèi)滴加PCi3,HCl氣體此時(shí)開始發(fā)生。并啟動(dòng)鹽酸噴淋泵，打開出口閥，使鹽酸從鹽酸噴淋罐到鹽酸洗滌塔2進(jìn)行循環(huán)。氯化氫氣體經(jīng)過(guò)洗滌后通過(guò)鹽酸洗滌塔2頂部第一下酸罐3，再進(jìn)入石墨冷卻器4，然后從石墨冷卻器4進(jìn)入第二下酸罐5，進(jìn)入第二下酸罐的氯化氫經(jīng)過(guò)硫酸干燥罐6后，進(jìn)入氯壓泵7。啟動(dòng)氯壓泵，使硫酸同氯化氫一起進(jìn)入氯壓泵進(jìn)行壓縮。經(jīng)過(guò)壓縮后的氯化氫/硫酸進(jìn)入硫酸分離罐8。氯化氫從硫酸分離罐頂部進(jìn)入氯化氫儲(chǔ)罐供氯化反應(yīng)使用。但是現(xiàn)有的裝置在操作 過(guò)程中，由于操作人員的誤操作或氯壓機(jī)發(fā)生故障停機(jī)，會(huì)使硫酸干燥罐中的濃硫酸倒流進(jìn)入第二下酸罐中，濃硫酸與鹽酸的水迅速升溫并沸騰，使氯化氫系統(tǒng)內(nèi)的壓力急劇增大，造成氯化氫系統(tǒng)的設(shè)備爆裂，發(fā)生安全環(huán)保事故以及人員傷亡。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的氯化氫發(fā)生裝置進(jìn)行了改進(jìn)，如圖1所示，一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置，所述裝置安裝在氯化氫發(fā)生裝置中，包括一安全罐9及單向閥10，所述安全罐安裝在氯化氫發(fā)生裝置的下酸罐與硫酸干燥罐之間；所述單向閥安裝在氯化氫發(fā)生裝置的氯壓泵與硫酸分離罐之間；所述單向閥在氯壓泵發(fā)生故障時(shí)，阻止氯化氫發(fā)生裝置硫酸分離罐中的濃硫酸向硫酸干燥罐的倒流；所述安全罐使得硫酸干燥罐中的濃硫酸因?yàn)閴翰钤诎l(fā)生倒流時(shí)進(jìn)入安全罐，阻止?jié)饬蛩嶂苯舆M(jìn)入下酸罐。其生產(chǎn)過(guò)程如下:水解釜產(chǎn)生的氯化氫氣體通過(guò)鹽酸噴淋泵，經(jīng)過(guò)鹽酸噴淋罐和鹽酸洗滌塔的洗滌后進(jìn)入石墨冷凝器，再進(jìn)入第二下酸罐。氯化氫氣體從第二下酸罐頂部出來(lái)后，通過(guò)管線進(jìn)入從進(jìn)口進(jìn)入到到安全罐中，在從安全罐的出口通過(guò)管線進(jìn)入硫酸干燥罐，經(jīng)過(guò)干燥后的氯化氫氣體和濃硫酸通過(guò)設(shè)置在管線上的單向閥進(jìn)入氯壓泵，氯化氫氣體和濃硫酸經(jīng)過(guò)氯壓泵的壓縮，進(jìn)入硫酸分離罐中，氯化氫從硫酸分離罐頂部進(jìn)入氯化氫儲(chǔ)罐供氯化反應(yīng)使用。硫酸在硫酸分離罐下部還包括一換熱器，硫酸分離罐中的硫酸經(jīng)換熱器換熱后，繼續(xù)供氯壓泵循環(huán)使用。在使用本套裝置后，當(dāng)氯壓泵發(fā)生故障停機(jī)時(shí)由于壓差從硫酸分離罐中倒流的濃硫酸被單向閥截止，使之不能進(jìn)入硫酸干燥罐；硫酸干燥罐中的濃硫酸因?yàn)閴翰畎l(fā)生倒流后，進(jìn)入安全罐，不再直接進(jìn)入下酸罐，避免了濃硫酸與鹽酸中的水發(fā)生直接接觸，從而消除了發(fā)生安全環(huán)保事故及人員傷亡事故的隱患。[0021]本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式
只是對(duì)本實(shí)用新型專利技術(shù)方案的舉例說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。任何依據(jù)本實(shí)用新型之發(fā)明精神所產(chǎn)生的技術(shù)方案的改進(jìn)、變換、省略、 替代等，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置，所述裝置安裝在氯化氫發(fā)生裝置中，包括一安全罐及單向閥，其特征在于: 所述安全罐安裝在氯化氫發(fā)生裝置的下酸罐與硫酸干燥罐之間；所述單向閥安裝在氯化氫發(fā)生裝置的氯壓泵與硫酸分離罐之間； 所述單向閥在氯壓泵發(fā)生故障時(shí)，阻止氯化氫發(fā)生裝置硫酸分離罐中的濃硫酸向硫酸干燥罐的倒流； 所述安全罐使得硫酸干燥罐中的濃硫酸因?yàn)閴翰钤诎l(fā)生倒流時(shí)進(jìn)入安全罐，阻止?jié)饬蛩嶂苯舆M(jìn)入下酸罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述裝置包括一換熱器，所述換熱器與硫酸分離罐連接安裝， 硫酸分離罐中的硫酸經(jīng)換熱器換熱后，繼續(xù)供氯壓泵循環(huán)使用。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種防止氯化氫反應(yīng)過(guò)程中誤操作發(fā)生事故的裝置，所述裝置安裝在氯化氫發(fā)生裝置中，包括一安全罐及單向閥，所述安全罐安裝在氯化氫發(fā)生裝置的下酸罐與硫酸干燥罐之間；所述單向閥安裝在氯化氫發(fā)生裝置的氯壓泵與硫酸分離罐之間；所述單向閥在氯壓泵發(fā)生故障時(shí)，阻止氯化氫發(fā)生裝置硫酸分離罐中的濃硫酸向硫酸干燥罐的倒流；所述安全罐使得硫酸干燥罐中的濃硫酸因?yàn)閴翰钤诎l(fā)生倒流時(shí)進(jìn)入安全罐，阻止?jié)饬蛩嶂苯舆M(jìn)入下酸罐。本實(shí)用新型能有效的避免因?yàn)椴僮魅藛T誤操作或氯壓泵發(fā)生故障停機(jī)，造成氯化氫系統(tǒng)的設(shè)備爆裂，發(fā)生安全環(huán)保事故以及人員傷亡。
文檔編號(hào)C01B7/03GK203079681SQ201320059690
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者田大信, 于志國(guó) 申請(qǐng)人:撫順順特化工有限公司