一種添加金剛藥石的瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種添加金剛藥石的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：金剛藥石21?29、石英粉17?24、滑石15?20、鈣鎂渣23?31、骨炭粉12?19、提釩尾渣26?33、白云土14?21、鑄造廢砂19?26、碎礫石16?22、陶瓷拋光渣24?32、固硫灰18?25、轉(zhuǎn)爐鋼渣16?23、克砂巖20?27、偏磷酸鋇10?16。本發(fā)明添加的鈣鎂渣、鑄造廢砂、克砂巖等原料，可以顯著提高瓷磚的耐火性、耐候性和耐腐蝕性，添加的金剛藥石，可以提高瓷磚的抗菌防霉性能。本發(fā)明制得的瓷磚綜合性能優(yōu)異，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外，還具有優(yōu)良的耐火性、耐腐蝕、耐候性、耐磨性和抗熱震性。
【專利說明】
-種添加金剛藥石的瓷磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種添加金剛藥石的瓷磚及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷磚是W耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、燒結(jié)等步驟 制作而成，是一種常用的建筑裝飾材料。由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu) 點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)瓷 磚的性能要求日益苛刻，傳統(tǒng)瓷磚的綜合性能越來越無法滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能優(yōu)異的添加金剛藥石的瓷磚及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種添加金剛藥石的瓷磚，由W下重量份的原料制成:金剛藥石21-29、石英粉17- 24、滑石15-20、巧儀渣23-31、骨炭粉12-19、提饑尾渣26-33、白云±14-21、鑄造廢砂19-26、 碎堿石16-22、陶瓷拋光渣24-32、固硫灰18-25、轉(zhuǎn)爐鋼渣16-23、克砂巖20-27、偏憐酸領(lǐng)10- 16。
[0006] -種添加金剛藥石的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將巧儀渣、克砂巖、碎堿石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量6-7倍量的 l-1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75-95Γ，浸泡1.5-化，過濾，濾渣洗涂至中性，烘干后 送入轉(zhuǎn)鍵式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?55-60%的漿狀礦物纖維，在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨40-50min，再在1000-2000r/min 的轉(zhuǎn)速下攬拌20-30min，再在功率為600-700W的超聲波下振蕩25-35min，再在1600-2400r/ min的轉(zhuǎn)速下離屯、6-12min，靜置16-24h，過濾，烘干，得物料A;
[000引（2)將提饑尾渣、陶瓷拋光渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、滑石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后 采用壓縮空氣W250-450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至120°C W下，再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0009] (3)將金剛藥石、白云±、鑄造廢砂混合均勻，粉碎，過140-160目篩，然后加入石英 粉、骨炭粉、鑄造廢砂、固硫灰、偏憐酸領(lǐng)等原料，在1400-220化/min的轉(zhuǎn)速下球磨20- 30min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2200-280化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌2- 5min，然后加入相當(dāng)于混合料重量8-10%的固含量為30%的水玻璃，在1500-20(K)r/min的 轉(zhuǎn)速下攬拌5-7min，靜置15-2化后送入到成型機(jī)在50-70M化的壓力下壓制成型，然后將壓 制好的磚巧在60-80°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先控制微波功率在300-400W，般 燒45-55min，再控制微波功率在850-950W，般燒25-35min，再控制微波功率在500-600W，般 燒30-40min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先Wl〇-12°C/min的速率升溫至1130-1210°C，保溫 3-地，再W4-7°C/min的速率降溫至810-870°C，保溫1.5-2.5}1，再^3-6°(：/111111的速率降溫 至360-420°C，保溫0.5-1.化，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明添加的巧儀渣、鑄造廢砂、克砂巖等原料，可W顯著提高瓷磚的耐火性、耐 候性和耐腐蝕性，添加的金剛藥石，可W提高瓷磚的抗菌防霉性能。本發(fā)明制得的瓷磚綜合 性能優(yōu)異，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度外，還具有優(yōu)良的耐火性、耐腐蝕、耐候性、耐磨性和抗熱震 性。
【具體實(shí)施方式】
[0014] -種添加金剛藥石的瓷磚，由W下重量份的原料制成：金剛藥石23、石英粉20、滑 石18、巧儀渣26、骨炭粉14、提饑尾渣29、白云±17、鑄造廢砂21、碎堿石18、陶瓷拋光渣27、 固硫灰21、轉(zhuǎn)爐鋼渣19、克砂巖23、偏憐酸領(lǐng)13。
[0015] -種添加金剛藥石的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將巧儀渣、克砂巖、碎堿石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量7倍量的 1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至85°C，浸泡1.化，過濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送入轉(zhuǎn)鍵 式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?7%的漿 狀礦物纖維，在2500;r/min的轉(zhuǎn)速下球磨45min，再在ISOOr/min的轉(zhuǎn)速下攬拌25min，再在功 率為650W的超聲波下振蕩30min，再在2200r/min的轉(zhuǎn)速下離屯、8min，靜置22h，過濾，烘干， 得物料A;
[0017] (2)將提饑尾渣、陶瓷拋光渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、滑石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后 采用壓縮空氣W350m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至120°CW 下，再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集，得物料B;
[0018] (3)將金剛藥石、白云±、鑄造廢砂混合均勻，粉碎，過150目篩，然后加入石英粉、 骨炭粉、鑄造廢砂、固硫灰、偏憐酸領(lǐng)等原料，在ISOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨25min，得物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2600r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌3min，然后 加入相當(dāng)于混合料重量9 %的固含量為30 %的水玻璃，在1800r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌6min，靜 置20h后送入到成型機(jī)在60MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在70°C的溫度下干 燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進(jìn)行般燒：先控制微波功率在350W，般燒 5〇min，再控制微波功率在900W，般燒30min，再控制微波功率在500-600W，般燒35min;再置 于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行般燒:先WirC/min的速率升溫至117(TC，保溫3.化，再W6°C/min的速率 降溫至840°C，保溫化，再W4°C/min的速率降溫至390°C，保溫化，隨爐冷卻至室溫，即得成 品。
[0021] 上述實(shí)施例生產(chǎn)出來的瓷磚的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
[0022]

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種添加金剛藥石的瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:金剛藥石21-29、 石英粉17-24、滑石15-20、鈣鎂渣23-31、骨炭粉12-19、提釩尾渣26-33、白云土 14-21、鑄造 廢砂19-26、碎礫石16-22、陶瓷拋光渣24-32、固硫灰18-25、轉(zhuǎn)爐鋼渣16-23、克砂巖20-27、 偏磷酸鋇10-16。2. -種如權(quán)利要求1所述的添加金剛藥石的瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 將鈣鎂渣、克砂巖、碎礫石混合均勻，加入相當(dāng)于上述混合礦物重量6-7倍量的1_ 1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75-95°C，浸泡1.5-2h，過濾，濾渣洗滌至中性，烘干后送 入轉(zhuǎn)錘式礦物纖維粉碎機(jī)粉碎，得到初級(jí)礦物纖維，然后加入適量的水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?5-60%的漿狀礦物纖維，在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨40-50min，再在1000-2000r/min的轉(zhuǎn) 速下攪拌20_30min，再在功率為600-700W的超聲波下振蕩25-35min，再在1600-2400r/min 的轉(zhuǎn)速下離心6_12min，靜置16-24h，過濾，烘干，得物料A; (2) 將提釩尾渣、陶瓷拋光渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、滑石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用 壓縮空氣以250-450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，使霧滴的溫度降至120°C以 下，再經(jīng)重力收集、旋風(fēng)收集，得物料B; (3) 將金剛藥石、白云土、鑄造廢砂混合均勻，粉碎，過140-160目篩，然后加入石英粉、 骨炭粉、鑄造廢砂、固硫灰、偏磷酸鋇等原料，在1400_2200r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20-30min，得 物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2200-2800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2-5min， 然后加入相當(dāng)于混合料重量8-10%的固含量為30%的水玻璃，在1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌5-7min，靜置15-25h后送入到成型機(jī)在50-70MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚 坯在60-80 °C的溫度下干燥至含水量低于3%; (5) 將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒：先控制微波功率在300-400W，煅燒 45-55min，再控制微波功率在850-950W，煅燒25-35min，再控制微波功率在500-600W，煅燒 30-40min;再置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒:先以10-12°C/min的速率升溫至1130-1210°C，保溫3-4h，再以4-7°C/min的速率降溫至810-870°C，保溫1.5-2.511，再以3-6°(：/1^11的速率降溫至 360-420°C，保溫0.5-1.5h，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號(hào)】C04B33/135GK106082953SQ201610420707
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開號(hào)201610420707.7, CN 106082953 A, CN 106082953A, CN 201610420707, CN-A-106082953, CN106082953 A, CN106082953A, CN201610420707, CN201610420707.7
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請(qǐng)人】安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司