磨砂玻璃的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磨砂玻璃的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磨砂玻璃表面粗糙，使光線產(chǎn)生漫反射，具有透光不透視的特點(diǎn)，且使室內(nèi)光線柔和。它常被用于衛(wèi)生間、浴室、廁所、辦公室、走廊等處的隔斷，也可作黑板的板面，一般的磨砂玻璃由石英砂、純堿、石灰石和芒硝原料制成，這種磨砂玻璃強(qiáng)度不高，受到輕微撞擊產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種磨砂玻璃的制備方法，它可以解決強(qiáng)度不高的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種磨砂玻璃的制備方法，采用以下重量份的原材料:石英砂45?65份，純喊15?25份，石灰石8?15份，芒硝3?1份，硝化鹽5?16份，錳粉7?12份，銦粉7?12份，玻璃纖維5?10份，竹碳粉2?8份，粘結(jié)劑5?10份，助溶劑6?12份，乳濁劑5?10份，環(huán)氧樹(shù)脂3?10份；
包括以下制備步驟:
A.石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉合助溶劑放入池窯中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的溫度為1200?2000 °C，熔融的時(shí)間30?60分鐘；
B.將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中，得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻;攪拌的轉(zhuǎn)速為800?1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間10?15分鐘；
C.將第二混合物用壓延機(jī)壓延成玻璃坯，壓延機(jī)的輥輪線速度為100?200米/分鐘；
D.冷卻玻璃坯至常溫，用酸性溶液對(duì)玻璃坯進(jìn)行酸洗，浸泡時(shí)間為15?25分鐘，得到磨砂玻璃還;
E.先用流動(dòng)清水洗凈磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用濃度為2~6%的碳酸氫鈉溶液浸泡磨砂玻璃還，浸泡時(shí)間為1?20分鐘；
F.在磨砂玻璃坯上均勻噴涂環(huán)氧樹(shù)脂。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟D中的酸性溶液為氫氟酸與硫酸的混合液，所述氫佛酸的濃度為30?50%，所述硫酸的濃度為40?70%，所述氫氟酸與硫酸的質(zhì)量比 100:20~30。
[0006]進(jìn)一步的:所述助溶劑為氧化鉀或氧化鈉。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、銦粉和玻璃纖維都可以提高磨砂玻璃的強(qiáng)度，環(huán)氧樹(shù)脂噴涂在磨砂玻璃的表面可以增強(qiáng)其強(qiáng)度。
[0008]2、氫氟酸與硫酸混合液作為酸洗液，兩者均為強(qiáng)酸，可以使得玻璃坯的磨砂效果好，強(qiáng)度高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
這種磨砂玻璃的制備方法，采用以下重量份的原材料:石英砂45份，純堿15份，石灰石8份，芒硝3份，硝化鹽5份，錳粉7份，銦粉7份，玻璃纖維5份，竹碳粉2份，粘結(jié)劑5份，助溶劑6份，乳濁劑5份，環(huán)氧樹(shù)脂3份；
包括以下制備步驟:
A.石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉和氧化鉀放入池窯中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的溫度為1200 0C，熔融的時(shí)間30分鐘；
B.將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中，得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻;攪拌的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間10分鐘；
C.將第二混合物用壓延機(jī)壓延成玻璃坯，壓延機(jī)的輥輪線速度為100米/分鐘；
D.冷卻玻璃坯至常溫，用酸性溶液對(duì)玻璃坯進(jìn)行酸洗，浸泡時(shí)間為15分鐘，得到磨砂玻璃坯;該酸性溶液為氫氟酸與硫酸的混合液，所述氫佛酸的濃度為30%，所述硫酸的濃度為40%，所述氫氟酸與硫酸的質(zhì)量比100:20;
E.先用流動(dòng)清水洗凈磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用濃度為2%的碳酸氫鈉溶液浸泡磨砂玻璃還，浸泡時(shí)間為1分鐘；
F.在磨砂玻璃坯上均勻噴涂環(huán)氧樹(shù)脂。
[0010]按照《玻璃應(yīng)力測(cè)試方法》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18144的檢測(cè)方法，檢測(cè)到本發(fā)明的制備的磨砂玻璃的抗應(yīng)力值為120Mpa，具有較高的強(qiáng)度。
[0011]實(shí)施例2:
這種磨砂玻璃的制備方法，采用以下重量份的原材料:石英砂65份，純堿25份，石灰石15份，芒硝10份，硝化鹽16份，錳粉12份，銦粉12份，玻璃纖維10份，竹碳粉8份，粘結(jié)劑10份，助溶劑12份，乳濁劑10份，環(huán)氧樹(shù)脂10份；
包括以下制備步驟:
A.石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉和氧化鈉放入池窯中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的溫度為2000°C，熔融的時(shí)間60分鐘；
B.將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中，得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻;攪拌的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間15分鐘；
C.將第二混合物用壓延機(jī)壓延成玻璃坯，壓延機(jī)的輥輪線速度為200米/分鐘；
D.冷卻玻璃坯至常溫，用酸性溶液對(duì)玻璃坯進(jìn)行酸洗，浸泡時(shí)間為25分鐘，得到磨砂玻璃坯;該酸性溶液為氫氟酸與硫酸的混合液，所述氫佛酸的濃度為50%，所述硫酸的濃度為70%，所述氫氟酸與硫酸的質(zhì)量比100: 30。
[0012]E.先用流動(dòng)清水洗凈磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用濃度為6%的碳酸氫鈉溶液浸泡磨砂玻璃坯，浸泡時(shí)間為20分鐘；
F.在磨砂玻璃坯上均勻噴涂環(huán)氧樹(shù)脂。
[0013]按照《玻璃應(yīng)力測(cè)試方法》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18144的檢測(cè)方法，檢測(cè)到本發(fā)明的制備的磨砂玻璃的抗應(yīng)力值為125Mpa，具有較高的強(qiáng)度。
[0014]實(shí)施例3:
這種磨砂玻璃的制備方法，采用以下重量份的原材料:石英砂55份，純堿20份，石灰石11份，芒硝6份，硝化鹽10份，錳粉9份，銦粉9份，玻璃纖維7份，竹碳粉5份，粘結(jié)劑7份，助溶劑9份，乳濁劑7份，環(huán)氧樹(shù)脂7份；
包括以下制備步驟:
A.石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉和氧化鈉放入池窯中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的溫度為1600°C，熔融的時(shí)間30?60分鐘；
B.將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中，得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻;攪拌的轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間12分鐘；
C.將第二混合物用壓延機(jī)壓延成玻璃坯，壓延機(jī)的輥輪線速度為150米/分鐘；
D.冷卻玻璃坯至常溫，用酸性溶液對(duì)玻璃坯進(jìn)行酸洗，浸泡時(shí)間為20分鐘，得到磨砂玻璃坯;步驟D中的酸性溶液為氫氟酸與硫酸的混合液，所述氫佛酸的濃度為40%，所述硫酸的濃度為55%，所述氫氟酸與硫酸的質(zhì)量比100:25。
[0015]E.先用流動(dòng)清水洗凈磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用濃度為4%的碳酸氫鈉溶液浸泡磨砂玻璃還，浸泡時(shí)間為15分鐘；
F.在磨砂玻璃坯上均勻噴涂環(huán)氧樹(shù)脂。
[0016]按照《玻璃應(yīng)力測(cè)試方法》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18144的檢測(cè)方法，檢測(cè)到本發(fā)明的制備的磨砂玻璃的抗應(yīng)力值為122Mpa，具有較高的強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨砂玻璃的制備方法，其特征在于:采用以下重量份的原材料:石英砂45?65份，純堿15?25份，石灰石8?15份，芒硝3~10份，硝化鹽5?16份，錳粉7?12份，銦粉7?12份，玻璃纖維5?10份，竹碳粉2?8份，粘結(jié)劑5?10份，助溶劑6?12份，乳濁劑5?10份，環(huán)氧樹(shù)脂3~10份； 包括以下制備步驟: A.石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉和助溶劑放入池窯中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的溫度為1200-2000 0C，熔融的時(shí)間30?60分鐘； B.將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中，得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻;攪拌的轉(zhuǎn)速為800?1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間10?15分鐘； C.將第二混合物用壓延機(jī)壓延成玻璃坯，壓延機(jī)的輥輪線速度為100?200米/分鐘； D.冷卻玻璃坯至常溫，用酸性溶液對(duì)玻璃坯進(jìn)行酸洗，浸泡時(shí)間為15?25分鐘，得到磨砂玻璃還; E.先用流動(dòng)清水洗凈磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用濃度為2~6%的碳酸氫鈉溶液浸泡磨砂玻璃還，浸泡時(shí)間為1?20分鐘； F.在磨砂玻璃坯上均勻噴涂環(huán)氧樹(shù)脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂玻璃的制備方法，其特征在于:步驟D中的酸性溶液為氫氟酸與硫酸的混合液，所述氫佛酸的濃度為30?50%，所述硫酸的濃度為40?70%，所述氫氟酸與硫酸的質(zhì)量比100:20~30。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨砂玻璃的制備方法，其特征在于:所述助溶劑為氧化鉀或氧化鈉。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磨砂玻璃的制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A.石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉和助溶劑放入池窯中熔融混合得到第一混合物；B.將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻；C.將第二混合物用壓延機(jī)壓延成玻璃坯；D.冷卻玻璃坯至常溫，用酸性溶液對(duì)玻璃坯進(jìn)行酸洗得到磨砂玻璃坯；E.先用流動(dòng)清水洗凈磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用濃度為2~6%的碳酸氫鈉溶液浸泡磨砂玻璃坯；F.在磨砂玻璃坯上均勻噴涂環(huán)氧樹(shù)脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作出的磨砂玻璃的強(qiáng)度。
【IPC分類】C03C15/00, C03C6/04, C03C17/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105669029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610037333
【發(fā)明人】韋杰, 王雪峰
【申請(qǐng)人】廣西叢欣實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日