本發(fā)明涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫磺輸送燃燒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燃硫爐在半封閉狀態(tài)直接燃燒顆粒狀、片狀、塊狀硫磺，缺點是硫氣容易泄露造成環(huán)境污染，燃燒溫度低、效率低，硫氣濃度低，燃燒過程不易控制。若直接在封閉狀態(tài)燃燒則未能解決精確計量硫磺、空氣配比和氣化混流問題，容易出現(xiàn)缺氧及燃燒不完全，嚴(yán)重時升華硫堵塞管道問題。還有傳統(tǒng)的方法將硫磺用蒸汽加熱或電加熱方式將硫磺變成熔融狀態(tài)，在經(jīng)過液硫泵將硫磺噴射到封閉性的爐膛內(nèi)進行燃燒，將固態(tài)硫磺融化為液態(tài)的過程需要消耗大量能量，雖然燃燒效率較高，但需要消耗能量來熔化硫磺，增加了能量的消耗。
因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種硫磺輸送燃燒裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種硫磺輸送燃燒裝置，包括燃燒爐，所述燃燒爐側(cè)邊設(shè)有有螺旋輸送器，所述螺旋輸送器上設(shè)有進料斗，所述螺旋輸送器的螺旋輸送葉上下均設(shè)有碾碎器，所述螺旋輸送器下表面為分濾層，所述分濾層與螺旋輸送葉之間的引硫腔連通燃燒爐，所述分濾層向下傾斜設(shè)置，所述分濾層下端為硫粉通道，所述硫粉通道末端連通燃燒爐，所述硫粉通道首端連接有氧氣進口和鼓風(fēng)機，所述硫粉通道前端還連接有液硫通道，所述液硫通道連通燃燒爐，所述液硫通道和硫粉通道的連接處設(shè)有加熱器，所述燃燒爐下端靠近液硫通道處設(shè)有點火器，所述燃燒爐上端設(shè)有出氣口，下端設(shè)有出渣口，所述出渣口下連接有集料斗。
在上述技術(shù)方案中，將塊狀的硫磺分成碎塊硫磺、粉狀硫磺以及液態(tài)硫磺進入到燃燒爐內(nèi)，從燃燒液硫開始向上延伸至粉狀硫磺和碎塊硫磺，加快了硫磺的燃燒效率。
所述燃燒爐內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格板，所述網(wǎng)格板置于硫粉通道和引硫腔之間。
在上述技術(shù)方案中，網(wǎng)格板可將粉狀硫磺和碎塊硫磺隔離開，增加了燃燒的效率。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明實施例一的主視圖。
以上附圖中：1-燃燒爐、2-螺旋輸送器、3-進料斗、4-螺旋輸送葉、5-碾碎器、6-分濾層、7-引硫腔、8-硫粉通道、9-氧氣進口、10-鼓風(fēng)機、11-液硫通道、12-加熱器、13-點火器、14-出氣口、15-出渣口、16-集料斗、17-網(wǎng)格板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例一：
如圖1所述，本發(fā)明的一種硫磺輸送燃燒裝置，包括燃燒爐1，所述燃燒爐1側(cè)邊設(shè)有有螺旋輸送器2，所述螺旋輸送器2上設(shè)有進料斗3，所述螺旋輸送器2的螺旋輸送葉4上下均設(shè)有碾碎器5，所述螺旋輸送器2下表面為分濾層6，所述分濾層6與螺旋輸送葉4之間的引硫腔7連通燃燒爐1，所述分濾層6向下傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的分濾層6可方便碎塊硫磺滾落至燃燒爐1內(nèi)，所述分濾層6下端為硫粉通道8，所述硫粉通道8末端連通燃燒爐1，所述硫粉通道8首端連接有氧氣進口9和鼓風(fēng)機10，所述硫粉通道8前端還連接有液硫通道11，所述液硫通道11連通燃燒爐1，所述液硫通道11和硫粉通道8的連接處設(shè)有加熱器12，所述燃燒爐1下端靠近液硫通道11處設(shè)有點火器13，所述燃燒爐1上端設(shè)有出氣口14，下端設(shè)有出渣口15，所述出渣口15下連接有集料斗16。
在上述技術(shù)方案中，將塊狀的硫磺分成碎塊硫磺、粉狀硫磺以及液態(tài)硫磺進入到燃燒爐1內(nèi)，從燃燒液硫開始向上延伸至粉狀硫磺和碎塊硫磺，加快了硫磺的燃燒效率。
所述燃燒爐1內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格板17，所述網(wǎng)格板17置于硫粉通道8和引硫腔7之間。
在上述技術(shù)方案中，網(wǎng)格板17可將粉狀硫磺和碎塊硫磺隔離開，增加了燃燒的效率。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。