本發(fā)明屬于高分子化合物材料領(lǐng)域,特別是涉及一種水下高摩擦防滑墊及其制備方法。
背景技術(shù):
1、水下不分散水泥砂漿是一種高分子聚合物改性材料,具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖蝕性,且具備水陸強(qiáng)度比高、水下自密實(shí)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于工程的澆筑、缺陷地質(zhì)的加固、涉水項(xiàng)目修復(fù)等各個(gè)領(lǐng)域。
2、在海洋工程中,為了防止海洋工程建筑物因風(fēng)浪等外力作用而發(fā)生滑動(dòng)、偏移,設(shè)計(jì)工作者通常需要根據(jù)建筑物規(guī)模、風(fēng)浪等級(jí)、海洋深度等因素設(shè)計(jì)制造海洋工程建筑物重力式沉箱。但隨著對(duì)深海資源的深入開發(fā),海洋工程建筑物重力式沉箱需要提供更高的抗滑移能力,但現(xiàn)階段工程中常用的海床處理方法無法滿足深海大型工程的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種水下高摩擦防滑墊及其制備方法,以解決背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種水下高摩擦防滑墊,所述水下高摩擦防滑墊具有密集蜂窩狀的骨架結(jié)構(gòu);其中,所述骨架結(jié)構(gòu)由合成樹脂制備而成;
3、所述骨架結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有填充材料,所述填充材料按照組份比包括以下組分:水泥100-120份、砂150-180份和聚合物外加劑13-22份。
4、在進(jìn)一步的實(shí)施例中,所述聚合物外加劑按照組份比包括以下組分:絮凝劑7~12份、速凝劑5~9份和粉狀減水劑1~2份。
5、在進(jìn)一步的實(shí)施例中,所述水泥為52.5r以上級(jí)的硅酸鹽水泥,所述砂為天然河砂。
6、制備如上所述的水下高摩擦防滑墊的制備方法,包括以下步驟:
7、步驟一、利用合成樹脂制備出預(yù)定大小的骨架結(jié)構(gòu),所述骨架結(jié)構(gòu)呈密集蜂窩狀;
8、步驟二、將步驟一制備得到的骨架結(jié)構(gòu)組裝放置在需要改良的水下床面;
9、步驟三、制備得到混合均勻的填充材料,將所述填充材料澆筑在步驟二中的骨架結(jié)構(gòu)內(nèi)直至填充材料沒過混合均勻的上表面的預(yù)定高度;
10、步驟四、水下養(yǎng)護(hù)27~29天。
11、在進(jìn)一步的實(shí)施例中,所述步驟一種的骨架結(jié)構(gòu)為3d打印制備而成。
12、在進(jìn)一步的實(shí)施例中,所述步驟三中的預(yù)定高度為1-2?mm。
13、在進(jìn)一步的實(shí)施例中,所述步驟三中的填充材料是由水泥、砂和聚合物外加劑攪拌混合20~30分鐘制備得到。
14、本發(fā)明的有益效果:1.本申請(qǐng)防滑墊骨架結(jié)構(gòu)中土工合成材料自身具備一定形變能力,可在水底不平整處使用,避免了水底平整步驟,節(jié)省人力物力。
15、2.本申請(qǐng)中優(yōu)選水下不分散水泥砂漿,提高了防滑墊材料體系的極性,增強(qiáng)了防滑墊與接觸面之間的結(jié)合力。
1.一種水下高摩擦防滑墊,其特征在于,所述水下高摩擦防滑墊具有密集蜂窩狀的骨架結(jié)構(gòu);其中,所述骨架結(jié)構(gòu)由合成樹脂制備而成;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下高摩擦防滑墊,其特征在于,所述聚合物外加劑按照組份比包括以下組分:絮凝劑7~12份、速凝劑5~9份和粉狀減水劑1~2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水下高摩擦防滑墊,其特征在于,所述水泥為52.5r以上級(jí)的硅酸鹽水泥,所述砂為天然河砂。
4.制備如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的水下高摩擦防滑墊的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水下高摩擦防滑墊的制備方法,其特征在于,所述步驟一種的骨架結(jié)構(gòu)為3d打印制備而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水下高摩擦防滑墊的制備方法,其特征在于,所述步驟三中的預(yù)定高度為1-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水下高摩擦防滑墊的制備方法,其特征在于,所述步驟三中的填充材料是由水泥、砂和聚合物外加劑攪拌混合20~30分鐘制備得到。