一種空間隔斷板材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空間隔斷板材及其制造方法，該板材包含的成分及其重量份比為：聚酰胺樹脂38?42份，石膏粉25?30份，硼酸鋁32?36份，竹炭30?35份，微晶石蠟18?22份，硫酸亞鐵10?13份，碳酸鋇8?10份，磷酸氫鎂7?8份，本發(fā)明的空間隔斷板材具有如下有效效果：整個板材機體由致密材質(zhì)制成且為中空結(jié)構(gòu)，保證板材重量較輕的同時具有更高的抗壓性，較為堅固，不易變形，材料中加入聚酰胺樹脂和微晶石蠟可以大大衰減板材中材料間的振動傳遞，外界大分貝噪音會被大幅度削減，讓隔斷空間內(nèi)較為安靜，為員工提供滿意的工作環(huán)境。
【專利說明】一種空間隔斷板材及其制造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及工程材料領(lǐng)域，更確切地說，是一種空間隔斷板材及其制造方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]對于一些比較大型的建筑空間，特別是一些廠房，為了生產(chǎn)需要經(jīng)常要將大的空間隔斷成一個個不同功能的小區(qū)域，以提高空間利用率。目前比較普遍的是使用泡沫夾板來隔斷，但這種板材不夠堅固、易變形、隔音效果不佳。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種堅固、不易變形、隔音效果好的空間隔斷板材。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種空間隔斷板材，包含的成分及其重量份比為:聚酰胺樹脂38-42份，石膏粉25-30份，硼酸鋁32-36份，竹炭30-35份，微晶石蠟18-22份，硫酸亞鐵10-13份，碳酸鋇8-10份，磷酸氫鎂7-8份。
[0008]本發(fā)明還公開了一種制造該空間隔斷板材的方法，包含如下步驟:
①研磨:按重量比例取硼酸鋁、硫酸亞鐵、碳酸鋇、磷酸氫鎂、石膏粉、竹炭，并用研磨機研磨成粉，粉末顆?？刂圃?00-600目；
②混合:按重量份比取聚酰胺樹脂、微晶石蠟均勻混合得到混合物；
③攪拌:將步驟①和②得到的半成品混合，倒入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在130-140轉(zhuǎn)/分，攪拌時間35-40分鐘；
④成型:攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成中空板材，壓制溫度控制在100-120攝氏度，成型壓強為0.2-0.26Mpa;
⑤冷卻:自然降溫到室溫即制成空間隔斷板材。
[0009]本發(fā)明的空間隔斷板材具有如下有效效果:整個板材機體由致密材質(zhì)制成且為中空結(jié)構(gòu)，保證板材重量較輕的同時具有更高的抗壓性，較為堅固，不易變形，材料中加入聚酰胺樹脂和微晶石蠟可以大大衰減板材中材料間的振動傳遞，外界大分貝噪音會被大幅度削減，讓隔斷空間內(nèi)較為安靜，為員工提供滿意的工作環(huán)境。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012][實施例1]
1、板材制備:
取石膏粉25KG，硼酸鋁32 KG，竹炭30 KG，硫酸亞鐵10 KG，碳酸鋇8 KG，磷酸氫鎂7 KG,用研磨機研磨成400目粉末;取聚酰胺樹脂38KG、微晶石蠟18KG均勻混合得到混合物;將兩個半成品混合，倒入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在130轉(zhuǎn)/分，攪拌時間35分鐘;攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成中空板材，板材厚度制成8公分，壓制溫度控制在100攝氏度，成型壓強為0.2Mpa;自然降溫到室溫即制成空間隔斷板材。
[0013]2、性能測試:
取同樣長50cm、寬50cm、厚8cm的本發(fā)明板材和輕質(zhì)夾層板材進行沖擊對比測試:用沖頭直徑1.3cm的4KG沖擊錘對兩塊板材分別進行沖擊試驗，輕質(zhì)夾層板材在28cm高度可以擊穿，本發(fā)明的板材在54cm高度可擊穿，本發(fā)明板材更堅固；
取同樣長150cm、寬30cm、厚8cm的本發(fā)明板材和輕質(zhì)夾層板材進行形變對比測試:將兩個板材兩端固定，中心位置放置重物，當輕質(zhì)夾層板材中心位置偏離原來位置I cm的時候，重物重量為43KG，當本發(fā)明板材中心位置偏離原來位置Icm的時候，重物重量為72KG，本發(fā)明板材更不容易變形；
用本發(fā)明板材和輕質(zhì)夾層板材各隔開一個10平米且形狀完全相同的房間，在距離房間中心位置都為10米地方放置一個90分貝的聲源，然后分別測量兩個房間中心位置的噪音，輕質(zhì)夾層板材房間的噪音為62分貝，本發(fā)明板材房間為41分貝，本發(fā)明板材隔音效果更好。
[0014]
[實施例2]
1、板材制備:
取石膏粉30KG，硼酸鋁36 KG，竹炭35 KG，硫酸亞鐵13 KG，碳酸鋇10 KG，磷酸氫鎂8KG，用研磨機研磨成600目粉末;取聚酰胺樹脂42KG、微晶石蠟22KG均勻混合得到混合物；將兩個半成品混合，倒入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在140轉(zhuǎn)/分，攪拌時間40分鐘;攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成中空板材，板材厚度制成8公分，壓制溫度控制在120攝氏度，成型壓強為0.26Mpa;自然降溫到室溫即制成空間隔斷板材。
[0015]2、性能測試:
取同樣長50cm、寬50cm、厚8cm的本發(fā)明板材和輕質(zhì)夾層板材進行沖擊對比測試:用沖頭直徑1.3cm的4KG沖擊錘對兩塊板材分別進行沖擊試驗，輕質(zhì)夾層板材在30cm高度可以擊穿，本發(fā)明的板材在57cm高度可擊穿，本發(fā)明板材更堅固；
取同樣長150cm、寬30cm、厚8cm的本發(fā)明板材和輕質(zhì)夾層板材進行形變對比測試:將兩個板材兩端固定，中心位置放置重物，當輕質(zhì)夾層板材中心位置偏離原來位置I cm的時候，重物重量為47KG，當本發(fā)明板材中心位置偏離原來位置Icm的時候，重物重量為75KG，本發(fā)明板材更不容易變形；
用本發(fā)明板材和輕質(zhì)夾層板材各隔開一個10平米且形狀完全相同的房間，在距離房間中心位置都為10米地方放置一個90分貝的聲源，然后分別測量兩個房間中心位置的噪音，輕質(zhì)夾層板材房間的噪音為60分貝，本發(fā)明板材房間為43分貝，本發(fā)明板材隔音效果更好。
[0016]
以上僅僅以實施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種空間隔斷板材，其特征在于，包含的成分及其重量份比為:聚酰胺樹脂38-42份，石膏粉25-30份，硼酸鋁32-36份，竹炭30-35份，微晶石蠟18-22份，硫酸亞鐵10-13份，碳酸鋇8-10份，磷酸氫鎂7-8份。2.—種如權(quán)利要求1所述的空間隔斷板材的制造方法，包含如下步驟: ①研磨:按重量比例取硼酸鋁、硫酸亞鐵、碳酸鋇、磷酸氫鎂、石膏粉、竹炭，并用研磨機研磨成粉，粉末顆?？刂圃?00-600目； ②混合:按重量份比取聚酰胺樹脂、微晶石蠟均勻混合得到混合物； ③攪拌:將步驟①和②得到的半成品混合，倒入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在130-140轉(zhuǎn)/分，攪拌時間35-40分鐘； ④成型:攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成中空板材，壓制溫度控制在100-120攝氏度，成型壓強為0.2-0.26Mpa; ⑤冷卻:自然降溫到室溫即制成空間隔斷板材。
【文檔編號】C04B111/52GK105924119SQ201610307249
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】王躍林
【申請人】王躍林