一種吸音隔熱瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸音隔熱瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：砂巖19?27、地開石15?25、多孔粉石英13?22、多孔硅酸鈣8?15、磷鋁石10?17、建筑廢料21?29、中空二氧化硅納米球14?23、輕燒粉9?18、黃河泥沙22?30、鉀霞石16?24、沸騰爐渣17?26、海泡石23?32、鎳鐵冶煉渣18?24、石膏渣15?25。本發(fā)明通過添加多孔粉石英、多孔硅酸鈣、磷鋁石、中空二氧化硅納米球等原料，使制得的瓷磚不僅具有優(yōu)異的吸音隔音性和保溫隔熱性能，還具有良好的耐火性、耐磨性、耐水性和耐老化性。
【專利說明】
-種吸音隔熱瓷磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種吸音隔熱瓷磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷磚是W耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、燒結(jié)等步驟 制作而成，是一種常用的建筑裝飾材料。由于其具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu) 點，被廣泛的應(yīng)用。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的不斷提高，人們對瓷 磚的性能要求日益苛刻，傳統(tǒng)瓷磚的吸音隔音性和保溫隔熱性能越來越無法滿足現(xiàn)有市場 的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種吸音隔熱瓷磚及其制備方法。本發(fā)明制得的瓷磚具有 優(yōu)異的吸音隔音性和保溫隔熱性能。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種吸音隔熱瓷磚，由W下重量份的原料制成：砂巖19-27、地開石15-25、多孔粉 石英13-22、多孔娃酸巧8-15、憐侶石10-17、建筑廢料21-29、中空二氧化娃納米球14-23、輕 燒粉9-18、黃河泥沙22-30、鐘霞石16-24、沸騰爐渣17-26、海泡石23-32、儀鐵冶煉渣18-24、 石膏渣15-25。
[0006] -種吸音隔熱瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將憐侶石、海泡石、沸騰爐渣混合均勻，加入相當于上述混合礦物重量5-6倍量 的2-3mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80°C，浸泡1-化，過濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送 入轉(zhuǎn)鍵式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制成濃度為50- 60%的漿狀礦物纖維，在4000-6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20-30min，再在1000-2000r/min的 轉(zhuǎn)速下攬拌25-35min，再在功率為700-900W的超聲波下振蕩10-20min，再在2000-3000r/ min的轉(zhuǎn)速下離屯、5-lOmin，靜置16-2化，過濾，烘干，得物料A;
[000引（2)將地開石、儀鐵冶煉渣、鐘霞石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓縮空 氣W350-450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至150°C W下，再經(jīng) 重力收集、旋風收集，得物料B;
[0009] (3)將建筑廢料、黃河泥沙、石膏渣混合均勻，粉碎，過80-120目篩，然后加入多孔 粉石英、多孔娃酸巧、中空二氧化娃納米球、輕燒粉等原料，在1000-200化/min的轉(zhuǎn)速下球 磨30-40min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1500-200化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌3- 5min，然后加入相當于混合料重量5-8 %的固含量為45 %的水玻璃，在1000-150化/min的轉(zhuǎn) 速下攬拌4-8min，靜置15-2化后送入到成型機在80-90M化的壓力下壓制成型，然后將壓制 好的磚巧在60-70°C的溫度下干燥至含水量低于2% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在800-900W，般 燒25-45min，再控制微波功率在450-650W，般燒30-50min;再置于馬弗爐內(nèi)進行般燒:先W 8-10°(：/111111的速率升溫至960-1040°(：，保溫1.5-2.5}1，再^4-7°(：/111111的速率降溫至630- 690°C，保溫 1-化，然后 W7-9°C/min 的速率升溫至 1120-1180°(：，保溫2-化，再^6-8°(：/111111 的速率降溫至480-560°C，保溫0.5-化，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明通過添加多孔粉石英、多孔娃酸巧、憐侶石、中空二氧化娃納米球等原料， 使制得的瓷磚不僅具有優(yōu)異的吸音隔音性和保溫隔熱性能，還具有良好的耐火性、耐磨性、 耐水性和耐老化性。
【具體實施方式】
[0014] -種吸音隔熱瓷磚，由W下重量化g)的原料制成：砂巖24、地開石20、多孔粉石英 17、多孔娃酸巧13、憐侶石14、建筑廢料25、中空二氧化娃納米球19、輕燒粉12、黃河泥沙26、 鐘霞石20、沸騰爐渣21、海泡石28、儀鐵冶煉渣20、石膏渣20。
[0015] -種吸音隔熱瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將憐侶石、海泡石、沸騰爐渣混合均勻，加入相當于上述混合礦物重量6倍量的 2mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75°C，浸泡1.化，過濾，濾渣洗涂至中性，烘干后送入轉(zhuǎn)鍵式 礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制成濃度為55%的漿狀 礦物纖維，在SOOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨25min，再在ISOOr/min的轉(zhuǎn)速下攬拌30min，再在功率 為800W的超聲波下振蕩15min，再在250〇1'/111；[]1的轉(zhuǎn)速下離屯、81]1；[]1，靜置1她，過濾，烘干，得 物料A;
[0017] (2)將地開石、儀鐵冶煉渣、鐘霞石混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用壓縮空 氣W400m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至150°CW下，再經(jīng)重力 收集、旋風收集，得物料B;
[0018] (3)將建筑廢料、黃河泥沙、石膏渣混合均勻，粉碎，過100目篩，然后加入多孔粉石 英、多孔娃酸巧、中空二氧化娃納米球、輕燒粉等原料，在ISOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨35min，得 物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1800r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌4min，然后 加入相當于混合料重量7 %的固含量為45 %的水玻璃，在1200r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌6min，靜 置1她后送入到成型機在85MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在65°C的溫度下干 燥至含水量低于2 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在850W，般燒 35min，再控制微波功率在550W，般燒40min;再置于馬弗爐內(nèi)進行般燒:先W9 °C/min的速率 升溫至1020°C，保溫2h，再W6°C/min的速率降溫至670°C，保溫1.5h，然后W8°C/min的速率 升溫至1160°C，保溫2.化，再W7°C/min的速率降溫至530°C，保溫0.化，隨爐冷卻至室溫，即 得成品。
[0021] 上述實施例生產(chǎn)出來的瓷磚的性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0022]

【主權(quán)項】
1. 一種吸音隔熱瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：砂巖19-27、地開石15-25、多孔粉石英13-22、多孔硅酸鈣8-15、磷鋁石10-17、建筑廢料21-29、中空二氧化硅納米 球14-23、輕燒粉9-18、黃河泥沙22-30、鉀霞石16-24、沸騰爐渣17-26、海泡石23-32、鎳鐵冶 煉渣18-24、石膏渣15-25。2. -種如權(quán)利要求1所述的吸音隔熱瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將磷鋁石、海泡石、沸騰爐渣混合均勻，加入相當于上述混合礦物重量5-6倍量的2-3mo 1/L鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80 °C，浸泡l_2h，過濾，濾渣洗滌至中性，烘干后送入轉(zhuǎn) 錘式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為50-60% 的漿狀礦物纖維，在4000-6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20-30min，再在1000-2000r/min的轉(zhuǎn)速 下攪拌25-35min，再在功率為700-900W的超聲波下振蕩10-20min，再在2000-3000r/min的 轉(zhuǎn)速下離心5-10min，靜置16-22h，過濾，烘干，得物料A; (2) 將地開石、鎳鐵冶煉渣、鉀霞石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓縮空氣以 350-450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至150°C以下，再經(jīng)重力 收集、旋風收集，得物料B; (3 )將建筑廢料、黃河泥沙、石膏渣混合均勻，粉碎，過80-120目篩，然后加入多孔粉石 英、多孔娃酸1丐、中空二氧化娃納米球、輕燒粉等原料，在1000-2000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨30-40min，得物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-5min， 然后加入相當于混合料重量5-8%的固含量為45%的水玻璃，在1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌4-8min，靜置15-20h后送入到成型機在80-90MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚 坯在60-70 °C的溫度下干燥至含水量低于2%; (5) 將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內(nèi)進行煅燒：先控制微波功率在800-900W，煅燒 25-45min，再控制微波功率在450-650W，煅燒30-50min;再置于馬弗爐內(nèi)進行煅燒:先以8-10°C/min的速率升溫至960-1040 °C，保溫1.5-2.5h，再以4-7°C/min的速率降溫至630-690 °C，保溫l_2h，然后以7-9°C/min的速率升溫至1120-1180°C，保溫2-3h，再以6-8°C/min的速 率降溫至480-560°C，保溫0.5-lh，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C04B33/36GK106082985SQ201610420603
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610420603.6, CN 106082985 A, CN 106082985A, CN 201610420603, CN-A-106082985, CN106082985 A, CN106082985A, CN201610420603, CN201610420603.6
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請人】安徽省亞歐陶瓷有限責任公司