抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是指一種抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石作為天然石材的替代品，有著高強度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老化、易清潔、耐磨、材質(zhì)精純、無輻射等天然石材無可比擬的優(yōu)勢，現(xiàn)已被廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)和人民的日常生活中，作為地板磚、墻面等的裝飾用材料。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)制造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易結(jié)粉團、易變形、易老化、易入色、色彩及圖案單一、不具有抗菌作用等缺陷，限制了其更大大范圍的應用，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法，采用本發(fā)明制備的人造石英石板材抗老化能力強、硬度高、物理性能和化學性能好，且使用壽命長。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:抗老化、超硬度人造石英石板材，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉30?70份，碎玻璃5?15份，不飽和樹脂5?10份，抗氧劑0.1?2份，硅烷偶聯(lián)劑0.3?2份，固化劑0.3?2份，顏料0.1?I份。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不飽和樹脂8份，抗氧劑I份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份，固化劑I份，顏料0.5份。
[0008]進一步，所述煅燒石英石是石英石經(jīng)過1600?1800°C高溫煅燒而成。
[0009]進一步，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0010]進一步，所述抗氧劑為抗氧劑1222、AT-76、抗氧劑2246_S、AT_59、抗氧劑1035、抗氧劑1098、抗氧劑3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧劑245、GA_80、抗氧劑858、抗氧劑1010中的一種或幾種。
[0011]進一步，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷中的一種。
[0012]進一步，所述固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰中的一種。
[0013]進一步，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
[0014]抗老化、超硬度人造石英石板材的制造方法，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉30?70份，碎玻璃5?15份，不飽和樹脂5?10份，抗氧劑0.1?2份，硅烷偶聯(lián)劑0.3?2份，固化劑0.3?2份，顏料0.1?I份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，振動成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘，再送入固化爐固化，固化的溫度為85?95°C，時間為30?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)抗老化:本發(fā)明的原料中添加了抗氧劑，提高了本發(fā)明人造石英石板材的抗氧化性和防紫外線的能力，具有更廣泛的使用用途。
[0017](2)超硬度:本發(fā)明的煅燒石英砂是經(jīng)過1600?1800°C高溫煅燒而成，其原來氧化、風化物質(zhì)被燒掉，使其密度溶合得更好，是一種超硬度材料。在原料中添加煅燒石英石，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增長使用壽命。
[0018](3)本發(fā)明制造方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0020]實施例1:
[0021]稱取6?80目煅燒石英石30kg，325目石英粉70kg，碎玻璃5kg，環(huán)氧樹脂10kg，抗氧劑AT-76:0.1kg，硅烷偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)2kg，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.3kg，顏料1kg，所述顏料由鈦白粉和藍水按照質(zhì)量比15:1組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時間為30?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“白色板”人造石英石。
[0022]實施例2:
[0023]稱取6?80目煅燒石英石90kg，325目石英粉30kg，碎玻璃15kg，酸醛樹脂5kg，抗氧劑2246-S:2kg，硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)0.3kg，過氧化苯甲酸叔丁酯2kg，顏料0.1kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質(zhì)量比312:6:25:1:28組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時間為30?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“淺青灰板”人造石英石。
[0024]實施例3:
[0025]稱取6?80目煅燒石英石70kg，325目石英粉50kg，碎玻璃10kg，環(huán)氧樹脂8kg，抗氧劑TPP:1kg，硅烷偶聯(lián)劑γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5kg，過氧化苯甲酰1kg，顏料0.5kg,所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉、鉻綠粉和藍水按照質(zhì)量比980:1:2:3:118組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度85?95°C，時間為30?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到“滿園春色”人造石英石。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉30?70份，碎玻璃5?15份，不飽和樹脂5?10份，抗氧劑0.1?2份，硅烷偶聯(lián)劑0.3?2份，固化劑0.3?2份，顏料0.1?I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組份組成:6?80目煅燒石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不飽和樹脂8份，抗氧劑I份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份，固化劑I份，顏料0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述煅燒石英石是石英石經(jīng)過1600?1800°C高溫煅燒而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1222、AT-76、抗氧劑2246-S、AT-59、抗氧劑1035、抗氧劑1098、抗氧劑3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧劑245、GA-80、抗氧劑858、抗氧劑1010中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗老化、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、藍水中的一種或多種。
9.抗老化、超硬度人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數(shù)的組份:6?80目煅燒石英石30?90份，325目石英粉30?70份，碎玻璃5?15份，不飽和樹脂5?10份，抗氧劑0.1?2份，硅烷偶聯(lián)劑0.3?2份，固化劑0.3?2份，顏料0.1?I份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動成型，振動成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘，再送入固化爐固化，固化的溫度為85?95°C，時間為30?45分鐘，固化后的板材出爐脫模，堆放冷卻后，送至定厚拋光機進行定厚，表面打磨拋光處理后，即可得到人造石英石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法，該人造石英石板材由以下重量份數(shù)的組份組成：6～80目煅燒石英石30～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不飽和樹脂5～10份，抗氧劑0.1～2份，硅烷偶聯(lián)劑0.3～2份，固化劑0.3～2份，顏料0.1～1份。本發(fā)明采用煅燒石英砂，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花，同時，本發(fā)明在制備過程中加入抗氧化劑,提高了人造石英石板材的抗老化性能。
【IPC分類】C04B26-12, C04B26-14, C04B14-06
【公開號】CN104556838
【申請?zhí)枴緾N201410778404
【發(fā)明人】田忠和
【申請人】田忠和
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月15日