本發(fā)明屬于光伏，具體地，涉及一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法。

背景技術(shù)：

1、太陽能雙玻組件需要大的光學(xué)透過率來提高電池發(fā)電效率，目前大規(guī)模采用超白sio2減反玻璃作為電池蓋板，其可以增加太陽光可見光區(qū)的透過率，但此時的薄膜增透僅僅針對可見光區(qū)，波譜范圍較窄，對組件性能有提升但有限，為了達(dá)到光譜的寬波段增透效果增加電池材料響應(yīng)范圍從而進(jìn)一步提升電池效率，需要一種能夠在寬譜范圍內(nèi)有效增加透過率的蓋板玻璃，雙層復(fù)合增透膜是一種理想的選擇。對于雙層減反復(fù)合膜通常其表層材料的作用首先是提供一個較低的折射率來滿足多層減反條件，其次作為膜系表層需要有一定的硬度從而達(dá)到對膜系保護(hù)的作用，基于以上兩點，液相化學(xué)法通常采用sio2膜作為上層，對于復(fù)合膜系的底層，除了滿足折射率與上層和基底的匹配條件之外，還需要相對廉價和簡單的材料體系來保持生產(chǎn)的成本，所以一般以tio2溶膠鍍膜居多，同時tio2溶膠制備的純tio2薄膜由于折射率相對較高，無法滿足雙層復(fù)合膜系的要求，從而需要通過材料體系的改變或結(jié)構(gòu)的改變降低其折射率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)改變的方法，解決了光伏蓋板鍍膜產(chǎn)業(yè)單層sio2減反膜無法滿足光伏電池對寬波段高效增透的技術(shù)發(fā)展需求的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，包括以下步驟：

4、(1)生產(chǎn)線超白玻璃經(jīng)過清洗機(jī)清洗后，在保持表面濕潤的情況下，立即在表面滴加納米聚苯乙烯微球或納米sio2微球的有機(jī)溶劑乳液；

5、(2)有機(jī)溶劑在水膜基底的表面張力作用下迅速平鋪，形成納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層；

6、(3)完成平鋪納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層制備的玻璃進(jìn)入烘干機(jī)，烘干清洗基底的水和模板層制備的有機(jī)溶劑；

7、(4)烘干后，得到干燥的制備有納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層的超白玻璃基底，隨后進(jìn)入溶膠鍍膜工序；

8、(5)首先在制有納米聚苯乙烯微球模板層或納米sio2微球模板層的玻璃基底上采用輥涂法、以tio2溶膠制備tio2膜，化學(xué)液相tio2溶膠會進(jìn)入微球模板縫隙，溶膠粒子堆積成膜，熱處理固化薄膜；

9、(6)隨后進(jìn)行第二層薄膜制備，采用輥涂法、以納米sio2微球摻雜的sio2溶膠制備sio2膜，熱處理固化薄膜；

10、(7)鍍膜玻璃進(jìn)入鋼化爐進(jìn)行玻璃鋼化的同時去除底層納米聚苯乙烯微球模板或固化納米sio2微球模板，完成制備薄膜的最終定型，得到具有微結(jié)構(gòu)的雙層增透膜系產(chǎn)品。

11、進(jìn)一步地，所述步驟(1)中納米聚苯乙烯微球或納米sio2微球的粒徑為50～200nm。

12、進(jìn)一步地，所述步驟(1)乳液中微球固含量為0.1～10％。

13、進(jìn)一步地，所述步驟(1)的有機(jī)溶劑為乙醇。

14、進(jìn)一步地，所述步驟(2)、步驟(3)、步驟(4)中微球模板層的層數(shù)為單層至十層。

15、進(jìn)一步地，所述步驟(5)、步驟(6)中熱處理溫度為100～300℃。

16、進(jìn)一步地，所述步驟(6)中納米sio2微球摻雜的sio2溶膠是在鍍膜sio2溶膠的制備過程中摻雜加入分散的納米sio2微球粒子，使納米sio2微球均勻地散布于sio2溶膠體系中，使該體系完成鍍膜。

17、進(jìn)一步地，所述步驟(6)中納米sio2微球粒徑為50～200nm。

18、進(jìn)一步地，所述步驟(6)sio2溶膠體系中納米sio2微球固含量為0.1～10％。

19、本發(fā)明的有益效果：匹配超白光伏玻璃的生產(chǎn)和鍍膜工藝，采用粒子模板的方式形成微結(jié)構(gòu)改變薄膜材料的折射率，以滿足復(fù)合膜系的減反要求，同時以納米粒子嵌入的方式，改變?nèi)肷涔饩€的反射方向，得到具有微結(jié)構(gòu)的雙層增透膜系產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中納米聚苯乙烯微球或納米sio2微球的粒徑為50～200nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)乳液中微球固含量為0.1～10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的有機(jī)溶劑為乙醇。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)、步驟(3)、步驟(4)中微球模板層的層數(shù)為單層至十層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)、步驟(6)中熱處理溫度為100～300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中納米sio2微球摻雜的sio2溶膠是在鍍膜sio2溶膠的制備過程中摻雜加入分散的納米sio2微球粒子。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中納米sio2微球粒徑為50～200nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)sio2溶膠體系中納米sio2微球固含量為0.1～10％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種太陽能電池蓋板用微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系的制備方法，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。在清洗后、濕潤的超白玻璃表面滴加納米聚苯乙烯微球或納米SiO<subgt;2</subgt;微球的有機(jī)溶劑乳液，有機(jī)溶劑平鋪形成微球模板層，烘干，得到干燥的含有微球模板層的超白玻璃基底；再溶膠鍍膜；鍍膜玻璃進(jìn)入鋼化爐進(jìn)行玻璃鋼化的同時去除底層納米聚苯乙烯微球模板或固化納米SiO<subgt;2</subgt;微球模板，得到微結(jié)構(gòu)雙層增透膜系產(chǎn)品。匹配超白光伏玻璃的生產(chǎn)和鍍膜工藝，采用粒子模板的方式形成微結(jié)構(gòu)改變薄膜材料的折射率，以滿足復(fù)合膜系的減反要求，同時以納米粒子嵌入的方式，改變?nèi)肷涔饩€的反射方向，得到具有微結(jié)構(gòu)的雙層增透膜系產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：彭壽,湯永康,蘇文靜,沈洪雪,王天齊,彭塞奧,金克武,王東,李剛,甘治平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建材玻璃新材料研究院集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19