一種強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚及其制備方法，該建筑用磚由如下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥，20～30份；粉煤灰，20～30份；爐渣，10～20份；石英砂，10～20份；鋁礬土，10～20份；水，12～18份；聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2～4份；其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1～3:1。本發(fā)明制備的建筑用磚強(qiáng)度高、密度低，實(shí)現(xiàn)了在不降低建筑用磚強(qiáng)度的前提下最大程度的降低建筑用磚的密度；使用本發(fā)明制備的建筑用磚可以降低建筑對(duì)地基的壓力，特別適用于某些地質(zhì)結(jié)構(gòu)比較疏松的地區(qū)。
【專利說明】
一種強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及建筑用磚，具體涉及一種強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑用磚是重要的建筑材料，對(duì)于建筑用磚而言，其強(qiáng)度性能是必要的性能。通常 來說，強(qiáng)度高的磚，其密度也相應(yīng)增高，也即單位重量增高，而磚密度的增高導(dǎo)致高層建筑 中強(qiáng)體材料對(duì)于地基的壓力增大，在某些地質(zhì)結(jié)構(gòu)比較疏松的地區(qū)，這是不希望的。
[0003] 因此，有必要開發(fā)一種強(qiáng)度高，同時(shí)密度低的建筑用磚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、密度低的建筑用 磚，在不降低建筑用磚強(qiáng)度的前提下最大程度的降低建筑用磚的密度，以降低建筑對(duì)地基 的壓力。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚，由如下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥，20 ~30份;粉煤灰，20~30份；爐渣，10~20份;石英砂，10~20份;鋁礬土，10~20份；水，12~ 18份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2~4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為 1 ~3:1〇
[0007] 進(jìn)一步地，所述的強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，25份;粉煤灰，25份;爐渣，15份;石英砂，15份;錯(cuò)鞏土，15份;水，15份;聚丙烯酸鈉 和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為2:1。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，20份;粉煤灰，20份;爐渣，10份;石英砂，10份;錯(cuò)鞏土，10份;水，12份;聚丙烯酸鈉 和四硼酸鈉共2份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1:1。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，30份;粉煤灰，30份;爐渣，20份;石英砂，20份;鋁礬土，20份;水，18份;聚丙烯酸鈉 和四硼酸鈉共4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3:1。
[0010] 上述建筑用磚的制備方法，包括如下步驟：
[0011] 步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于高強(qiáng)度混合機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢瑁瞥苫旌狭希?br>[0012] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于10~20MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0013]步驟S3,磚坯烘干:將制成的磚坯于60~200°C的溫度條件下靜置停放3~5小時(shí)； [0014] 步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于900~1300 °C的溫度下焙燒2~4h。
[0015]進(jìn)一步地，所述制備方法的步驟S1中，將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬 土、聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 本發(fā)明制備的建筑用磚強(qiáng)度高、密度低，實(shí)現(xiàn)了在不降低建筑用磚強(qiáng)度的前提下 最大程度的降低建筑用磚的密度;使用本發(fā)明制備的建筑用磚可以降低建筑對(duì)地基的壓 力，特別適用于某些地質(zhì)結(jié)構(gòu)比較疏松的地區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
[0019] 實(shí)施例1:建筑用磚的制備
[0020] 原料配比（重量份）：
[0021 ] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為2:1。 [0022]制備方法：
[0023]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢?，制成混合料?br>[0024] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0025]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時(shí)；
[0026]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0027] 實(shí)施例2:建筑用磚的制備 [0028] 原料配比（重量份）：
[0029] 硅酸鹽水泥，20份；粉煤灰，20份；爐渣，10份;石英砂，10份;鋁礬土，10份；水，12 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1:1。
[0030] 制備方法：
[0031] 步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢?，制成混合料?br>[0032] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于IOMPa的壓力下壓制成磚坯；
[0033]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于60°C的溫度條件下靜置停放5小時(shí)；
[0034]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于900°C的溫度下焙燒4h。
[0035] 實(shí)施例3:建筑用磚的制備 [0036] 原料配比（重量份）：
[0037] 硅酸鹽水泥，30份；粉煤灰，30份；爐渣，20份;石英砂，20份;鋁礬土，20份；水，18 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3:1。 [0038]制備方法：
[0039]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢?，制成混合料?br>[0040] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于20MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0041 ]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于200°C的溫度條件下靜置停放3小時(shí)；
[0042]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1300°C的溫度下焙燒2h。
[0043] 實(shí)施例4:建筑用磚的制備
[0044] 原料配比（重量份）：
[0045] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1:1。
[0046] 制備方法：
[0047]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢?，制成混合料?br>[0048] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0049] 步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時(shí)；
[0050] 步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[00511 實(shí)施例5:建筑用磚的制備
[0052] 原料配比（重量份）：
[0053] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3:1。 [0054]制備方法：
[0055] 步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢?，制成混合料?br>[0056] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0057]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時(shí)；
[0058]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0059] 實(shí)施例6:實(shí)施例1的對(duì)比實(shí)施例，聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為0.5:1 [0060] 原料配比（重量份）：
[0061 ] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為0.5: 1〇
[0062]制備方法：
[0063]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢?，制成混合料?br>[0064] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0065]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時(shí)；
[0066]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0067] 實(shí)施例7:實(shí)施例1的對(duì)比實(shí)施例，聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3.5:1 [0068] 原料配比（重量份）：
[0069] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3.5: 1〇
[0070]制備方法：
[0071 ]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢?，制成混合料?br>[0072] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0073]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時(shí)；
[0074]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0075] 實(shí)施例8:效果實(shí)施例
[0076] 測(cè)定實(shí)施例1~7制備的建筑用磚的抗壓強(qiáng)度和密度，結(jié)果見下表：
[0078]上述數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明提供的建筑用磚不僅抗壓強(qiáng)度高（> 18.5MPa)，而且密度低 (< 1.25g/cm3)，實(shí)現(xiàn)了在不降低建筑用磚強(qiáng)度的前提下最大程度的降低建筑用磚的密度。 使用本發(fā)明制備的建筑用磚可以降低建筑對(duì)地基的壓力，特別適用于某些地質(zhì)結(jié)構(gòu)比較疏 松的地區(qū)。本發(fā)明建筑用磚的這種性能特點(diǎn)可能與原料中聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量比 例有關(guān)。
[0079]上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，20~30份;粉煤灰，20~30份；爐渣，10~20份；石英砂，10~20份;鋁礬土，10~20 份;水，12~18份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2~4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重 量份之比為1~3:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原 料制備而成:硅酸鹽水泥，25份;粉煤灰，25份;爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份;水， 15份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為2: 1〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原 料制備而成:硅酸鹽水泥，20份;粉煤灰，20份;爐渣，10份;石英砂，10份;鋁礬土，10份;水， 12份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1: 1〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原 料制備而成:硅酸鹽水泥，30份;粉煤灰，30份;爐渣，20份;石英砂，20份;鋁礬土，20份;水， 18份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3: 1〇5. 權(quán)利要求1~4任一所述的建筑用磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和四硼 酸鈉于高強(qiáng)度混合機(jī)中混合攪拌均勻，再加入水，充分?jǐn)嚢瑁瞥苫旌狭希? 步驟S2，壓制成型:將上述混合料于10~20MPa的壓力下壓制成磚坯； 步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于60~200 °C的溫度條件下靜置停放3~5小時(shí)； 步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于900~1300 °C的溫度下焙燒2~4h。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟S1中，將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐 渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉于球磨機(jī)中混合攪拌均勻。
【文檔編號(hào)】C04B33/135GK105859250SQ201610207892
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】劉高志
【申請(qǐng)人】劉高志