水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用直線加速器是將微波能量通過電磁場作用傳遞給電子，電子獲得微波能量后加速轟擊到鎢靶材，產(chǎn)生X射線的一種微波真空器件。大量的微波能量傳遞給了電子，但還有一部分能量沒有被電子吸收，該部分的能量若不處理掉，則會有微波福射，對環(huán)境造成不利的影響。因此用一個水負(fù)載，通過流動的水將剩余的微波能量吸收，轉(zhuǎn)化成熱量被消耗掉。而在水負(fù)載的另一端充有高壓的絕緣氣體，因此需將流動的水和高壓的絕緣氣體進(jìn)行隔離。在隔離水的同時，又需要微波通過，因此通常選用陶瓷片進(jìn)行隔離。陶瓷與金屬之間可靠的密封連接方式是釬焊，但方波導(dǎo)管為無氧銅材料，無氧銅的膨脹系數(shù)比陶瓷大很多，釬焊時匹配很困難，因此陶瓷與無氧銅之間的焊接強度和質(zhì)量經(jīng)常出問題，在承受兩個以上大氣壓時容易發(fā)生漏氣現(xiàn)象；若隔離陶瓷片漏氣，直接導(dǎo)致微波真空器件的損壞。因此陶瓷隔離片的釬焊質(zhì)量的好壞是影響水負(fù)載質(zhì)量的一個的關(guān)鍵因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法，該釬焊方法使得水負(fù)載中的方波導(dǎo)管與方陶瓷片焊接更緊密，提高了隔離陶瓷片釬焊的真空氣密性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法，包括:
[0005]步驟一:將方陶瓷片放入方波導(dǎo)管內(nèi)；
[0006]步驟二:將弓形塊固定設(shè)置于方波導(dǎo)管的外側(cè)壁上；
[0007]步驟三:用釬焊焊料釬焊方陶瓷片和方波導(dǎo)管；
[0008]其中，弓形塊為膨脹合金塊且弓形塊的外側(cè)纏繞有金屬絲以使得弓形塊緊貼在方波導(dǎo)管的外側(cè)壁上，金屬絲的膨脹系數(shù)小于6X 10 6/°C且熔點不低于2000°C。
[0009]優(yōu)選地，步驟一中方陶瓷片的延伸面與方波導(dǎo)管的長度方向所在的面相垂直。
[0010]優(yōu)選地，金屬絲為鉬絲或鎢絲。
[0011]優(yōu)選地，步驟二中，方波導(dǎo)管和方陶瓷片之間的間隙為0.01-0.03mm。
[0012]優(yōu)選地，在步驟二中還包括在弓形塊的表面上電鍍鉻層，并將鍍鉻后的弓形塊置于氫氣爐中進(jìn)行保溫處理。
[0013]優(yōu)選地，鉻層的厚度為9-12 μ m。
[0014]優(yōu)選地，保溫處理的溫度為1000-1100°C，時間為25-35min。
[0015]優(yōu)選地，金屬絲的外徑為0.4-0.6mm。
[0016]優(yōu)選地，步驟三中的釬焊方式為放入氫爐中進(jìn)行釬焊焊接。
[0017]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將方陶瓷片放入方波導(dǎo)管內(nèi)并在方波導(dǎo)管的外側(cè)壁上使用高熔點的金屬絲將弓形塊纏繞固定在方波導(dǎo)管上，再將焊料均勻放置在方陶瓷片與方波導(dǎo)管的接觸處進(jìn)行釬焊焊接。由于弓形塊為膨脹合金且金屬絲的膨脹系數(shù)小，在方陶瓷片和方波導(dǎo)管釬焊時，大大減小了方波導(dǎo)管的膨脹量，減小了在高溫下二者之間的間隙，確保了焊料在方陶瓷片和方波導(dǎo)管之間浸潤良好，保證了釬焊質(zhì)量，提高了方波導(dǎo)管隔離組件的真空氣密性。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中的水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法的流程圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中的方陶瓷片、方波導(dǎo)管和弓形塊的組合示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]1-弓形塊3-方波導(dǎo)管
[0024]4-方陶瓷片
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0027]參見圖1，本發(fā)明提供一種水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法，包括:
[0028]步驟一:將方陶瓷片4放入方波導(dǎo)管3內(nèi)；
[0029]步驟二:將弓形塊I固定設(shè)置于方波導(dǎo)管3的外側(cè)壁上；
[0030]步驟三:用釬焊焊料釬焊方陶瓷片4和方波導(dǎo)管3 ;
[0031]其中，弓形塊I為膨脹合金塊且弓形塊I的外側(cè)纏繞有金屬絲以使得弓形塊I緊貼在方波導(dǎo)管3的外側(cè)壁上，金屬絲的膨脹系數(shù)小于6X 10 6/°C且熔點不低于2000°C。
[0032]通過上述技術(shù)方案，將方陶瓷片4放入方波導(dǎo)管3內(nèi)并在方波導(dǎo)管3的外側(cè)壁上使用高熔點的金屬絲將弓形塊I纏繞固定在方波導(dǎo)管3上，再將焊料均勻放置在方陶瓷片4與方波導(dǎo)管3的接觸處進(jìn)行釬焊焊接。由于弓形塊I為膨脹合金且金屬絲的膨脹系數(shù)小，在方陶瓷片4和方波導(dǎo)管3釬焊時，大大減小了方波導(dǎo)管3的膨脹量，減小了在高溫下二者之間的間隙，確保了焊料在方陶瓷片4和方波導(dǎo)管3之間浸潤良好，保證了釬焊質(zhì)量，提高了方波導(dǎo)管3隔離組件的真空氣密性。
[0033]在上述焊接過程中，為了增大方陶瓷片4與方波導(dǎo)管3之間的接觸面積，同時減少弓形塊I的體積，節(jié)省原料，優(yōu)選地，步驟一中方陶瓷片4的延伸面與方波導(dǎo)管3的長度方向所在的面相垂直。
[0034]此外，纏繞固定弓形塊I的金屬絲必須具有很小的膨脹量以及高于后序釬焊焊接時的焊接溫度的熔點，為本領(lǐng)域中常見的高熔點、膨脹率小的金屬或金屬合金，優(yōu)選金屬絲可以是鉬絲，也可以是鎢絲。
[0035]本實施方式中，在將方陶瓷片4置入方波導(dǎo)管3內(nèi)腔中時，為了避免方陶瓷片4與方波導(dǎo)管3的內(nèi)壁之間的距離過大，方陶瓷片4容易滑動，不易控制和固定其位置，優(yōu)選地，步驟二中，方波導(dǎo)管3和方陶瓷片4之間的間隙為0.01-0.03_。這樣，二者接觸處處摩擦力較大，方陶瓷片4不易從方波導(dǎo)管3的內(nèi)腔中滑落，并且節(jié)省了后續(xù)焊接的焊料，使得焊接效果更好更緊密。
[0036]由于弓形塊I在隔離方陶瓷片的釬焊時長時間多次使用，為了增加其表面硬度，使得弓形塊I更耐磨，具有更長的使用壽命，優(yōu)選在步驟二中還包括在弓形塊I的表面上電鍍鉻層，并將鍍鉻后的弓形塊I置于氫氣爐中進(jìn)行保溫處理。
[0037]當(dāng)弓形塊I夾持在方波導(dǎo)管3外壁上時，為了防止弓形塊I上的鉻層厚度過厚影響弓形塊I之間的裝配，導(dǎo)致弓形塊I之間產(chǎn)生縫隙，嚴(yán)重影響后續(xù)焊接密封效果，優(yōu)選鉻層的厚度為9-12 μ m。
[0038]為優(yōu)化上述鍍鉻后的弓形塊I的表面鍍鉻效果，優(yōu)選地，保溫處理的溫度為1000-1100°C，時間為 25-35min。
[0039]另外，為了使得金屬絲在弓形塊I的外部纏繞更多圈，纏繞更緊密，使得弓形塊I與方波導(dǎo)管3外壁以及方波導(dǎo)管3與方陶瓷片4之間貼合更緊，優(yōu)選金屬絲的外徑為0.4-0.6mmο
[0040]本實施方式中，為防止焊接過程中金屬材質(zhì)的各部件發(fā)生氧化，優(yōu)選地，步驟三中的釬焊方式為放入氫爐中進(jìn)行釬焊焊接。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法，其特征在于，包括: 步驟一:將方陶瓷片(4)放入方波導(dǎo)管(3)內(nèi)； 步驟二:將弓形塊(I)固定設(shè)置于所述方波導(dǎo)管(3)的外側(cè)壁上； 步驟三:用釬焊焊料釬焊所述方陶瓷片(4)和所述方波導(dǎo)管(3); 其中，所述弓形塊(I)為膨脹合金塊且所述弓形塊(I)的外側(cè)纏繞有金屬絲以使得所述弓形塊(I)緊貼在所述方波導(dǎo)管(3)的外側(cè)壁上，所述金屬絲的膨脹系數(shù)小于6X 10 V0C且熔點不低于2000°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊方法，其特征在于，步驟一中所述方陶瓷片(4)的延伸面與所述方波導(dǎo)管(3)的長度方向所在的面相垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊方法，其特征在于，所述金屬絲為鉬絲或鎢絲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊方法，其特征在于，步驟二中，所述方波導(dǎo)管(3)和所述方陶瓷片(4)之間的間隙為0.01-0.03mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊方法，其特征在于，在步驟二中還包括在所述弓形塊(I)的表面上電鍍鉻層，并將鍍鉻后的所述弓形塊(I)置于氫氣爐中進(jìn)行保溫處理。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊方法，其特征在于，所述鉻層的厚度為9-12μ m。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊方法，其特征在于，所述保溫處理的溫度為1000-1100°C，時間為 25-35min。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊方法，其特征在于，所述金屬絲的外徑為0.4-0.6mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊方法，其特征在于，步驟三中的釬焊方式為放入氫爐中進(jìn)行釬焊焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法，包括：一種水負(fù)載的隔離方陶瓷片的釬焊方法，包括：步驟一：將方陶瓷片(4)放入方波導(dǎo)管(3)內(nèi)；步驟二：將弓形塊(1)固定設(shè)置于所述方波導(dǎo)管(3)的外側(cè)壁上；步驟三：用釬焊焊料釬焊所述方陶瓷片(4)和所述方波導(dǎo)管(3)；其中，所述弓形塊(1)為膨脹合金塊且所述弓形塊(1)的外側(cè)纏繞有金屬絲以使得所述弓形塊(1)緊貼在所述方波導(dǎo)管(3)的外側(cè)壁上，所述金屬絲的膨脹系數(shù)小于6×10-6/℃且熔點不低于2000℃。該釬焊方法使得水負(fù)載中的方波導(dǎo)管與方陶瓷片焊接更緊密，提高了隔離陶瓷片釬焊的真空氣密性。
【IPC分類】C04B37/02
【公開號】CN105060916
【申請?zhí)枴緾N201510495915
【發(fā)明人】吳華夏, 賀兆昌, 李銳, 朱剛, 王起, 李 榮
【申請人】安徽華東光電技術(shù)研究所
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月12日