連接座14。
[0034]其中，所述底模板1的材料為耐碳酸丙烯酯類溶劑的非金屬材料，例如環(huán)氧樹脂板、電木板、四氟板、尼龍板等板材，所述底模板的鍍槽通過機加工數(shù)控雕刻成型；所述底模板1的厚度為8-12_，所述階梯槽為深1-3_，寬1-5_的臺階，用于嵌入形狀和大小與之匹配的厚度為l_3mm的對電極板4。
[0035]所述橡膠模板2的材料為耐碳酸丙烯酯類溶劑的硅膠類橡膠，所述橡膠模板2的鍍槽通過機加工數(shù)控雕刻成型或激光加工成型，所述橡膠模板2鍍槽形狀與底模板1的鍍槽形狀相同，所述橡膠模板2的厚度為2-8mm。
[0036]所述蓋板3的材料為耐碳酸丙烯酯類溶劑的高強度材料，例如非金屬材料類:環(huán)氧樹脂板或電木板或尼龍板等板材；金屬材料類:鋁合金板、不銹鋼板等板材；所述蓋板3的厚度為5-12mm0
[0037]所述對電極板4為一塊金屬電極板，所述金屬電極板為鉑金電極板、涂氧化物涂層的鈦合金電極板、不銹鋼電極板或者不銹鋼板與不銹鋼絲網組合而成的電極板；所述對電極板的厚度為0.3-3mm。所述對電極板4的形狀與底模板1的底部臺階狀階梯槽形狀相同，并用環(huán)氧膠粘合嵌入到階梯槽內，使底模板1底部完全密閉。
[0038]所述壓板5為一塊非金屬壓板，所述非金屬壓板的材料為絕緣類的簿板材料，如四氟板、環(huán)氧板、尼龍板等，所述壓板5形狀與底模板1相同，內部開槽口比底模板1的鍍槽沿周向大3-5mm。將底模板1、橡膠模板2和壓板5貼合在一起打孔，孔徑大小2_3mm，通過多個固定螺栓12和固定螺母13連接并固定到一起，構成一個模板盒體，底模板1和橡膠模板2內的鍍槽在模板盒體內形成一個內框比ΙΤ0玻璃工件稍微小點、形狀一樣、深度為9-12_的鍍液槽15。其中，在橡膠模板2上面布置電極片6，所述電極片6的材料為鉑金簿片、不銹鋼片或銀簿片等電極電位比較高的金屬導電材料，電極片6的厚度為0.01-0.1mm、寬度為2-5mm。所述電極片6設置在所述模板盒體的鍍液槽15頂端一側。電極片6的一端延伸到模板盒體的邊緣外，以便于連接電鍍電源的正極，電極片6的部分邊緣通過壓板5壓緊并固定在橡膠模板2上。
[0039]所述模板盒體對電極板4上設置有進液連接孔10和排液連接孔11，還焊接有對電極連接座14。所述模板盒體和蓋板3貼合配在一起，并設置多個通孔，如6-12個，孔的位置避開電極片6并均勾分布在模板盒體上，通孔直徑大小7-9_，沉頭大小13-15_，深3-5_，用多個連接螺栓7和鎖緊螺母8固定到模板盒體上，構成用于生產鍍EC膜ΙΤ0玻璃的鍍膜模板。
[0040]使用時，ΙΤ0玻璃工件9放置于橡膠模板2之上，ΙΤ0玻璃工件9的導電層面朝下方即鍍液槽15內部，ΙΤ0玻璃工件9的四周邊緣2-3mm寬的位置與橡膠模板2完全緊密接觸，ΙΤ0玻璃工件9上端邊緣的導電層與鍍液槽15上端部位的電極片6接觸導通，將蓋板3壓合到ΙΤ0玻璃工件9的上面，通過連接螺栓7用鎖緊螺母8將其鎖緊，ΙΤ0玻璃工件9使鍍液槽15完全密閉起來，形成密封空間。將注液管插入進液連接孔10，在一定壓力下，EC鍍液注入到所述鍍膜模板的鍍液槽15內；將一根膠管一端插入排液連接孔11，另一端置入空瓶口內，氣體和多余的EC鍍液通過排液連接孔11排出。EC鍍液注滿鍍液槽15后，用導線將對電極連接座14接入電鍍電源的負極，電極片6的引出端接上電鍍電源的正極，打開電鍍電源施加2.5-3.3V的直流或脈沖直流電壓10-20秒即實現(xiàn)EC鍍膜，然后在注液管一端給負壓回吸EC鍍液，再松開鎖緊螺母8，取下蓋板3完成退模過程，取下鍍好EC膜的ΙΤ0玻璃工件9即完成整個EC鍍膜過程，獲得鍍EC膜ΙΤ0玻璃。
[0041]實施例1
[0042]如圖9所示，是一款異形ΙΤ0玻璃工件的圖樣，最大尺寸240*62mm，厚度1.8mm。利用本發(fā)明中鍍膜模板生產鍍EC膜ΙΤ0玻璃，具體方法步驟如下:
[0043]1)鍍膜模板的制備:a、加工底模板1，如圖4所示，材料為環(huán)氧樹脂板，10mm厚，單面磨平，按圖9所示ΙΤ0玻璃工件9中需要鍍EC膜部分形狀用數(shù)控雕刻鍍槽和階梯槽，加工后尺寸為280*100*9mm ;鍍槽為異形，周向比ΙΤ0玻璃工件的邊小3mm，鍍槽尺寸為234*54mm，臺階尺寸為238*58mm深1.5mm，加工8個帶沉頭的直徑8.5mm通孔，沉頭15*3mm，14個帶直徑2.2mm通孔；b、加工橡膠模板2，如圖5所示，材料使用3mm的娃膠板，采用激光加工，包括鍍槽、通孔和小孔一次性地切割成型，加工后尺寸為280*100 ;c、加工蓋板3，如圖6所示，使用10mm厚的環(huán)氧樹脂板數(shù)控雕刻成型，單面磨平，加工后尺寸為280*100*9mm ；d、準備對電極板4，如圖7所示，使用1mm厚的316不銹鋼板材料，采用線切割方式將對電極板4加工成型，包括2個直徑4.5mm的通孔，使用1200目的304不銹鋼絲網，剪切出對電極網4a，將對電極板4和對電極網4a貼合到一起，二者邊緣差距1mm位置處涂環(huán)氧AB膠，放置24小時待膠完全固化，對電極板4的尺寸為237*57mm。e、待對電極板4和對電極網4a的粘合膠完全固化好后，用環(huán)氧AB膠將對電極板4與底模板1粘合到一起，方法是電極板4嵌入到底模板1的階梯槽內，使底模板1底部密閉的；f、加工壓板5，如圖8所示，材料使用1.5mm的四氟板，采用激光加工，包括鍍槽、通孔和小孔一次性地切割成型，加工后尺寸為280*100 ;g、在橡膠模板02上面布置一塊電極片6，該電極片的材料為304不銹鋼片，厚度0.05mm、寬度3mm。所述電極片6設置在所述模板盒體的鍍液槽15頂端一側，電極片6的長度比鍍液槽15頂端的寬度略微短20_。電極片6的一端延伸到模板盒體的邊緣外，以便于連接電鍍電源的正極，電極片6的部分邊緣通過壓板5壓緊并固定在橡膠模板2上；h、將加工成型的底模板1與橡膠模板2貼合后，再將壓板5貼合在橡膠模板2上，用14個固定M2*15的螺栓及M2的螺母連接固定好，構成模板盒體，其內鍍液槽15深度為9.5mm，鍍液槽15的容積130ml ο
[0044]2)鍍EC膜ΙΤ0玻璃的制備:將ΙΤ0玻璃工件9放置于橡膠模板2之上，ΙΤ0玻璃工件9的導電層面照下方即鍍液槽15內部，ΙΤ0玻璃工件9的四周邊緣2-3mm寬的位置與橡膠模板2完全緊密接觸，ΙΤ0玻璃工件9上端邊緣的導電層與鍍液槽15上端部位的電極片6接觸導通，將蓋板3壓合到ΙΤ0玻璃工件9的上面，通過連接螺栓7用鎖緊螺母8將所述的模板盒體鎖緊，ΙΤ0玻璃工件9使鍍液槽15完全密閉起來，形成密封空間。將一跟膠管插入排液連接孔11，另外一端置入空瓶口內，將注液管插入進液連接孔10，將大約150ml的EC鍍液通過注射器或其它壓力容器裝置在施加一定壓力的條件下將EC鍍液注入到所述鍍液槽15內，氣體和多余的鍍液通過排液連接孔11排出，鍍液注滿鍍液槽15后，用導線將對電極連接座14接入電鍍電源的負極，電極片6的引出端接上電鍍電源的正極，打開電鍍電源，施加直流電壓3.2V，EC鍍膜15秒，然后在注液管另一端施加負壓回吸鍍液，再松開鎖緊螺母8，取下蓋板3完成退模過程，取下鍍好EC膜的ΙΤ0玻璃工件9即完成整個EC鍍膜過程，獲得鍍EC膜ΙΤ0玻璃。
[0045]實施例2
[0046]采用圖9所示ΙΤ0玻璃工件的圖樣，最大尺寸260*82mm，厚度1.8mm。利用本發(fā)明中鍍膜模板生產鍍EC膜ΙΤ0玻璃，具體方法步驟如下:
[0047]1)鍍膜模板的制備:a、加工底模板1，如圖4所示，材料為四氟板，12mm厚，單面磨平，按圖9所示ΙΤ0玻璃工件9中需要鍍EC膜部