技術(shù)特征：

1.一種制備特種石墨材料的原料組合物，其特征在于，所述的原料組合物按重量百分比，其組成為:

等方焦 70～75％

中溫煤瀝青 25～30％；

優(yōu)選，所述的原料組合物按重量百分比，其組成為:

等方焦 70～72％

中溫煤瀝青 28～30％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料組合物，其特征在于，所述的等方焦的粒徑范圍為0＜粒徑≤0.5mm；

優(yōu)選，按重量百分含量計(jì)，所述等方焦的粒徑范圍與含量為:

更優(yōu)選，按重量百分含量計(jì)，所述等方焦的粒徑范圍與含量為:

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料組合物，其特征在于，所述的等方焦的真密度≥2.12g/cm³，粉末電阻率≤150μΩm，灰分≤0.25％，孔隙為25-55nm。

4.一種制備特種石墨材料的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟:等方焦的破碎、篩分、配料、加入中溫瀝青進(jìn)行混捏、振動(dòng)成型、一次焙燒、一次浸漬、二次焙燒以及石墨化得到特種石墨材料；

其中，所述配料為:等方焦與中溫煤瀝青的質(zhì)量百分比為70～75％:25～30％；優(yōu)選70～72％:28～30％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述等方焦的粒徑范圍為0＜粒徑≤0.5mm；

優(yōu)選，按重量百分含量計(jì)，所述等方焦的粒徑范圍與含量為:

更優(yōu)選，按重量百分含量計(jì)，所述等方焦的粒徑范圍與含量為:

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述混捏分為干混和濕混，所述干混的時(shí)間為50～55分鐘，干混的溫度為140～160℃；所述濕混是將中溫煤瀝青分兩次加入到干混后的骨料中進(jìn)行混捏，第一次加入的中溫煤瀝青的重量為總的中溫煤瀝青的75～85％，第一次混捏的時(shí)間為20～25分鐘；第二次加入的中溫煤瀝青的重量為總的中溫瀝青的15～25％，第二次混捏的時(shí)間為20～25分鐘，兩次混捏的溫度為150～170℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述一次焙燒為：在150-350℃時(shí)，升溫速率為1.2-1.6℃/h；在350-550℃時(shí)，升溫速率為0.8-1℃/h；在550-850℃時(shí)，升溫速率為1.2-1.4℃/h；在850-1150℃時(shí)，升溫速率為2.2-2.9℃/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述浸漬采用中溫煤瀝青作為浸漬瀝青，浸漬過(guò)程為先將浸漬瀝青加熱到220-320℃，優(yōu)選加熱到220-260℃，保溫1-2.5小時(shí)，再將浸漬瀝青回溫到180-200℃，對(duì)浸漬罐進(jìn)行抽真空、加壓至1.5Mpa，在1.35Mpa下保壓50-60分鐘，浸漬；浸漬時(shí)浸漬品的預(yù)熱溫度為360-380℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述二焙燒的時(shí)間為300-330小時(shí)，二次焙燒的最高溫度達(dá)800℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述石墨化的時(shí)間為450-500小時(shí)，石墨化的最高溫度為2850-3100℃。