玻璃基板的塑膠粒噴灑設備及其塑膠粒噴灑方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及IXD顯示器的技術領域，尤其涉及IXD顯示器的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備及其塑膠粒噴灑方法。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，液晶顯示器(IXD)被廣泛應用于各個生產(chǎn)、生活層面，其生產(chǎn)規(guī)模也不斷擴大，液晶盒內(nèi)的塑膠粒灑布工序是液晶顯示器制造過程中的一個重要工序，可形象地描述為:LCD顯示屏可理解成是一個做成平面的玻璃瓶，它是由鍍有氧化銦錫(ΙΤ0)電極的上下兩片玻璃基板、定向層、邊圈密封膠及用以支撐上下玻璃片之若干個直徑只有幾微米的塑膠粒組成空盒，向空盒里充注液晶、密封后，在玻璃表面貼上偏光片，就成形一個完整的LCD。
[0003]在LCD的制造過程中，玻璃基板上塑膠粒分布的均勻性，對LCD的光電性能有著至關重要的影響，那么，在玻璃基板上灑布塑膠粒的方法也一直是LCD制造的研究課題。其中，傳統(tǒng)的塑膠粒灑布方法是采用濕噴方式，具體為，是將塑膠粒混入具有高揮發(fā)性的異丙醇與超純水的混合液中將其噴灑在玻璃基板上來實現(xiàn)，但這種方式的弊端是:①異丙醇具易爆性，存在安全風險，生產(chǎn)過程不易管控異丙醇有刺激氣味，對人體有危害，不利環(huán)保；③異丙醇會影響定向層的定向能力，影響產(chǎn)品質量。鑒于上述弊端，現(xiàn)在傳統(tǒng)的濕噴方式已逐漸被淘汰，取而代之的是干噴法。而干噴法的操作過程大致為:將塑膠粒放進裝有攪拌機構的送料器中，并向送料器加上一定的氣壓使塑膠粒從噴嘴噴灑在處于工作臺上的玻璃基板來達到實現(xiàn)的，其中，該玻璃基板處于一個相對密閉的箱體(注:僅留有間隙很小的進出料口)。
[0004]該干噴法的工作原理可理解為:其為利用靜電原理，先向箱體噴灑一層與生產(chǎn)時使用同一類型的塑膠粒，以使箱體表面帶上與噴向玻璃基板上的塑膠粒相同極性的電荷。由此，當正式生產(chǎn)時，從噴管噴射出來的塑膠粒因與箱壁上的電荷極性相同而產(chǎn)生一個遠離箱壁的排斥力；加之，噴向玻璃基板上的塑膠粒在壓縮氣的推動下高速摩擦噴管，也會由此處獲得部分電荷，從而增大了與玻璃基板的電勢(注:因玻璃基板是通過真空吸附在與臺板上，而且該臺板接地)，最終使到玻璃基板能夠獲取均勻灑布的塑膠粒。
[0005]但該干噴法存在以下弊端:當完成噴灑操作要將玻璃基板從工作臺上分離取出時，因玻璃基板從工作臺分離時會產(chǎn)生靜電，而該靜電會吸引玻璃基板上附著的塑膠粒，并引起塑膠粒的遷移，形成所謂的塑膠?！岸畏植肌爆F(xiàn)象，造成產(chǎn)品出現(xiàn)偏光性能不良等問題。換言之，干噴法的主要原理是利用靜電的積極因素，但在玻璃基板移離工作臺時卻受到靜電的消極因素的影響。
[0006]為了解決上述干噴法存在的弊端，現(xiàn)時所采用的方法是:(1)、增加噴灑箱體內(nèi)的濕度；(2)、減慢玻璃基板與臺板的分離速度。然而，方法(1)會增加箱體內(nèi)的濕度從而減弱塑膠粒的帶電量，致使塑膠粒聚攏而影響其在玻璃基板的均勻灑布；而方法⑵無疑會影響生產(chǎn)效率，降低企業(yè)效益。
[0007]可見，現(xiàn)時的對策都不徹底，因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，以解決現(xiàn)有技術中的塑膠粒噴灑設備難以保證塑膠粒均勻灑布在玻璃基板上的問題。
[0009]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，玻璃基板的塑膠粒噴灑設備，包括:
[0010]用以供玻璃基板處于一個相對封閉的空間以進行塑膠粒噴灑操作的箱體；
[0011]用以供該玻璃基板定位放置的工作臺，所述工作臺設于所述箱體內(nèi)部的下端；
[0012]設于所述箱體上、用以將該玻璃基板移至所述工作臺上及將該玻璃基板移出所述箱體的移送機構；
[0013]設于所述箱體內(nèi)部的下端且其一端貫穿所述工作臺、用以向該玻璃基板的下端面噴射液態(tài)水以使玻璃基板與所述工作臺之間形成液態(tài)水膜的水膜成型機構；
[0014]移動設于所述箱體內(nèi)部且位于所述工作臺的上方、用以將塑膠粒噴灑在置于所述工作臺上的玻璃基板的上端面的噴灑機構；及
[0015]用以控制所述移送機構、所述水膜成型機構、所述噴灑機構工作的控制裝置，所述控制裝置分別與所述移送機構、所述水膜成型機構、所述噴灑機構電連接。
[0016]具體地，所述水膜成型機構包括鋪設于所述工作臺上的吸水墊件、貫穿所述工作臺和所述吸水墊件兩者的若干個噴水口、設有與該若干個噴水口的數(shù)量對應且分別穿插于該若干個噴水口的若干個噴射器、一端連接于若干個所述噴射器而另一端連接于液態(tài)水的噴水管路、穿設所述工作臺和所述吸水墊件兩者用以使位于玻璃基板下端面的液態(tài)水擴散形成液態(tài)水膜的液體擴散裝置，所述噴射器、所述液體擴散裝置分別與所述控制裝置電連接。
[0017]進一步地，所述液體擴散裝置包括貫穿所述工作臺和所述吸水墊件兩者的若干個擴散孔、用以產(chǎn)生真空源以使位于玻璃基板下端面的液態(tài)水擴散形成液態(tài)水膜的真空發(fā)生器、一端連接于所述若干個擴散孔而另一端連接于所述真空發(fā)生器的真空軟管以及設于所述真空軟管上、用以控制真空源吸附位于玻璃基板下端面的液態(tài)水的吸附程度的第一電磁閥，所述真空發(fā)生器、所述第一電磁閥分別與所述控制裝置電連接。
[0018]較佳地，所述吸水墊件為PVA泡棉墊件。
[0019]進一步地，所述PVA泡棉墊件通過其四周貼附的密封膠而鋪設在所述工作臺上。
[0020]較佳地，所述PVA泡棉墊件的長寬尺寸大于所述玻璃基板的長寬尺寸，且該PVA泡棉墊件的厚度為2.5-3.5mm。
[0021 ] 具體地，所述噴灑機構包括:
[0022]用以儲存塑膠粒并將該塑膠粒送至所述箱體內(nèi)部的膠粒送料器，所述塑膠粒送料器設于所述箱體的外側；
[0023]擺動設于所述箱體內(nèi)部的上端、用以將塑膠粒噴灑在置于所述工作臺上的玻璃基板的上端面的膠粒噴嘴，所述膠粒噴嘴通過膠粒噴管與所述膠粒送料器連接；及
[0024]與所述膠粒噴嘴連接、用以驅使所述膠粒噴嘴擺動的噴嘴擺動器，所述噴嘴擺動器設置在所述箱體的上端。
[0025]具體地，所述工作臺配設有使該工作臺與玻璃基板分離的頂針機構，所述頂針機構包括設于所述工作臺上的升降頂針、用以驅動該升降頂針升降運動的升降驅動裝置，所述升降驅動裝置連接于所述升降頂針。
[0026]具體地，所述箱體于其兩側分別開設有開口，其分別為供所述玻璃基板進入所述箱體內(nèi)部的第一開口和供所述玻璃基板從所述箱體內(nèi)部離開的第二開口，所述第一開口與所述第二開口呈相對間隔設置；
[0027]所述移送機構包括設于所述箱體的一側用以將所述玻璃基板從所述第一開口移至所述工作臺的第一移送臂、設于所述箱體的另一側用以將所述玻璃基板從所述第二開口移離所述箱體的第二移送臂。
[0028]本發(fā)明的玻璃基板的塑膠粒噴灑設備的技術效果為:由于該設備配設有水膜成型機構，可以借由該水膜成型機構向該玻璃基板的下端面噴射液態(tài)水，以使玻璃基板與所述工作臺之間形成液態(tài)水膜，從而在分離玻璃基板與工作臺時，液態(tài)水膜也受力發(fā)生二次分離，其中一層液態(tài)水膜附著在玻璃基板上而另外一層液態(tài)水膜附著在工作臺的表面上，力口之，被分離物的材質是同一材質(液態(tài)水)，所以電荷轉移極少，再有，水的介電常數(shù)較大(約81.5)，有利于玻璃基板表面靜電的釋放，因此，能夠通過該液態(tài)水膜防止靜電對玻璃基板上的塑膠粒引發(fā)導電遷移，有效地保證了玻璃基板上塑膠粒的分布均勻性。
[0029]本發(fā)明還提供塑膠粒噴灑方法，包括如下步驟:
[0030]進料工序，通過可將玻璃基板移送的移送機構將玻璃基板移至處于相對封閉空間的工作臺上；
[0031]水膜成型工序，通過向該玻璃基板的下端面噴射液態(tài)水以使玻璃基板與所述工作臺之間形成液態(tài)水膜的水膜成型機構向置于所述工作臺上的玻璃基板的下端面噴射液態(tài)水，以使所述玻璃基