專利名稱：通過化學處理制造高檔煤質(zhì)活性炭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是利用化學試劑對煤質(zhì)活性炭進行處理，去除其中可溶解的有害物質(zhì)，從而得到高檔活性炭。
由于原料及加工工藝方面的原因，目前我國生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭中灰份含量較高，在國家標準GB7701-87中，對活性炭的各種灰份，如總灰份、水溶性灰份、酸溶性灰份等等，均未做規(guī)定。但是隨著活性炭用于水處理、食品、制藥、催化劑等行業(yè)，為了防止其帶入污染雜質(zhì)，已逐漸開始提高對灰份含量的要求。我國活性炭產(chǎn)品大量用于出口創(chuàng)匯，而美國、日本、歐州等國家對其中灰份的含量，要求愈來愈嚴格。因此降低活性炭中灰份的含量，已成為各生產(chǎn)廠家急待解決的問題。
煤質(zhì)活性炭的灰份，一般在10-20%之間。雖然各生產(chǎn)廠家為降低灰份已采取了不少措施，如選用低灰份的原煤、人工選煤、洗煤、浮選等等，但成效都不大。而且隨著活性炭活化程度的提高，灰份也不斷增多，為了不使灰份含量超過標準，不得不減小活化程度，因此灰份的控制又阻礙了活性炭其它活性指標的提高。
目前國際上使用的高擋活性炭主要是椰殼活性炭，其灰份一般小于5%，而我國椰殼資源短缺，從國外進口要花費大量的外匯。
我國及國外早就有單純使用酸處理活性炭以降低其灰份的方法，但只適用于木質(zhì)活性炭，而用于煤質(zhì)活性炭則效果不佳。
本發(fā)明采用了酸堿共同對煤質(zhì)活性炭進行處理，可使其總灰份從原來的10-20%降至4-8%，可溶性灰份則完全去除。該方法對于活化程度越高的活性炭，也就是灰份含量越高的活性炭，處理效果越好。而且工藝簡單，操作方便，加工設備及處理成本也不高。使用本發(fā)明的方法，可以大大提高活性炭的質(zhì)量，使以煤質(zhì)活性炭取代椰殼炭成為可能。
本發(fā)明根據(jù)對產(chǎn)品PH值要求的不同而有所不同。當需要產(chǎn)品呈酸性時，則先用堿處理，再用酸處理;當需要產(chǎn)品呈堿性時，則先用酸處理，再用堿處理。產(chǎn)品的PH值可根據(jù)要求在2-13之間調(diào)節(jié)。
本發(fā)明具體的實施辦法是取30份重量的煤質(zhì)活性炭，與50份濃度為1-15%的堿(或1-15%的酸)混合，加熱煮沸3小時，然后用水洗滌，控干后，再與50份的1-15%的酸(或1-15%的堿)混合，加熱煮沸3小時，水洗，烘干，即得到所需的產(chǎn)品。
下面給出三個實施例。
實施例一取30份重量的Φ3.0mm的柱狀活性炭，與50份10%HCl混合，煮沸3小時，水洗，控干，再與50份的9% NaOH混合，煮沸3小時，水洗，烘干。
實施例二取30份重量的Φ1.5mm的柱狀活性炭，與50份的9% NaOH混合，煮沸3小時，水洗，控干，再與50份的10% HCl混合，煮沸3小時，水洗，烘干。
實施例三取30份重量的12×40目破碎活性炭，與50份的5% NaOH混合，煮沸3小時，水洗，控干，再與50份的5% HCl混合，煮沸3小時，水洗，烘干。
上述三個實施例的結果如下
權利要求
1.一種用酸堿處理煤質(zhì)活性炭，去除其中可溶解的有害物質(zhì)，從而提高活性炭質(zhì)量的方法。其特征是a.用酸堿在高溫下共同處理，可根據(jù)對產(chǎn)品的PH值要求不同而改變酸堿使用的先后次序及水洗的程度。b.根據(jù)待處理產(chǎn)品質(zhì)量的不同，酸的濃度可在1-15%之間變化，堿的濃度可在1-15%之間變化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用化學試劑對煤質(zhì)活性炭進行處理，去除其中可溶解的有害物質(zhì)，使灰分降至4—8％，從而得到高檔活性炭的方法。屬于對活性炭的深加工技術。該方法大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時為活性炭的充分活化消除了障礙，使以煤質(zhì)活性炭取代昂貴的椰殼炭成為可能。
文檔編號C01B31/08GK1071642SQ91109799
公開日1993年5月5日 申請日期1991年10月16日 優(yōu)先權日1991年10月16日
發(fā)明者王大為 申請人:王大為