自體熔封式真空玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于真空玻璃,尤其涉及一種自體熔封式真空玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃是指兩層玻璃間抽成真空,真空層是比較薄的0.1-0.2mm,為了達(dá)到玻璃內(nèi)外壓力的平衡,玻璃之間必須排列整齊柔性或鋼性支撐物,用來支撐玻璃受外界大氣壓的壓力。詳見附圖4,目前為了將真空玻璃邊緣封接采用低溫玻璃粉焊料7進(jìn)行焊接。在加工時(shí)需要先將焊料均勻分布在兩塊玻璃中間,然后將玻璃放入加熱爐進(jìn)行加熱達(dá)到低溫玻璃粉熔化的溫度將兩片玻璃焊接在一起。現(xiàn)有技術(shù)抽真空需要在玻璃表面開孔,在抽氣孔內(nèi)放入低溫玻璃粉焊料,然后對(duì)玻璃進(jìn)行抽真空處理,達(dá)到需要真空度時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行加熱使低溫玻璃粉釬焊料熔化對(duì)抽氣口進(jìn)行封堵以達(dá)到保持真空的目的,最后在真空抽氣口上加一個(gè)金屬的保護(hù)帽8保護(hù)抽氣口不被破壞。抽真空方式導(dǎo)致需要加裝抽氣口保護(hù)帽使真空玻璃在運(yùn)輸、安裝、維護(hù)方面的成倍都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通玻璃,抽氣口保護(hù)帽的破壞將導(dǎo)致整塊玻璃的報(bào)廢。現(xiàn)有的真空抽取方式只能從玻璃的一面抽取真空,無法生產(chǎn)多層真空玻璃。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)?200810022899.1公開了一種真空玻璃的高效制造方法,先把真空玻璃制件整體加熱到設(shè)定溫度,然后將高頻線圈通電,使其產(chǎn)生變化的磁場(chǎng),置于兩塊玻璃之間的低熔點(diǎn)玻璃粉末及其導(dǎo)磁體的混合物由于電磁感應(yīng)產(chǎn)生旋渦電流,迅速升溫并熔化,待兩塊玻璃與低熔點(diǎn)玻璃粉末和導(dǎo)磁體的融合物完全熔合后進(jìn)行降溫。
[0004]專利申請(qǐng)?zhí)?201410298222.6公開了一種真空玻璃的制備方法。該方法包括以下步驟:①加熱玻璃,涂膠固化;②擺放玻璃;③窯內(nèi)加熱;④取出真空玻璃。
[0005]專利申請(qǐng)?zhí)?201310609047.3公開了一種真空玻璃制備工藝,包括如下步驟:1)制備無鉛玻璃粉備用;2)將耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在平板玻璃表面,形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn);3)送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化;4)將鉆有抽氣孔的平板鋼化玻璃覆置在帶支點(diǎn)的鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè),在兩片平板玻璃的角部?jī)?nèi)置滲氮的鋇鋁吸氣劑,在兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛玻璃粉,然后封邊和封孔;5)用抽真空裝置對(duì)封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排氣,然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃上的排氣孔,排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。
[0006]如上述現(xiàn)有技術(shù)看出當(dāng)前真空玻璃的封邊工藝均是采用低溫玻璃粉或涂膠固化的方法。其缺點(diǎn):由于工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品成品率低,生產(chǎn)效率低。由于低溫玻璃粉與玻璃從化學(xué)組成上存在區(qū)別,造成產(chǎn)品的物理性能及使用壽命受到影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足,提供一種自體熔封式真空玻璃,采用局部高溫使真空玻璃的兩片玻璃的邊緣熔化成為一體,達(dá)到密封邊緣隔絕空氣的目的;
[0008]本發(fā)明的又一目的是在玻璃的邊緣處設(shè)置抽取真空的開口,采用了側(cè)面抽取真空,可生產(chǎn)多層真空玻璃。
[0009]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:一種自體熔封式真空玻璃,包括真空玻璃本體、真空玻璃本體之間的支撐物、真空層以及真空抽氣口,其特征是:所述真空玻璃本體四周邊緣設(shè)有自體熔封密封層,所述自體熔封密封層通過局部高溫熔化真空玻璃本體的邊緣,使各層真空玻璃本體的邊緣構(gòu)成一體。
[0010]所述真空玻璃本體的側(cè)壁預(yù)留抽取真空開口。
[0011]所述真空玻璃本體由兩層或兩層以上的玻璃構(gòu)成單層或多層真空玻璃。
[0012]所述真空抽氣口的間隙距離與支撐物的厚度相等,最佳間隙距離為0.1-0.2mm。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用局部高溫使真空玻璃的兩片玻璃的邊緣熔化成為一體達(dá)到密封邊緣隔絕空氣的目的。自體熔封熔封材質(zhì)與真空玻璃本體物理性能指標(biāo)參數(shù),化學(xué)性能指標(biāo)參數(shù)等完全一致,避免了現(xiàn)在其他真空玻璃加工工藝中使用低溫玻璃粉或其他焊接材料焊接真空玻璃,由于低溫玻璃粉或其他焊接材料焊料與真空玻璃本體物理性能指標(biāo)參數(shù),化學(xué)性能指標(biāo)參數(shù)不完全一致,其中單熱膨脹系數(shù)不同,就可能造成真空玻璃長(zhǎng)期使用在溫度變化環(huán)境時(shí)可能造成的焊縫開裂致使真空玻璃真空層失效真空玻璃報(bào)廢的問題,及其他物理性能指標(biāo)參數(shù)、化學(xué)性能指標(biāo)參數(shù)不同對(duì)真空玻璃隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)可能會(huì)帶來更多不可預(yù)見的問題。減少了涂布低溫玻璃粉焊料的步驟,可以避免由于焊料涂布不均勾造成的廣品缺陷,大大提尚了生廣效率和廣品的良品率。本發(fā)明不在玻璃表面開口抽真空,將玻璃的邊緣作為抽取真空的開口處,可以保證生產(chǎn)出來的真空玻璃表面沒有以往真空玻璃的抽氣口保護(hù)帽,可以采用與普通玻璃一樣的運(yùn)輸、安裝方式。采用側(cè)面抽取真空,有利生產(chǎn)多層真空玻璃,其保溫性能與現(xiàn)有真空玻璃相比有成倍的提尚O
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2是本發(fā)明抽真空前的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3是自體熔封多層真空玻璃的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖4現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、真空玻璃本體,2、支撐物,3、真空抽氣口,4、自體熔封密封層,5、低輻射膜,6、真空層,7、低溫玻璃粉焊料,8、金屬的保護(hù)帽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]實(shí)施例
[0021]詳見附1,本發(fā)明提供了一種自體熔封式真空玻璃,包括真空玻璃本體1、真空玻璃本體之間的支撐物2、真空層6以及真空抽氣口 3,所述真空玻璃本體四周邊緣設(shè)有自體熔封密封層4,所述自體熔封密封層通過局部高溫熔化真空玻璃本體的邊緣,使各層真空玻璃本體的邊緣構(gòu)成一體。自體熔封密封層的厚度可以達(dá)到3_以上。在支撐物放置完畢后即可進(jìn)行玻璃的封接,利用通用的局部高溫處理的加工工裝和工藝及保護(hù)工裝和工藝,如夾板式工裝使真空玻璃的兩片玻璃的邊緣局部在800-1000°C以上高溫使真空玻璃的各層玻璃本體邊緣之間自身熔化合為一體達(dá)到封邊緣隔絕空氣形成真空層的目的?;蚴褂酶哳l加熱方式同樣可以達(dá)到使真空玻璃的兩片玻璃的邊緣局部在800-1000°C以上高溫使真空玻璃的各層玻璃本體邊緣之間自身熔化合為一體達(dá)到封邊緣隔絕空氣形成真空層的目的。
[0022]所述真空玻璃本體的側(cè)壁預(yù)留抽取真空開口,在真空室內(nèi)達(dá)到理想真空度時(shí)通過在真空抽氣口局部施加高溫熔化玻璃本體邊緣,使兩塊玻璃本體熔為一體,達(dá)到在玻璃內(nèi)部形成真空層6的目的。所述真空抽氣口的間隙距離與支撐物的厚度相等,最佳間隙距離為 0.1-0.2mm。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)選方案是:所述真空玻璃本體由兩層或兩層以上的玻璃構(gòu)成單層或多層真空玻璃。本實(shí)施例為三層真空玻璃。
[0024]真空玻璃本體通常采用一塊浮法玻璃和另一塊帶有低輻射膜5的浮法玻璃,也可以根據(jù)真空玻璃的用途不同使用不同的玻璃加工生產(chǎn),中間放置支撐物后即可進(jìn)行玻璃的封接。
[0025]真空層中間可以采用現(xiàn)有技術(shù)加入吸氣劑,吸附真空玻璃在使用過程中玻璃內(nèi)表面排出的氣體和透過玻璃表面滲透進(jìn)來的氣體,以保證真空層的真空度不會(huì)降低延長(zhǎng)真空玻璃的使用壽命。
[0026]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自體熔封式真空玻璃,包括真空玻璃本體、真空玻璃本體之間的支撐物、真空層以及真空抽氣口,其特征是:所述真空玻璃本體四周邊緣設(shè)有自體熔封密封層,所述自體熔封密封層通過局部高溫熔化真空玻璃本體的邊緣,使各層真空玻璃本體的邊緣構(gòu)成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自體熔封式真空玻璃,其特征是:所述真空玻璃本體的側(cè)壁預(yù)留抽取真空開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自體熔封式真空玻璃,其特征是:所述真空玻璃本體由兩層或兩層以上的玻璃構(gòu)成單層或多層真空玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自體熔封式真空玻璃,其特征是:所述真空抽氣口的間隙距離與支撐物的厚度相等,最佳間隙距離為0.1-0.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自體熔封式真空玻璃,包括真空玻璃本體、真空玻璃本體之間的支撐物、真空層以及真空抽氣口,其特征是:所述真空玻璃本體四周邊緣設(shè)有自體熔封密封層,所述自體熔封密封層通過局部高溫熔化真空玻璃本體的邊緣,使各層真空玻璃本體的邊緣構(gòu)成一體。有益效果:本發(fā)明采用局部高溫使真空玻璃本體的邊緣熔化成為一體達(dá)到密封邊緣隔絕空氣的目的。本發(fā)明將玻璃的邊緣作為抽取真空的開口處,可以采用與普通玻璃一樣的運(yùn)輸、安裝方式,采用側(cè)面抽取真空,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有表面開口單層抽取真空技術(shù)無法生產(chǎn)的多層真空玻璃,保溫性能與現(xiàn)有真空玻璃相比有成倍的提高。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號(hào)】CN104817259
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510127900
【發(fā)明人】?;?
【申請(qǐng)人】常虎
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日