黃磷礦石脫碳煅燒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黃磷礦石脫碳煅燒裝置，包括煅燒窯和冷卻器。煅燒窯主要由窯體、上料系統(tǒng)、布料器、出料口、燃燒設備、換熱器、噴射器和風機系統(tǒng)構成。冷卻器設有冷卻器進料口和冷卻器出口，鍛燒窯的出料口通過輸送設備連接到冷卻器進料口。煅燒窯為套筒式結構，窯體由內筒和外筒組成，內筒分為上內筒和下內筒。燃燒設備為上、下兩層燃燒室，每層設有3～8個燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯布置，每個燃燒室與內筒之間通過火橋相連。本發(fā)明通過煅燒窯和冷卻器相結合，有效解決了黃磷礦石的脫碳煅燒問題，有利于降低能耗，提高產能。套筒式煅燒窯內壓力、氣流和溫度在環(huán)形截面及整個料層均衡分布，保證了黃磷礦石煅燒的均勻性。
【專利說明】黃磷礦石脫碳煅燒裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產設備【技術領域】，涉及黃磷礦石預處理設備，具體涉及一種磷礦石脫碳煅燒裝置。
【背景技術】
[0002]世界2/3的磷礦含有大量的碳酸鹽，隨著富礦、易選礦的減少，開發(fā)利用含有大量碳酸鹽的磷礦就日益顯得重要。由于碳酸鹽的存在，黃磷礦石中存在10%的失率，為黃磷生產帶來費電、費煤或影響混合比等不利因素。因此，黃磷生產中用的磷礦石需要經過加工處理，脫出碳酸后方能投入生產。磷礦石中的不良雜質如有機物、硅質物、白云石、方解石、鐵鋁質結晶水和砷等影響黃磷生產成本與生產效率。雜質越多，燒失量越大，黃磷的產量就越低，工藝過程中的耗能也越大。研究表明煅燒處理是碳酸鹽磷礦脫碳的有效方法之一。煅燒需要煅燒設備，到目前為止尚未形成磷礦石脫碳煅燒的專門生產設備。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種磷礦石脫碳煅燒裝置，有效脫除黃磷礦石中的碳酸鹽等不良雜質，以降低黃憐生廣的能耗，提聞廣能。
[0004]本發(fā)明黃磷礦石脫碳煅燒裝置，包括煅燒窯和冷卻器。煅燒窯主要由窯體、上料系統(tǒng)、布料器、廢氣出口管、混合氣體出口管、出料口、燃燒設備、換熱器、噴射器和風機系統(tǒng)構成。冷卻器設有冷卻器進料口和冷卻器出口，鍛燒窯的出料口通過輸送設備連接到冷卻器進料口。煅燒窯為套筒式結構，窯體由內筒和外筒組成，內筒分為上內筒和下內筒。燃燒設備為上、下兩層燃燒室，每層設有3~8個燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯布置，每個燃燒室與內筒之間通過火橋相連。燃燒室設有燒嘴，風機系統(tǒng)包括排煙機、引射風機、內筒冷卻風機。上內筒的上部與廢氣出口管連接，下內筒的上部與混合氣體出口管連接，混合氣體出口管連接到引射器入口，引射器出口連接到下燃燒室燒嘴的助燃空氣入口。
[0005]冷卻器的中部設有兩層進風梁，每層2~3根進風梁；冷卻器的上部設有氣體出口或抽吸梁。進風梁為管狀體結構或箱狀體結構，箱狀體結構進風梁設有I~3排出風口，出風口向下開口或向下、向左和右開口。管狀體結構進風梁設有兩排出風口，出風口與垂直線的夾角為O~90°。出風口為圓形、橢圓或矩形。抽吸梁為管狀體結構，抽吸梁的下部設有吸風口，吸風口為圓形、橢圓或矩形。下內筒為雙層鋼板圍成的圓柱形鋼板箱結構，鋼板箱下部與內筒冷卻風入口管連接，鋼板箱上部與內筒冷卻風出口管連接?；饦驗槟突鸫u砌筑而成的拱型結構。
[0006]本發(fā)明黃磷礦石脫碳煅燒裝置通過煅燒窯和冷卻器相結合，有效解決了黃磷礦石的脫碳煅燒問題，有利于降低能耗，提高黃磷生產的產能。套筒式的煅燒窯結構簡單，操作和維修方便，工作環(huán)境較好，煅燒后產品質量優(yōu)良。煅燒窯內壓力、氣流和溫度在環(huán)形截面及整個料層均衡分布，保證了黃磷礦石煅燒的均勻性。冷卻器通過在中部加設進風梁和上部加設抽吸梁，強制通風冷卻煅燒處理后黃磷礦石，提高了冷卻速度和冷卻效果。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明黃磷礦石脫碳煅燒裝置煅燒窯的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明黃磷礦石脫碳煅燒裝置冷卻器的結構示意圖:
圖3為箱狀體結構進風梁的橫截面示意圖；
圖4為管狀體結構進風梁的結構示意圖；
圖5為抽吸梁的結構示意圖。
[0008]其中:1一上料系統(tǒng)、2—布料器、3—廢氣出口管、4一上內筒、5—外筒、6—下內筒、7—內筒冷卻風出口管、8—火橋、9—下燃燒室、10—底部錐體、11—內筒冷卻風入口管、12—環(huán)形空間、13—混合氣體出口管、14一燒嘴、15—上燃燒室、16—出料口、17—冷卻器進料口、18—冷卻器、19 一進風梁、20—冷卻器出口、21—抽吸梁、22—風道、23—出風口、24—煅燒窯、25—吸風口。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0010]本發(fā)明黃磷礦石脫碳煅燒裝置，包括煅燒窯24和冷卻器18，如圖1所示，煅燒窯主要由窯體、上料系統(tǒng)1、布料器2、廢氣出口管3、混合氣體出口管13、出料口 16、燃燒設備、換熱器、噴射器和風機系統(tǒng)構成。如圖2所示，冷卻器設有冷卻器進料口 17、兩層進風梁19、抽吸梁21和冷卻器出口 20。進風梁設在冷卻器的中部，上層設有3根進風梁，下層設有2根進風梁，兩層進風梁相間設置。鍛燒窯的出料口通過輸送設備連接到冷卻器進料口。煅燒窯為套筒式結構，窯體由內筒和外筒5組成，內筒分為上內筒4和下內筒6。內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間12。黃磷礦石在環(huán)形空間內預熱、煅燒和冷卻。外筒由普通鋼板圍成并襯以耐火磚。燃燒設備為上、下兩層燃燒室，每層設有6個燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯布置，每個燃燒室與內筒之間通過火橋8相連?；饦驗槟突鸫u砌筑而成的拱型結構。燃燒室設有燒嘴14，風機系統(tǒng)包括排煙機、引射風機、內筒冷卻風機。上內筒的上部與廢氣出口管連接，下內筒的上部與混合氣體出口管13連接，混合氣體出口管連接到引射器入口，引射器出口連接到下燃燒室9燒嘴的助燃空氣入口。下內筒6為雙層鋼板圍成的圓柱形鋼板箱結構，鋼板箱下部與內筒冷卻風入口管11連接，鋼板箱上部與內筒冷卻風出口管7連接。窯體的底部設有底部錐體10，下內筒的頂部設有錐體。進風梁19為管狀體結構或箱狀體結構，如圖3所示，箱狀體結構進風梁設有出風口 23，向下、向左和向右開口。出風口為圓形。作為選擇，如圖4所示，管狀體結構進風梁設有兩排出風口，出風口與垂直線的夾角為90°。如圖5所示，抽吸梁21為管狀體結構，抽吸梁的下部設有吸風口 25，吸風口為橢圓形。
[0011]煅燒的主要目的就是除去黃磷礦石中的有機物和分解碳酸鹽，碳酸鹽熱分解，析出C O2氣體并生成CaO和MgO的固體產物。利用本發(fā)明黃磷礦石脫碳煅燒裝置處理黃磷礦石的過程為，黃玲礦石經上料系統(tǒng)I和布料器2進入煅燒窯的預熱帶(即上內筒與外筒筒體之間的環(huán)形空間12)進行預熱，經煅燒帶煅燒、冷卻帶冷卻后經出料口 16、輸送設備和冷卻器進料口 17到冷卻器18。煅燒帶分為上部煅燒帶、中部煅燒帶和下部煅燒帶。從上燃燒室到上內筒下口為上部煅燒帶，上、下燃燒室之間的區(qū)域為中部煅燒帶，上、中部煅燒帶為逆流煅燒操作。下燃燒室平面到下內筒循環(huán)氣體入口平面之間的區(qū)域為下部煅燒帶，下部煅燒帶為并流操作，煅燒帶燃燒產生的煙氣經預熱帶預熱新進入的黃磷礦石，然后經廢氣出口管3到排放系統(tǒng)排放。進入冷卻器的黃磷礦石在進風梁19的強制通風作用下冷卻到常溫，經冷卻器出口 20出裝置到料倉。冷卻黃磷礦石后的熱風經抽吸梁21抽出，經除塵后到煅燒窯燒嘴14的助燃 空氣入口作助燃空氣，充分利用余熱。
【權利要求】
1.一種黃磷礦石脫碳煅燒裝置，包括煅燒窯(24)和冷卻器(18)，所述煅燒窯主要由窯體、上料系統(tǒng)(1)、布料器(2)、廢氣出口管(3)、混合氣體出口管(13)、出料口(16)、燃燒設備、換熱器、噴射器和風機系統(tǒng)構成，所述冷卻器設有冷卻器進料口(17)和冷卻器出口(20)，鍛燒窯的出料口通過輸送設備連接到冷卻器進料口，其特征是:所述煅燒窯為套筒式結構，所述窯體由內筒和外筒(5)組成，內筒分為上內筒(4)和下內筒(6);所述燃燒設備為上、下兩層燃燒室，每層設有3~8個燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯布置，每個燃燒室與內筒之間通過火橋(8)相連；所述燃燒室設有燒嘴(14)，所述風機系統(tǒng)包括排煙機、引射風機、內筒冷卻風機；所述上內筒的上部與廢氣出口管連接，下內筒的上部與混合氣體出口管(13 )連接，混合氣體出口管連接到引射器入口，引射器出口連接到下燃燒室(9)燒嘴的助燃空氣入口。
2.根據權利要求1所述的黃磷礦石脫碳煅燒裝置，其特征是:所述冷卻器(18)的中部設有兩層進風梁(19)，每層2~3根進風梁；冷卻器的上部設有氣體出口或抽吸梁(21)。
3.根據權利要求2所述的黃磷礦石脫碳煅燒裝置，其特征是:所述進風梁(19)為管狀體結構或箱狀體結構，所述箱狀體結構進風梁設有I~3排出風口(23)，出風口向下開口或向下、向左和向右開口 ；所述管狀體結構進風梁設有兩排出風口，出風口與垂直線的夾角為O~90° ;所述出風口為圓形、橢圓或矩形。
4.根據權利要求2所述的黃磷礦石脫碳煅燒裝置，其特征是:所述抽吸梁(21)為管狀體結構，抽吸梁的下部設有吸風口( 25)，吸風口為圓形、橢圓或矩形。
5.根據權利要求1所述的黃磷礦石脫碳煅燒裝置，其特征是:所述下內筒(6)為雙層鋼板圍成的圓柱形鋼板箱結構，鋼板箱下部與內筒冷卻風入口管(11)連接，鋼板箱上部與內筒冷卻風出口管(7)連接。
6.根據權利要求1所述的黃磷礦石脫碳煅燒裝置，其特征是:所述火橋(8)為耐火磚砌筑而成的拱型結構。
【文檔編號】C01B25/01GK103803515SQ201410062933
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月22日 優(yōu)先權日:2014年2月22日
【發(fā)明者】賈會平 申請人:石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>