本發(fā)明屬于無(wú)水炮泥，具體涉及環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法。
背景技術(shù)：
1、炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運(yùn)行，隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對(duì)堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來(lái)越高，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人類早已認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)煤焦油和瀝青結(jié)合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優(yōu)良的可塑性能和耐用性能，煤焦油和瀝青成分復(fù)雜，富含世界公認(rèn)的16種具有強(qiáng)烈致癌作用的多環(huán)芳香烴，其中最為典型的就是苯并(a)芘，其含量高達(dá)8400ppm以上；相對(duì)于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹(shù)脂結(jié)合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內(nèi)部含有的苯酚和甲醛單體也已經(jīng)被列為危險(xiǎn)物質(zhì)的行列，并且實(shí)踐證明它存在技術(shù)和使用缺陷；因此，提供一種節(jié)能環(huán)保、方便耐用、抗侵蝕能力強(qiáng)、可塑性好的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法是非常有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)能環(huán)保、方便耐用、抗侵蝕能力強(qiáng)、可塑性好的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法。
2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，包括以下步驟：
3、步驟1：備料：將顆粒骨料、骨料填充劑、細(xì)粉料、添加劑、結(jié)合劑分別按配比進(jìn)行稱量備用，稱量誤差不得超過(guò)1%；
4、步驟2：烘干：分別將顆粒骨料、骨料填充劑、細(xì)粉料、添加劑、結(jié)合劑加熱后攪拌、脫水，當(dāng)含水量小于0.5wt％時(shí)，停止加熱，恒溫儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?/p>
5、步驟3：研磨：將顆粒骨料、骨料填充劑、細(xì)粉料、添加劑投入到球磨機(jī)進(jìn)行研磨；
6、步驟4：粉碎：將步驟3中研磨后的物料投入到氣流式超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；
7、步驟5：混料：將步驟4中粉碎后的混合物料加入到無(wú)水炮泥攪拌機(jī)中，攪拌10～15分鐘，使物料充分混合；
8、步驟6：將膨脹劑、2%的結(jié)合劑加入到無(wú)水炮泥攪拌機(jī)中與經(jīng)過(guò)步驟5處理后的混料混合，繼續(xù)進(jìn)行攪拌15～30分鐘；
9、步驟7：配制好的泥料在φ1200×500mm的碾泥機(jī)里碾制；
10、步驟8；干碾混合3-4分鐘后，加入剩余98%的結(jié)合劑，在10-30℃的溫度范圍內(nèi)再碾制35分鐘，然后對(duì)物料取樣檢驗(yàn)其馬夏值；
11、步驟9：檢驗(yàn)合格的炮泥經(jīng)成型機(jī)用塑料袋包裝入箱，送高爐使用。
12、所述顆粒骨料為電熔棕剛玉、高鋁礬土、20%-40%焦粉、硅石、軟質(zhì)粘土、氮化硅、氮化硅鐵顆粒中的任意一種或幾種混合；所述骨料填充劑為碳化硅顆粒。
13、所述電熔棕剛玉粗顆粒中1-3mm的比例小于80%、小于0.074mm的比例大于80%，化學(xué)成分要求：al2o3≥80%、fe2o3≤2.0%、mgo+cao≤0.5%、吸水率≤5%，耐火度達(dá)到1770℃；所述的軟質(zhì)粘土化學(xué)成分要求：26%-29%al2o3、fe2o3≤4%、r20≤2%，水分要求小于5%，粒度要求小于0.088mm的大于95%。
14、所述軟質(zhì)粘土為8%廣西白泥或10%-15%蘇州粘土細(xì)粉中的任意一種或兩種混合。
15、所述細(xì)粉料為絹云母粉細(xì)粉、耐渣鐵侵蝕的sic細(xì)粉中的任意一種或兩種混合。
16、所述絹云母粉細(xì)粉化學(xué)成分要求71%-77%si02，3%-7%r20，粒度要求小于0.074mm的大于90%。
17、所述結(jié)合劑為以al2o3-sic-c為基料的改性焦油、脫晶蒽油、改性酚醛樹(shù)脂中的任意一種或幾種混合。
18、所述結(jié)合劑為改性聚合物、環(huán)保型塑性液體中的一種。
19、所述添加劑為3b%-5b%的al2o3微粉、單質(zhì)硅細(xì)粉中的任意一種或兩種混合。
20、所述步驟6中的膨脹劑為粒度1-2mm，3a%-5a%的藍(lán)晶石、臨界粒度為3mm的焦寶石中的任意一種或兩種混合。
21、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明為環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，在使用中，本發(fā)明通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)乃{(lán)晶石、廣西泥、氧化鋁微粉及單質(zhì)硅的加入量以及結(jié)合其他配比物料，并以改性聚合物為結(jié)合劑，采用改性聚合物作為結(jié)合劑在炮泥的使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生黃煙，產(chǎn)生的刺激性氣味很??；而且制作環(huán)保型炮泥具有易打泥，易開(kāi)口，出鐵時(shí)間長(zhǎng)，鐵口擴(kuò)孔小，無(wú)污染的特點(diǎn)；本發(fā)明的環(huán)保型結(jié)合劑中沒(méi)有檢測(cè)出苯并芘，所研制的炮泥在高爐使用，出鐵口深度穩(wěn)定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t鐵)-1，泥條長(zhǎng)度增加了，炮泥抗渣能力提高；本發(fā)明碾制的炮泥質(zhì)量穩(wěn)定，炮泥的抗渣鐵侵蝕性能好，鐵流速度穩(wěn)定，能持續(xù)出鐵達(dá)6小時(shí)以上；炮泥的充填性較好，新舊炮泥的粘結(jié)性能良好，沒(méi)有出現(xiàn)滲鐵現(xiàn)象，更沒(méi)有出現(xiàn)鐵口斷裂等重大事故；炮泥的快干、快硬性較好，都能在30分鐘內(nèi)拔炮，延長(zhǎng)炮嘴的壽命；泡泥的單耗低，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保、方便耐用、抗侵蝕能力強(qiáng)、可塑性好的優(yōu)點(diǎn)。
1.環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述顆粒骨料為電熔棕剛玉、高鋁礬土、20%-40%焦粉、硅石、軟質(zhì)粘土、氮化硅、氮化硅鐵顆粒中的任意一種或幾種混合；所述骨料填充劑為碳化硅顆粒。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述電熔棕剛玉粗顆粒中1-3mm的比例小于80%、小于0.074mm的比例大于80%，化學(xué)成分要求：al2o3≥80%、fe2o3≤2.0%、mgo+cao≤0.5%、吸水率≤5%，耐火度達(dá)到1770℃；所述的軟質(zhì)粘土化學(xué)成分要求：26%-29%al2o3、fe2o3≤4%、r20≤2%，水分要求小于5%，粒度要求小于0.088mm的大于95%。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述軟質(zhì)粘土為8%廣西白泥或10%-15%蘇州粘土細(xì)粉中的任意一種或兩種混合。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述細(xì)粉料為絹云母粉細(xì)粉、耐渣鐵侵蝕的sic細(xì)粉中的任意一種或兩種混合。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述絹云母粉細(xì)粉化學(xué)成分要求71%-77%si02，3%-7%r20，粒度要求小于0.074mm的大于90%。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑為以al2o3-sic-c為基料的改性焦油、脫晶蒽油、改性酚醛樹(shù)脂中的任意一種或幾種混合。
8.如權(quán)利要求1或7所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑為改性聚合物、環(huán)保型塑性液體中的一種。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述添加劑為3b%-5b%的al2o3微粉、單質(zhì)硅細(xì)粉中的任意一種或兩種混合；各種添加劑以及或超微粉添加劑進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能
10.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型無(wú)水炮泥制備方法，其特征在于：所述步驟6中的膨脹劑為粒度1-2mm，3a%-5a%的藍(lán)晶石、臨界粒度為3mm的焦寶石中的任意一種或兩種混合。