一種荷葉型質(zhì)感涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種荷葉型質(zhì)感涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)質(zhì)感涂料為合成樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑涂料，通過(guò)高彈性樹(shù)脂、相關(guān)助劑、顏填料及陶器色砂、石英砂等按照一定比例混合后涂膜在墻體，得到立體生動(dòng)而富有個(gè)性的質(zhì)感墻面。
[0003]傳統(tǒng)質(zhì)感涂料涂層表面為多孔結(jié)構(gòu)，因而涂層的耐水及耐污性能受到其結(jié)構(gòu)缺陷的影響，通常的解決方法是在質(zhì)感涂料表面刷涂具有疏水效果的面漆以達(dá)到增加涂層耐水及耐污性能的解決方案。
[0004]傳統(tǒng)質(zhì)感涂料本身配方及涂層結(jié)構(gòu)的缺陷使得發(fā)展一種擁有良好耐水且耐污性能良好的質(zhì)感涂料成為了必然的趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)配方及工藝中引入特殊硅樹(shù)脂及耐水S12等方法使質(zhì)感涂料本身?yè)碛泻扇~般的疏水性能，從而使產(chǎn)品在不刷涂面漆的前提下即擁有出眾的耐水及耐污性能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種荷葉型質(zhì)感涂料，所述荷葉型質(zhì)感涂料的原料包括水、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水Si02、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂；
[0008]所述水、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水Si02、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂的重量比為 10.5:0.25-0.27:0.2:0.25:0.22:0.2-0.25:0.26:0.08:1-3:9-11:0.5:11.21:2:0.7:0.13:0.97-l:61o
[0009]進(jìn)一步地，所述、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水Si02、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂的重量比為 10.5:0.26:0.2:0.25:0.22:0.22:0.26:0.08:3:9.5:0.5:11.21:2:0.7:0.13:0.97:61o
[0010]—種荷葉型質(zhì)感涂料的制備方法，用于制備上述的一種荷葉型質(zhì)感涂料，所述方法包括如下步驟:
[0011]Α)將羥乙基纖維素投入水中在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散至分散均勻；
[0012]B)加入PH調(diào)節(jié)劑，接下來(lái)依次加入增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉及200目重鈣，高速分散20min至完全分散均勻；
[0013]C)加入高耐候樹(shù)脂及特殊硅樹(shù)脂，緩慢加入成膜助劑并分散均勻，接下來(lái)順序加入增稠劑及防凍劑，完全分散均勻后得到荷葉型質(zhì)感涂料漿料；
[0014]D)步驟C)所得材料與質(zhì)感砂按照0.39:0.61的比例在分散機(jī)中分散均勻，得到最終的荷葉型質(zhì)感涂料。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:引入特殊娃樹(shù)脂及耐水SiC>2后質(zhì)感涂料本身具有了良好的疏水性能。
[0016]荷葉型質(zhì)感涂料良好的疏水性能大大提尚了涂層的耐水性能。
[0017]荷葉型質(zhì)感涂料良好的疏水性能帶來(lái)了出眾的耐污能力，使涂層具有了優(yōu)秀的自潔性能。
[0018]涂層優(yōu)異的耐水性能及耐污能力使得涂層表面不用面漆進(jìn)行滾涂成為了可能，大大降低了工序的復(fù)雜程度及施工成本。
【具體實(shí)施方式】
[0019 ]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供一種荷葉型質(zhì)感涂料，所述荷葉型質(zhì)感涂料的原料包括水、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水S12、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂；
[0021]所述水、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水Si02、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂的重量比為 10.5:0.25-0.27:0.2:0.25:0.22:0.2-0.25:0.26:0.08:1-3:9-11:0.5:11.21:2:0.7:0.13:0.97-l:61o
[0022]所述、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水Si02、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂的重量比為 10.5:0.26:0.2:0.25:0.22:0.22:0.26:0.08:3:9.5:0.5:11.21:2:0.7:0.13:0.97:61o
[0023]—種荷葉型質(zhì)感涂料的制備方法，用于制備上述的一種荷葉型質(zhì)感涂料，所述方法包括如下步驟:
[0024]Α)將羥乙基纖維素投入水中在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散至分散均勻；
[0025]B)加入PH調(diào)節(jié)劑，接下來(lái)依次加入增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉及200目重鈣，高速分散20min至完全分散均勻；
[0026]C)加入高耐候樹(shù)脂及特殊硅樹(shù)脂，緩慢加入成膜助劑并分散均勻，接下來(lái)順序加入增稠劑及防凍劑，完全分散均勻后得到荷葉型質(zhì)感涂料漿料；
[0027]D)步驟C)所得材料與質(zhì)感砂按照0.39:0.61的比例在分散機(jī)中分散均勻，得到最終的荷葉型質(zhì)感涂料。
[0028]在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟B)中的增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉按照比例攪拌均勻，需要在一電磁攪拌的空間進(jìn)行揚(yáng)塵混合，具體為將金紅石型鈦白粉研磨至細(xì)粒度為直徑在0.03_以下置于一密封空間內(nèi)，該密封空間內(nèi)設(shè)置有一風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)固定在一圓形軌道上，通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)空間內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)攪拌，并所述風(fēng)機(jī)在圓形軌道上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封空間進(jìn)行三維吹風(fēng)攪拌。
[0029]并在所述密封空間任意相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置電磁線圈，并對(duì)電磁線圈通電，電流大小為I X 13A,并電磁線圈的相對(duì)應(yīng)的面積大小為3m2-4m2，在風(fēng)機(jī)吹動(dòng)及電磁線圈的環(huán)境下三維攪拌30-40分鐘后，使得金紅石型鈦白粉充分混在密封空間內(nèi)，依次添加研磨至細(xì)粒度為直徑在0.3mm以下的增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑，隨后繼續(xù)風(fēng)力攪拌1-1.2h后，進(jìn)行收集，將收集后的增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉與200目重鈣進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1-1.5h。
[0030]所述電磁線圈包括一電磁鐵及繞置在電磁體上的通電線圈組，所述兩側(cè)電磁線圈的通電線圈組同時(shí)連接一控制單片機(jī)，用于控制通電線圈的電流大小及通電方向。
[0031]通過(guò)在磁性空間的環(huán)境下，進(jìn)行三維攪拌，可實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉高度混合，避免在直接與重鈣混合時(shí)，直接粘結(jié)在重鈣上，難以進(jìn)行增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉之間的混合，通過(guò)將增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉混合，可實(shí)現(xiàn)提高整體的涂料的附著力，并在電磁性空間下，可使細(xì)微粉末顆粒之間產(chǎn)生相對(duì)的斥力或吸力，使得混合更加均勻。
[0032]在一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟C)具體為:加入高耐候樹(shù)脂及特殊硅樹(shù)脂，緩慢加入成膜助劑并分散均勻，接下來(lái)順序加入增稠劑及防凍劑，完全分散均勻后得到荷葉型質(zhì)感涂料漿料；
[0033]將步驟B)的混合液置于一密閉空間內(nèi)，抽真空密閉，加入氮?dú)夂螅{(diào)控壓力到1.5-l.Smpa，并升溫值120-150°C，然后依次添加高耐候樹(shù)脂及特殊硅樹(shù)脂并進(jìn)行增密攪拌，以100-120r/min攪拌3-5min，在再添加成膜助劑、增稠劑及防凍劑，并以200-250r/min攪拌20-30min后，完成制備。
[0034]本發(fā)明的有益效果為:引入特殊娃樹(shù)脂及耐水SiC>2后質(zhì)感涂料本身具有了良好的疏水性能。
[0035]荷葉型質(zhì)感涂料良好的疏水性能大大提尚了涂層的耐水性能。
[0036]荷葉型質(zhì)感涂料良好的疏水性能帶來(lái)了出眾的耐污能力，使涂層具有了優(yōu)秀的自潔性能。
[0037]涂層優(yōu)異的耐水性能及耐污能力使得涂層表面不用面漆進(jìn)行滾涂成為了可能，大大降低了工序的復(fù)雜程度及施工成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種荷葉型質(zhì)感涂料，其特征在于，所述荷葉型質(zhì)感涂料的原料包括水、輕乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水S12、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂； 所述水、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水Si02、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂的重量比為 10.5:0.25-0.27:0.2:0.25:0.22:0.2-0.25:0.26:0.08:1-3:9-11:0.5:11.21:2:0.7:0.13:0.97-l:61o2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荷葉型質(zhì)感涂料，其特征在于，所述、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水S12、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂的重量比為10.5:0.26:0.2:0.25:0.22:0.22:0.26:0.08:3:9.5:0.5:11.21:2:0.7:0.13:0.97:61。3.—種荷葉型質(zhì)感涂料的制備方法，用于制備上述權(quán)利要求1-2之一所述的一種荷葉型質(zhì)感涂料，其特征在于，所述方法包括如下步驟: Α)將羥乙基纖維素投入水中在高速分散機(jī)中進(jìn)行分散至分散均勻； B)加入PH調(diào)節(jié)劑，接下來(lái)依次加入增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉及200目重鈣，高速分散20min至完全分散均勻； C)加入高耐候樹(shù)脂及特殊硅樹(shù)脂，緩慢加入成膜助劑并分散均勻，接下來(lái)順序加入增稠劑及防凍劑，完全分散均勻后得到荷葉型質(zhì)感涂料漿料； D)步驟C)所得材料與質(zhì)感砂按照0.39:0.61的比例在分散機(jī)中分散均勻，得到最終的荷葉型質(zhì)感涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種荷葉型質(zhì)感涂料。所述荷葉型質(zhì)感涂料的原料包括水、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水SiO2、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂；所述水、羥乙基纖維素、PH調(diào)節(jié)劑、增強(qiáng)劑、殺菌劑、分散劑、木質(zhì)纖維素、消泡劑、金紅石型鈦白粉、200目重鈣、耐水SiO2、高耐候樹(shù)脂、特殊硅樹(shù)脂、成膜助劑、增稠劑、防凍劑及砂的重量比為10.5：0.25-0.27：0.2：0.25：0.22：0.2-0.25：0.26：0.08：1-3：9-11：0.5：11.21：2：0.7：0.13：0.97-1：61。本發(fā)明的有益效果為：引入特殊硅樹(shù)脂及耐水SiO2后質(zhì)感涂料本身具有了良好的疏水性能。
【IPC分類】C04B14/28, C04B24/38, C04B103/44, C04B111/20, C04B26/32, C04B103/60, C04B103/50, C04B14/06, C04B14/30, C04B103/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105621961
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510998221
【發(fā)明人】程健麗, 鄢云山
【申請(qǐng)人】鈴鹿復(fù)合建材（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月26日