一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鉬粉顆粒的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑰粉回收加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，是涉及一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑰酸銨或者鑰酸鈉的生產(chǎn)前序即是將顆粒狀的鑰粉成品加熱氧化，制成氧化鑰，在這個加熱過程中比較重要的就是加熱時間和加熱溫度，一般鑰粉氧化加熱的溫度控制在600攝氏度以內(nèi)，如果不加以控制，直接將鑰粉置于高溫的環(huán)境下，會造成外層的鑰粉迅速氧化，而被包覆在內(nèi)層的鑰粉容易氧化不完全，并且驟起的高溫容易將鑰粉顆粒帶起，裹入煙塵向外排除，造成鑰粉材料的浪費。所以本公司計劃在排除燃燒廢氣的煙道中設(shè)置過濾裝置，考慮到一次過濾的效果不足以完成過濾效果，并且一次過濾的網(wǎng)眼如果太小就會堵塞煙道，導(dǎo)致廢氣不能排除，如果網(wǎng)眼過大，又不能起到很好的過濾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請人經(jīng)過多次實踐改進，設(shè)計了一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置，采用采用多次過濾，每個過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼依次變小，實現(xiàn)多層多次篩選。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置，包括:廢氣輸送通道及設(shè)置在廢氣輸送通道末端的散逸塔。所述散逸塔中設(shè)置至少三道過濾網(wǎng)，分別為第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)及第三過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑大于第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑，所述第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑大于第三過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑，所述散逸塔與廢氣輸送通道連接面的對面設(shè)置可開啟的收集翻門。
[0005]進一步地，所述第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)之間的距離范圍為70cm-80cm，所述第二過濾網(wǎng)與第三過濾網(wǎng)之間的距離范圍也為70cm-80cm。
[0006]再進一步地，所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)及第三過濾網(wǎng)的材質(zhì)均為不銹鋼鐵絲網(wǎng)。
[0007]更進一步地，所述散逸塔的內(nèi)壁上設(shè)置突出部，并將連接部位設(shè)置為矩形卡槽形，相應(yīng)地，所述第一過濾網(wǎng)或第二過濾網(wǎng)或第三過濾網(wǎng)的邊緣設(shè)置為矩形卡齒狀。
[0008]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0009]1、本發(fā)明避免了大量的鑰粉粉塵隨著煙塵一起被排放，造成資源的浪費，節(jié)約了鑰粉材料；
[0010]2、本發(fā)明避免了一次過濾無法設(shè)置的缺點，首先經(jīng)過粗點網(wǎng)眼的過濾網(wǎng)，然后再依次通過網(wǎng)眼逐漸減小的過濾網(wǎng)，這樣就能避免一次過濾堵塞網(wǎng)眼的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明中過濾網(wǎng)與煙道的連接放大示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0015]如圖1所示，一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置，包括:廢氣輸送通道1及設(shè)置在廢氣輸送通道1末端的散逸塔2。所述散逸塔2中設(shè)置至少三道過濾網(wǎng)，分別為第一過濾網(wǎng)4、第二過濾網(wǎng)5及第三過濾網(wǎng)3，所述第一過濾網(wǎng)4的網(wǎng)眼孔徑大于第二過濾網(wǎng)5的網(wǎng)眼孔徑，所述第二過濾網(wǎng)5的網(wǎng)眼孔徑大于第三過濾網(wǎng)3的網(wǎng)眼孔徑，所述散逸塔2與廢氣輸送通道1連接面的對面設(shè)置可開啟的收集翻門6。所述第一過濾網(wǎng)4與第二過濾網(wǎng)5之間的距離范圍為70cm-80cm，所述第二過濾網(wǎng)5與第三過濾網(wǎng)3之間的距離范圍也為70cm_80cm。
[0016]如圖2所示，所述散逸塔2的內(nèi)壁上設(shè)置突出部21，并將連接部位設(shè)置為矩形卡槽形，相應(yīng)地，第三過濾網(wǎng)3的邊緣設(shè)置為矩形卡齒狀。
[0017]如圖3所示，所述第一過濾網(wǎng)4、第二過濾網(wǎng)5及第三過濾網(wǎng)3為不銹鋼鐵絲網(wǎng)。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置，包括:廢氣輸送通道(1)及設(shè)置在廢氣輸送通道(1)末端的散逸塔(2)，其特征在于:所述散逸塔(2)中設(shè)置至少三道過濾網(wǎng)，分別為第一過濾網(wǎng)(4)、第二過濾網(wǎng)(5)及第三過濾網(wǎng)(3)，所述第一過濾網(wǎng)(4)的網(wǎng)眼孔徑大于第二過濾網(wǎng)(5)的網(wǎng)眼孔徑，所述第二過濾網(wǎng)(5)的網(wǎng)眼孔徑大于第三過濾網(wǎng)(3)的網(wǎng)眼孔徑，所述散逸塔(2)與廢氣輸送通道(1)連接面的對面設(shè)置可開啟的收集翻門(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(4)與第二過濾網(wǎng)(5)之間的距離范圍為70cm-80cm，所述第二過濾網(wǎng)(5)與第三過濾網(wǎng)(3)之間的距離范圍也為70cm-80cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(4)、第二過濾網(wǎng)(5)及第三過濾網(wǎng)(3)為不銹鋼鐵絲網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鑰粉顆粒的裝置，其特征在于:所述散逸塔(2)的內(nèi)壁上設(shè)置突出部(21)，并將連接部位設(shè)置為矩形卡槽形，相應(yīng)地，所述第一過濾網(wǎng)(4)或第二過濾網(wǎng)(5)或第三過濾網(wǎng)(3)的邊緣設(shè)置為矩形卡齒狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用濾網(wǎng)在煙道中回收鉬粉顆粒的裝置，包括：廢氣輸送通道及設(shè)置在廢氣輸送通道末端的散逸塔。所述散逸塔中設(shè)置至少三道過濾網(wǎng)，分別為第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)及第三過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑大于第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑，所述第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑大于第三過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑，所述散逸塔與廢氣輸送通道連接面的對面設(shè)置可開啟的收集翻門。所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)及第三過濾網(wǎng)的材質(zhì)均為不銹鋼鐵絲網(wǎng)。本發(fā)明避免了大量的鉬粉粉塵隨著煙塵一起被排放，造成資源的浪費，節(jié)約了鉬粉材料。
【IPC分類】B22F9/04, C01G39/02
【公開號】CN105481016
【申請?zhí)枴緾N201410478013
【發(fā)明人】丁勇, 余春林, 倪欣, 丁艷萍
【申請人】泰州市貝斯特鉬制品有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月18日