一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，它包括原料的選擇、拌料、風(fēng)干、炭化、篩分、活化、篩分包裝步驟加工處理成煤木混合型溶劑回收活性炭；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)出的活性炭可有效吸附大分子以及分子團(tuán)雜質(zhì)、達(dá)到吸附效果的最大化，延長多次使用后活性炭產(chǎn)品本身的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溶劑回收活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭在化學(xué)工業(yè)、石化工業(yè)、輕工行業(yè)進(jìn)行溶劑回收的歷史可追溯到上個世紀(jì)四十年代，我國溶劑回收活性炭的廣泛應(yīng)用始于上個世紀(jì)八十年代。過去主要以低灰粉煤加煤焦油、浙青擠壓成柱狀或球形，經(jīng)物理法活化制得。該工藝目前仍為溶劑回收的主流選擇。而依附該工藝生產(chǎn)出來的活性炭無法吸附一些大分子雜質(zhì)、多次使用過程中產(chǎn)品本身的壽命縮減、生產(chǎn)成本相對較高、吸附性能單一，不可控、難以滿足經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:為解決以上問題提供一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，依此方法生產(chǎn)出來的活性炭可有效吸附大分子以及分子團(tuán)雜質(zhì)，達(dá)到吸附效果的最大化，延長活性炭產(chǎn)品本身的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:
[0006](I)選料:將洗精煤和硬木木質(zhì)活性炭通過酸洗、堿洗、篩選、烘干得到煤原料和木質(zhì)活性炭原料；
[0007](2)拌料:將步驟(1)中煤原料和木質(zhì)活性炭原料按比例加入攪拌鍋，添加煤焦油和水，充分混合均勻；
[0008](3)風(fēng)干:將步驟(2)中攪拌獲得的混合料進(jìn)行壓條，壓條后自然晾干風(fēng)干，風(fēng)干時間為7~9小時；
[0009](4)炭化:將步驟(3)中風(fēng)干好后的混合料加入炭化爐中炭化，炭化時間為30~40min,控制炭化爐爐頭溫度在620~680°C，爐尾溫度在130~170°C ；
[0010](5)篩分:將步驟(4)中獲得的炭化料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初步篩分；
[0011](6)活化:將步驟(5)中炭化篩分好的炭化料直接從爐頂部送入活化爐，活化時間控制在72±0.5h，活化溫度控制在900~940°C ；
[0012](7)篩分包裝:將步驟(6)中活化好的料按標(biāo)準(zhǔn)再次篩分，篩分好后包裝即獲得成
品O
[0013]進(jìn)一步地，步驟(1)中所述洗精煤的灰風(fēng)含量為3%~8%。
[0014]進(jìn)一步地，步驟(1)中所述洗精煤風(fēng)干后磨粉，粒度為200目通過85%_90%。
[0015]進(jìn)一步地，步驟(1)中所述木質(zhì)活性炭，可以為活化料，也可以為炭化料，其碘值大于 500mg/g。
[0016]進(jìn)一步地，步驟(2)中所述煤焦油中浙青脂的含量不低于60%。
[0017]進(jìn)一步地，步驟(4)中控制炭化爐爐頭溫度在640~660°C，爐尾溫度在140~160。。。
[0018]進(jìn)一步地，步驟(6)中是通過控制蒸汽量和氧氣量來控制活化溫度以及活化時間。
[0019]綜上所述，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果是:
[0020]1、根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)出的活性炭結(jié)合了木質(zhì)活性炭應(yīng)有的大孔分布特性，解決實(shí)際吸附過程中的分子絡(luò)合以及氣體中帶有的大分子以及分子團(tuán)雜質(zhì)的吸附，增加多次使用過程中活性炭產(chǎn)品本身的使用壽命。
[0021]2、按該方法生產(chǎn)出來的活性炭相對高價的純木質(zhì)活性炭而言，降低成本，提高環(huán)保工作本身的工作壓力。
[0022]3、就生產(chǎn)技術(shù)本身而言，按本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的活性炭可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行溫度以及蒸汽量以及時間長短的變化，來控制活性炭本身孔徑結(jié)構(gòu)分布，盡可能達(dá)到吸附效果的最大化。
【具體實(shí)施方式】
[0023]一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:
[0024](1)選料:將洗精煤和硬木木質(zhì)活性炭通過酸洗、堿洗、篩選、烘干得到煤原料和木質(zhì)活性炭原料；所述洗精煤的灰風(fēng)含量為3%~8%，其灰風(fēng)決定成品的灰分高低；所述洗精煤風(fēng)干后磨粉，粒度為200目通過85%-90% ;所述木質(zhì)活性炭，可以為活化料，也可以為炭化料，須保證該木質(zhì)部分的著火點(diǎn)，因此化學(xué)法的活化料最佳，同樣須保證其碘值大于500mg/g，經(jīng)過二次活化以后，以便增強(qiáng)其孔徑分布，達(dá)到使用效果中中孔以及微孔的發(fā)達(dá)。
[0025](2)拌料:將步驟(1)中煤原料和木質(zhì)活性炭原料按比例加入攪拌鍋，添加煤焦油和水，充分混合均勻；選擇的煤焦油，其浙青脂含量不能低于60%，否則容易造成成品的強(qiáng)度降低，并且會產(chǎn)生細(xì)裂紋；
[0026](3)風(fēng)干:將步驟(2)中攪拌獲得的混合料進(jìn)行壓條，壓條的粒徑可自行選擇，壓條后自然晾干風(fēng)干，風(fēng)干時間為7~9小時；
[0027](4)炭化:將步驟(3)中風(fēng)干好后的混合料加入炭化爐中炭化，炭化時間為30~40min,控制炭化爐爐頭溫度在620~680°C，爐尾溫度在130~170°C ;控制炭化爐爐頭溫度在640~660°C，爐尾溫度在140~160°C為較佳溫度范圍；
[0028](5)篩分:將步驟(4)中獲得的炭化料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初步篩分，保證進(jìn)活化爐的粒度控制在一定范圍內(nèi)；
[0029](6)活化:將步驟(5)中炭化篩分好的炭化料直接從爐頂部送入活化爐，活化時間控制在72±0.5h，活化溫度控制在900~940°C，通過控制蒸汽量和氧氣量來控制活化溫度以及活化時間；活化部分分預(yù)熱段、活化段和冷卻段，其中活化段是保證炭的最終品質(zhì)的關(guān)鍵部分，必須通過控制活化段的溫度以及時間，來保證活性炭的孔徑分布以及強(qiáng)度；
[0030](7)篩分包裝:將步驟(6)中活化好的料按標(biāo)準(zhǔn)再次篩分，篩分好后包裝即獲得成品O
[0031]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，其特征在于:它包括如下步驟: (1)選料:將洗精煤和硬木木質(zhì)活性炭通過酸洗、堿洗、篩選、烘干得到煤原料和木質(zhì)活性炭原料； (2)拌料:將步驟(1)中煤原料和木質(zhì)活性炭原料按比例加入攪拌鍋，添加煤焦油和水，充分混合均勻； (3)風(fēng)干:將步驟(2)中攪拌獲得的混合料進(jìn)行壓條，壓條后自然晾干風(fēng)干，風(fēng)干時間為7~9小時； (4 )炭化:將步驟(3 )中風(fēng)干好后的混合料加入炭化爐中炭化,炭化時間為30~40min,控制炭化爐爐頭溫度在620~680°C，爐尾溫度在130~170°C ； (5)篩分:將步驟(4)中獲得的炭化料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初步篩分； (6)活化:將步驟(5)中炭化篩分好的炭化料直接從爐頂部送入活化爐，活化時間控制在72±0.5h，活化溫度控制在900~940°C ； (7)篩分包裝:將步驟(6)中活化好的料按標(biāo)準(zhǔn)再次篩分，篩分好后包裝即獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中所述洗精煤的灰風(fēng)含量為3%~8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中所述洗精煤風(fēng) 干后磨粉，粒度為200目通過85%-90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中所述木質(zhì)活性炭，可以為活化料，也可以為炭化料，其碘值大于500mg/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中所述煤焦油中浙青脂的含量不低于60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中控制炭化爐爐頭溫度在640~660°C，爐尾溫度在140~160°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(6 )中是通過控制蒸汽量和氧氣量來控制活化溫度以及活化時間。
【文檔編號】C01B31/10GK103896266SQ201410161550
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】朱濤 申請人:江蘇南凱活性炭有限公司