一種工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝的制作方法
【專利摘要】一種工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝，其中，將混鹽廢水在不凝氣預(yù)熱器和冷凝水預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，混鹽廢水在混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行蒸發(fā)，得到混鹽和混鹽母液；在析硝酸鈉降溫結(jié)晶器中降溫析出硝酸鈉，將硝酸鈉母液返回混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器得到硝酸銨晶體；混鹽鹽漿與蒸發(fā)冷凝水混合使混鹽鹽漿完全溶解，溶解后溶液進(jìn)入析硝蒸發(fā)結(jié)晶器，正常蒸發(fā)出硫酸鈉，得到硫酸鈉晶體和提硫酸鈉母液；將提硫酸鈉母液在閃發(fā)器中經(jīng)過一次閃發(fā)降溫，得到低溫提硫酸鈉母液；將低溫提硫酸鈉母液在析鹽蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)正常蒸發(fā)結(jié)晶出氯化鈉，得到氯化鈉和提氯化鈉母液。本發(fā)明充分利用系統(tǒng)自身的熱量，提純后的產(chǎn)品質(zhì)量高，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定。
【專利說明】
一種工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種對硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝，尤其涉及一種從含有硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的廢水中分離提純硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硝酸鈉是硝酸鈉，熔點為306.8°C，密度為2.257克/立方厘米(20°C時)，為無色透明或白微帶黃色菱形晶體。其味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于甘油和乙醇中，易潮解，特別在含有極少量氯化鈉雜質(zhì)時，硝酸鈉潮解性就大為增加。當(dāng)溶解于水時其溶液溫度降低，溶液呈中性。在加熱時，硝酸鈉易分解成亞硝酸鈉和氧氣。硝酸鈉可助燃，須存儲在陰涼通風(fēng)的地方。有氧化性，與有機(jī)物摩擦或撞擊能弓I起燃燒或爆炸。
[0003]氯化鈉(NaCl)，外觀是白色晶體狀，其來源主要是在海水中，是食鹽的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨;不溶于濃鹽酸。在空氣中有潮解性。穩(wěn)定性比較好，其水溶液顯中性，工業(yè)上用于制造氯氣、氫氣和燒堿及其他化工產(chǎn)品，礦石冶煉，醫(yī)療上用來配置生理鹽水，生活上可用于調(diào)味品。
[0004]硫酸鈉，無機(jī)化合物，十水合硫酸鈉又名芒硝、高純度、顆粒細(xì)的無水物稱為元明粉。元明粉，白色、無臭、有苦味的結(jié)晶或粉末，有吸濕性。外形為無色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、醫(yī)藥品、飼料等。
[0005]目前，國內(nèi)外含三種鹽類混合的廢水處理工藝的分離還沒有成套的工藝。并且現(xiàn)有技術(shù)還不能把硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉混合廢水不能把三種鹽分別分離結(jié)晶提純。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，提出一種可以從工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉分別分離的提純工藝，可以將工業(yè)廢水中的廢鹽分離做為產(chǎn)品出售，減少固廢的排放和處理費用。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝，包括如下步驟:
[0008]S1.將混鹽廢水在不凝氣預(yù)熱器(I)和冷凝水預(yù)熱器(2)中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到溫度85。。?100。。；
[0009]S2.將步驟SI中得到的混鹽廢水在混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器(3)中進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為85°C?100°C，得到混鹽和混鹽母液；
[0010]S3.將步驟S2中得到混鹽母液，在析硝酸鈉降溫結(jié)晶器(4)中降溫析出硝酸鈉，保持溫度為45°C?65°C，將硝酸鈉母液返回步驟S2中的混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器(3)，得到硝酸銨晶體；
[0011 ] S4.將步驟S2中得到混鹽鹽漿，與步驟S2得到的蒸發(fā)冷凝水混合，使混鹽鹽漿完全溶解，溶解后溶液進(jìn)入析硝蒸發(fā)結(jié)晶器(5)，正常蒸發(fā)出硫酸鈉，蒸發(fā)溫度85°C?100°C，得到硫酸納晶體和提硫酸納母液；
[0012]S5.將步驟S4得到的提硫酸鈉母液，在閃發(fā)器(6)中經(jīng)過一次閃發(fā)降溫，閃發(fā)溫度60 0C?80 0C，得到低溫提硫酸鈉母液；
[0013]S6.將步驟S5得到的低溫提硫酸鈉母液在析鹽蒸發(fā)結(jié)晶器(7)內(nèi)正常蒸發(fā)結(jié)晶，出氯化鈉，蒸發(fā)溫度40°C?50°C，得到氯化鈉和提氯化鈉母液。
[0014]優(yōu)選地，將步驟S5得到的提氯化鈉母液經(jīng)過母液預(yù)熱器(8)，預(yù)熱到溫度80°C-100°(:后，返回步驟S4的析硝蒸發(fā)結(jié)晶器(5)。
[0015]優(yōu)選地，步驟SI中的預(yù)熱方法采用系統(tǒng)不凝氣和蒸發(fā)冷凝水預(yù)熱，從而充分利用系統(tǒng)自身熱量。
[0016]優(yōu)選地，硝酸鈉的降溫結(jié)晶可采用閃發(fā)結(jié)晶。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:充分利用系統(tǒng)自身的熱量，能夠?qū)ο跛徕c、氯化鈉和硫酸鈉分別分離結(jié)晶提純，減少了循環(huán)水的使用，并且提純后的產(chǎn)品質(zhì)量高，運行成本低，減少了設(shè)備投資，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)混鹽廢水中硝酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉的分離提純工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51.將混鹽廢水在不凝氣預(yù)熱器(I)和冷凝水預(yù)熱器(2)中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到溫度85°C?10cC; 52.將步驟SI中得到的混鹽廢水在混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器(3)中進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為85°C?100C，得到混鹽和混鹽母液； 53.將步驟S2中得到混鹽母液，在析硝酸鈉降溫結(jié)晶器(4)中降溫析出硝酸鈉，保持溫度為45°C?65°C，將硝酸鈉母液返回步驟S2中的混鹽蒸發(fā)結(jié)晶器(3)，得到硝酸銨晶體； 54.將步驟S2中得到混鹽鹽漿，與步驟S2得到的蒸發(fā)冷凝水混合，使混鹽鹽漿完全溶解，溶解后溶液進(jìn)入析硝蒸發(fā)結(jié)晶器(5)，正常蒸發(fā)出硫酸鈉，蒸發(fā)溫度85°C?100°C，得到硫酸鈉晶體和提硫酸鈉母液； 55.將步驟S4得到的提硫酸鈉母液，在閃發(fā)器(6)中經(jīng)過一次閃發(fā)降溫，閃發(fā)溫度60°C?80°C，得到低溫提硫酸鈉母液； 56.將步驟S5得到的低溫提硫酸鈉母液在析鹽蒸發(fā)結(jié)晶器(7)內(nèi)正常蒸發(fā)結(jié)晶，出氯化鈉，蒸發(fā)溫度40°C?50°C，得到氯化鈉和提氯化鈉母液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)混鹽廢水的分離提純方法，其特征在于，將步驟S5得到的提氯化鈉母液經(jīng)過母液預(yù)熱器(8)，預(yù)熱到溫度80°C-100°C后，返回步驟S4的析硝蒸發(fā)結(jié)晶器(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)混鹽廢水的分離提純方法，其特征在于，步驟SI中的預(yù)熱方法采用系統(tǒng)不凝氣和蒸發(fā)冷凝水預(yù)熱，充分利用系統(tǒng)自身熱量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)混鹽廢水的分離提純方法，其特征在于，硝酸鈉的降溫結(jié)晶采用閃發(fā)結(jié)晶。
【文檔編號】C01D9/00GK106082282SQ201610389807
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610389807.8, CN 106082282 A, CN 106082282A, CN 201610389807, CN-A-106082282, CN106082282 A, CN106082282A, CN201610389807, CN201610389807.8
【發(fā)明人】張英浦, 于東川, 劉建軍, 王曉茵
【申請人】北京浦仁美華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>