本發(fā)明涉及資源綜合利用，具體涉及一種從碳酸鹽黏土型鋰礦中制備碳酸鋰的方法。

背景技術：

1、隨著社會經濟的發(fā)展，全球石油資源的供需矛盾日漸突出，各大主要經濟體紛紛推廣和普及電動汽車；受混合動力和電動汽車鋰電池市場的拉動，全球碳酸鋰的需求量大幅提升，鋰電新能源成為國家重點支持發(fā)展的能源產業(yè)之一。

2、中國擁有豐富的資源儲量，但是國內鋰產品加工原料對外依存度高達80％，其中進口鋰輝石占比為66％，進口高濃度鹵水占比為18％。我國鋰資源進口主要原因：一是礦石提鋰中鋰云母資源生產成本居高不下，鋰輝石礦石資源或地理開采難度大，或品質差、分布散，基本無法長期滿足碳酸鋰的生產企業(yè)需求，因此需要從國外進口高品質鋰精礦資源；二是我國鹽湖鹵水鎂鋰比高，提鋰技術難度大，技術壁壘使得國內企業(yè)不得不從國外進口低鎂鋰比的高濃度鹵水。因此，尋找和開發(fā)新型鋰資源已成為我國的當務之急。

3、近年來，碳酸鹽黏土型鋰礦是在云南滇中地區(qū)發(fā)現(xiàn)的一種新型鋰礦，其資源量巨大。但有關“碳酸鹽黏土型鋰礦床”鋰資源的高效清潔綜合利用方面的工作，尚屬于研究及技術空白，沒有先例和研究資料可供參考借鑒。

4、同時，現(xiàn)有工藝對傳統(tǒng)鋰資源的提鋰應用較為成熟，但還不能適用于碳酸鹽黏土型鋰礦資源的開發(fā)利用，且隨著環(huán)保壓力日益增大，其資源清潔化綜合利用需求迫切。若能研發(fā)出一種從碳酸鹽黏土型鋰礦中清潔、高效地提鋰工藝，可從根本上解決我國鋰資源對外部的依賴，保障國家能源安全。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種從碳酸鹽黏土型鋰礦中制備碳酸鋰的方法，其填補了碳酸鹽黏土型鋰礦綜合利用的空白，有效解決鋰礦品位低、能耗大、回收率低的問題，為鋰資源的開發(fā)利用提供技術基礎。

2、本發(fā)明公開了一種從碳酸鹽黏土型鋰礦中制備碳酸鋰的方法，包括：

3、對碳酸鹽黏土型鋰礦依次進行破碎、研磨、篩分和焙燒，得到焙燒熟料；

4、對焙燒熟料進行酸浸處理，而后抽濾得到浸取液；

5、向浸取液中加入中和沉淀劑進行第一除雜處理，而后抽濾得到中和濾液；

6、向中和濾液中加入凈化沉淀劑進行第二除雜處理，而后抽濾得到凈化濾液；

7、對凈化濾液進行富集處理，得到富集液；

8、向富集液中加入沉鋰沉淀劑，得到碳酸鋰。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述對碳酸鹽黏土型鋰礦依次進行破碎、研磨、篩分和焙燒，得到焙燒熟料；包括：

10、對碳酸鹽黏土型鋰礦進行破碎，得到礦料；其中，礦料的粒度為2mm～30mm；

11、對礦料進行研磨，得到粗制粉料；其中，研磨時間為10min～60min；

12、對粗制粉料進行篩分，得到篩下產品；其中，篩下產品的粒度小于0.850mm，篩上產品返回研磨工段繼續(xù)研磨，篩下產品的質量占比為60％～90％；

13、對篩下產品進行焙燒，得到焙燒熟料；其中，焙燒溫度為300℃～1500℃。

14、作為本發(fā)明的進一步改進，在酸浸處理工序中，

15、所使用的酸液包括但不限于以下一種或多種：硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、檸檬酸、酒石酸、乙二酸；

16、酸液的質量分數為10％～30％，焙燒熟料與酸液的固液比為1:1～1:5；

17、浸取溫度為60℃～90℃，浸取時間為30min～150min。

18、作為本發(fā)明的進一步改進，在酸浸處理工序中，還包括：

19、將抽濾后得到的酸浸濾渣洗滌1～5次，得到酸浸濾渣洗液和酸浸洗滌渣，酸浸濾渣洗液返回配制酸液。

20、作為本發(fā)明的進一步改進，在第一除雜處理工序中，

21、中和沉淀劑的質量分數為10％～60％；

22、加入中和沉淀劑，調節(jié)ph至4.00～7.00；

23、中和沉淀劑包括但不限于以下一種或多種：氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、碳酸鎂、碳酸鈉。

24、作為本發(fā)明的進一步改進，在第一除雜處理工序中，還包括：

25、將抽濾后得到的中和濾渣洗滌1～5次，得到中和濾渣洗液和中和洗滌渣，中和濾渣洗液返回配制中和沉淀劑，中和洗滌渣用于制備副產品；其中，所述中和濾渣包含有價金屬al3+、fe3+等，所述副產品包括高強度石膏、氧化鐵和氧化鋁。

26、作為本發(fā)明的進一步改進，在第二除雜處理工序中，

27、凈化沉淀劑的質量分數為10％～60％；

28、加入凈化沉淀劑，調節(jié)ph至10.00～13.00；

29、凈化沉淀劑包括但不限于以下一種或多種：氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、碳酸鎂、碳酸鈉。

30、作為本發(fā)明的進一步改進，在第二除雜處理工序中，還包括：

31、將抽濾后得到的凈化濾渣洗滌1～5次，得到凈化濾渣洗液和凈化洗滌渣，凈化濾渣洗液返回配制凈化沉淀劑，凈化洗滌渣返回作為中和沉淀劑；其中，所述凈化濾渣包含有價金屬ca2+、mg2+等。

32、作為本發(fā)明的進一步改進，所述對凈化濾液進行富集處理，得到富集液；包括：

33、采用反滲透技術對凈化濾液進行初次富集；其中，反滲透所使用的主壓為0.1mpa～0.4mpa，輔壓為0.5mpa～4.0mpa，溫度為10℃～30℃。

34、將初次富集液經萃取得到深度富集液；其中，富集倍數為30倍～100倍。

35、作為本發(fā)明的進一步改進，所述沉鋰沉淀劑包括但不限于以下一種或多種：碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸銨。

36、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

37、本發(fā)明以碳酸鹽黏土型鋰礦為原料，對主要有價元素分步分離，填補了碳酸鹽黏土型鋰礦綜合利用的技術空白；同時，該方法具有成本低、易操作、效率高等優(yōu)點，具有顯著的經濟效益和較好的應用前景，使碳酸鹽黏土型鋰礦綜合利用價值全面提升。

技術特征：

1.一種從碳酸鹽黏土型鋰礦中制備碳酸鋰的方法，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對碳酸鹽黏土型鋰礦依次進行破碎、研磨、篩分和焙燒，得到焙燒熟料；包括：

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在酸浸處理工序中，

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，在酸浸處理工序中，還包括：

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一除雜處理工序中，

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一除雜處理工序中，還包括：

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在第二除雜處理工序中，

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，在第二除雜處理工序中，還包括：

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對凈化濾液進行富集處理，得到富集液；包括：

10.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉鋰沉淀劑包括但不限于以下一種或多種：碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸銨。

技術總結
本發(fā)明公開了一種從碳酸鹽黏土型鋰礦中制備碳酸鋰的方法，包括：對碳酸鹽黏土型鋰礦依次進行破碎、研磨、篩分和焙燒，得到焙燒熟料；對焙燒熟料進行酸浸處理，而后抽濾得到浸取液；向浸取液中加入中和沉淀劑進行第一除雜處理，而后抽濾得到中和濾液；向中和濾液中加入凈化沉淀劑進行第二除雜處理，而后抽濾得到凈化濾液；對凈化濾液進行富集處理，得到富集液；向富集液中加入沉鋰沉淀劑，得到碳酸鋰。本發(fā)明以碳酸鹽黏土型鋰礦為原料，對主要有價元素分步分離，填補了碳酸鹽黏土型鋰礦綜合利用的技術空白；同時，該方法具有成本低、易操作、效率高等優(yōu)點，具有顯著的經濟效益和較好的應用前景，使碳酸鹽型黏土鋰礦綜合利用價值全面提升。

技術研發(fā)人員：溫漢捷,劉志啟,李娜,羅重光
受保護的技術使用者：長安大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10