專利名稱：活性石灰粉粒造塊成型技術(shù)的制作方法
本技術(shù)屬于利用煉鋼用熔劑活性石灰粉粒造塊成型技術(shù)領(lǐng)域。
目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼采用活性石灰造渣進(jìn)行脫硫和脫磷已成為國(guó)內(nèi)外各煉鋼廠廣為接受的技術(shù)。但是轉(zhuǎn)爐煉鋼只能使用當(dāng)量直徑＞15mm的塊狀石灰，而大量直徑小于15mm的粉粒狀活性石灰需要重新尋找應(yīng)用途徑。與塊狀活性石灰相比，粉粒狀活性石灰同樣具有很高的CaO含量和活性度，其冶金性能完全符合轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的要求。但由于其粒度較小，加入轉(zhuǎn)爐過程易被廢氣排放系統(tǒng)抽走而造成煙道和風(fēng)機(jī)堵塞，給冶煉操作和設(shè)備維護(hù)帶來困難，因此粉粒狀石灰不能直接應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)，造成其大量地被迫挪做他用或被廢棄。
本發(fā)明的目的是通過采用特殊的結(jié)合劑和加壓成型技術(shù)將活性石灰粉粒制成能夠滿足生產(chǎn)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)要求的活性石灰合成塊達(dá)到了廢物利用。
活性石灰粉粒造塊成型技術(shù)是針對(duì)粉粒狀活性石灰的特點(diǎn)，通過采用特殊的結(jié)合劑和成型技術(shù)將其造塊成型。該技術(shù)一方面維持了粉粒狀活性石灰的原冶金性能(如CaO含量、活性度)，另一方面保證了造塊后的石灰具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐吸潮性能，能夠滿足運(yùn)輸和轉(zhuǎn)爐煉鋼的要求。在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)應(yīng)用中，造塊后的活性石灰可迅速粉化成顆粒狀，有利于成渣和加速化渣，從而促進(jìn)了轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫脫磷等冶煉過程的進(jìn)行。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下所述。將粒度小于15mm，CaO含量≥90％，(重量百分比，以下百分?jǐn)?shù)據(jù)均為重量百分比)，活性度≥360活性石灰顆粒粉碎至≤2mm以下顆粒，然后和含CaF≥85％、水份≤0.5％的工業(yè)用螢石粉及添加劑瀝青攪拌混合均勻。螢石粉的加入量為活性石灰重量的1～4％，添加劑瀝青的加入量為活性石灰重量的1～6％，攪拌混均后的活性石灰粉混合物料經(jīng)過成型機(jī)壓成直徑為20～50mm活性石灰塊，其成球壓力＞0.9t/cm2。成型后的活性石灰塊再經(jīng)過100～300℃的溫度烘烤20～60分鐘，即變成了合格的活性石灰合成塊。如果成型機(jī)壓力＞3t/cm2時(shí)，活性石灰粉粒中不加添加劑瀝青，而變成加焦油、重油或煤油其中一種和螢石粉混合均勻并攪拌，由壓力成型機(jī)直接壓制成直徑為20～50mm的活性石灰塊，添加劑的加入量為活性石灰重量的1～2％，螢石粉加入量為活性石灰重量的1～4％，加壓成型后活性石灰合成塊不需要進(jìn)行加溫烘烤工序，可直接用于生產(chǎn)。用此種方法得到的活性石砂合成塊，其CaO含量為80～90％，活性度為200～350，其強(qiáng)度超過0.6KN/cm2，完全滿足運(yùn)輸和煉鋼使用的要求。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，使用的為通用設(shè)備，使用本技術(shù)生產(chǎn)活性石灰合成塊投資較少，節(jié)省資金。
2、本發(fā)明制造出的活性石灰合成塊產(chǎn)品的質(zhì)量高。它可以保證在36小時(shí)內(nèi)以罐裝方式運(yùn)輸，并在一次裝卸條件下，破損率小于8％；該產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，CaO含量在75～88％之間，強(qiáng)度＞0.60KN/cm2，活性度200～350；能保證在煉鋼溫度下，使成品球迅速粉化為顆粒狀，加快煉鋼成渣速度。
3、達(dá)到了廢物利用，具有較高經(jīng)濟(jì)效益。以鞍鋼為例，每年有4～5萬噸粉狀活性石灰，由于其粒度＜15mm，不適合于煉鋼使用要求，不得不被迫挪做他用或廢棄，造成了資源大量浪費(fèi)，有的還造成環(huán)境污染。通過此造塊成型技術(shù)，每年可將這部分廢棄的活性石灰粉?；厥罩瞥珊细竦漠a(chǎn)品，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。
下面是本發(fā)明的實(shí)施例。
1、取粒度＜10mm的活性石灰粉粒10千克，經(jīng)球磨機(jī)磨制成≤2mm的粉料，取200克小于0.5mm螢石粉和300克的結(jié)合劑瀝青加入到石灰份粒中，攪拌混均后，經(jīng)力為2.0t/cm2成型機(jī)壓制成直徑為30mm的塊，在溫度為250℃的電爐中烘烤30分鐘后，取出石灰粉合成塊。經(jīng)檢驗(yàn)該合成塊的CaO含量為83％，活性度為273，強(qiáng)度為0.65MN/cm2。該產(chǎn)品完全符合煉鋼的使用要求。
2、取粒度＜10mm的活性石灰粉粒10千克，經(jīng)球磨機(jī)磨制成≤2mm的粉料，取200克小于0.5mm螢石粉和200克焦油，經(jīng)過攪拌混均后，在壓力為3.0t/cm2成型機(jī)壓制成直徑為30mm的合成塊，該塊不經(jīng)過加熱烘干，可直接應(yīng)用。檢測(cè)結(jié)果是CaO含量為84％，活性度為282，強(qiáng)度為0.62MN/cm2。該產(chǎn)品完全符合煉鋼的使用要求。
權(quán)利要求
1.一種活性石灰粉粒造塊成型技術(shù)，其特征是將粒度小于15mm，CaO含量≥90％，(重量百分比)，活性度≥360的活性石灰顆粒粉碎至≤2mm的顆粒，然后和含CaF≥85％(重量百分比)、水份≤0.5％的工業(yè)用螢石粉及添加劑瀝青攪拌混合均勻，螢石粉的加入量為活性石灰的1～4％(重量百分比)，添加劑的加入量為活性石灰的1～6％(重量百分比)，混均后的活性石灰粉混合物料經(jīng)過成型機(jī)壓成直徑為20～50mm活性石灰塊，其成球壓力＞0.9t/cm2，再經(jīng)過100～300℃的溫度烘烤20～60分鐘，變成了合格的活性石灰合成塊。
2.權(quán)利要求1所述的活性石灰粉粒造塊成型技術(shù)，其特征是在成型機(jī)壓力＞3t/cm2時(shí)，將粒度小于15mm，CaO含量≥90％，(重量百分比)，活性度≥360的活性石灰顆粒粉碎至≤2mm的顆粒，然后和含CaF≥85％(重量百分比)、水份≤0.5％的工業(yè)用螢石粉及添加劑混均攪拌，然后經(jīng)成型機(jī)直接壓制成直徑為20～50mm活性石灰塊，不需進(jìn)行加熱烘烤；添加劑為焦油、重油或煤油的一種，添加劑的加入量為活性石灰的1～2％(重量百分比)，工業(yè)用螢石粉的加入量為活性石灰的1～4％(重量百分比)。
全文摘要
一種活性石灰粉粒造塊成型技術(shù)是把粒度小于15mm活性石灰顆粒粉碎至小于2mm的顆粒，然后同1～4%工業(yè)用螢石粉和1～6%添加結(jié)合劑瀝青攪拌混均，混均后物料經(jīng)壓力>0.9t/cm
文檔編號(hào)C01F11/02GK1237538SQ98114020
公開日1999年12月8日 申請(qǐng)日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月29日
發(fā)明者劉漠川, 朱延?xùn)| 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司