一種新型管狀反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種復(fù)混肥造粒工具，屬于肥料生產(chǎn)造粒領(lǐng)域。具體涉及一種新 型管狀反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 使用傳統(tǒng)的造粒噴槍，蒸汽、汽氨噴管埋藏在造粒機中，硫酸噴管懸在造粒機外， 硫酸噴向造粒機時大量的硫酸與物料反應(yīng)生成煙霧及熱量散發(fā)出造粒機，既對環(huán)境造成污 染、又降低了原料利用率，分離式氨、酸噴管距離遠，在翻滾的造粒機內(nèi)就會有一些氨、酸在 未來得及接觸反應(yīng)前就被原料所包而形成黏稠酸球及霜球部分，在干燥機內(nèi)進行反應(yīng)沾黏 桶壁，造成干燥機內(nèi)嚴重結(jié)疤，消耗電力，系統(tǒng)成球率低，產(chǎn)量過低造成消耗高。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將酸、氨噴管進行 套合使用的新型埋床式新型管狀反應(yīng)器。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] 一種新型管狀反應(yīng)器，包括氨管和酸管，所述氨管由彎部氨管和水平氨管組成，所 述酸管由彎部酸管和水平酸管組成，所述水平酸管的內(nèi)徑小于水平氨管；
[0006] 所述水平酸管和水平氨管的位置關(guān)系為：所述水平酸管的一部分位于水平氨管下 部分內(nèi)，所述水平酸管和水平氨管的徑向橫截面所在的兩個圓相交，圓心距小于水平氨管 的內(nèi)半徑，且兩圓心的連線垂直于水平線；
[0007] 露出水平氨管外的部分水平酸管最底部設(shè)有若干酸噴孔；所述水平氨管設(shè)置若干 個氨噴孔。酸噴孔與氨噴孔的位置關(guān)系是：所述氨噴孔中心點與酸噴孔中心點的連線投影 到所述水平氨管端面的第一投影線，與經(jīng)過酸噴孔中心點的垂線投影到所述水平氨管端面 的第二投影線的夾角為30°~45°。
[0008] 所述氨管內(nèi)徑為57mm，材料為不銹鋼316L，所述水平氨管長1500- 2500mm，所述 氨噴孔的孔徑為2mm，用來噴氣體氨。
[0009] 所述酸管內(nèi)徑25mm，材料為不銹鋼316L，所述水平酸管長1500- 2500mm，所述酸 噴孔的孔徑為I. 5mm，用來噴酸液。
[0010] 所述氨噴孔與酸噴孔交錯布置，使氨酸分布均勻、反應(yīng)充分。
[0011] 所述水平酸管和水平氨管在相交處的管壁是焊接在一起的。
[0012] 所述新型管狀反應(yīng)器設(shè)置在造粒機內(nèi)，通過連接在造粒機內(nèi)的固定梁上固定在造 粒機內(nèi)。
[0013] 本實用新型工作過程是：將液氨進行蒸發(fā)成汽氨使氨壓保持在3-6公斤，硫酸壓 力保持在3-4公斤，將氨、酸經(jīng)閥門調(diào)節(jié)送至反應(yīng)器，充分反應(yīng)，將反應(yīng)所生成料漿及熱量 均勻分布到造粒機內(nèi)，與固體的新料及返料充分混合，達到迅速提高造粒機溫度，解決了干 燥機嚴重結(jié)疤，大大降低造粒機內(nèi)煙霧產(chǎn)生。能使過量氨在造粒機內(nèi)與磷酸一銨接觸而加 以氨化其表面，使其反應(yīng)生產(chǎn)磷酸二銨增強物料粘度，提高系統(tǒng)成球率。
[0014] 本實用新型的有益效果是：
[0015] 1、使用埋床式管狀反應(yīng)器比使用傳統(tǒng)的噴槍，每噸的產(chǎn)量節(jié)省16KW的電力消耗， 年產(chǎn)10萬噸的工廠，一年可節(jié)省電力1，600, 000KW.，每KW可以節(jié)省0. 7元計算，一年可節(jié) 省 1，120, 000 元。
[0016] 2、使用埋床式新型管狀反應(yīng)器，比使用傳統(tǒng)的分離式氨酸噴管節(jié)省干燥所用熱 能，每噸的產(chǎn)品省干燥用煤炭4kg，年產(chǎn)10萬噸產(chǎn)品的工廠，一年可省400噸的煤炭，每噸 燃煤以540元計算，每年可省216000元。
[0017] 3、使用傳統(tǒng)的分離式氨酸噴管造粒蒸汽消耗每噸80kg。使用埋床式新型管狀反應(yīng) 器造粒用蒸汽每噸消耗40kg，年產(chǎn)10萬噸產(chǎn)品的工廠，將節(jié)省784000元。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是本實用新型實施例1的水平氨管和水平酸管徑向橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 其中，1、氨管，1-1彎部氨管，1-2水平氨管，1-3氨噴口，2、酸管，2-1、彎部酸管， 2-2、水平酸管，2-3、酸噴口，3、造粒機，4、固定梁，5、復(fù)混肥粒，6、焊縫。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0022] 實施例1
[0023] 如圖1和圖2所示，一種新型管狀反應(yīng)器，包括氨管1和酸管2,氨管1內(nèi)徑為 57mm，酸管2內(nèi)徑25mm，氨管1和酸管2的材料都為不銹鋼316L，氨管1由彎部氨管1-1和 水平氨管1-2組成，酸管2由彎部酸管2-1和水平酸管2-2組成；
[0024] 所述水平酸管2-2和水平氨管1-2的位置關(guān)系為：所述水平酸管2-2的一部分位 于水平氨管1-2下部分內(nèi)，所述水平酸管2-2和水平氨管1-2的徑向橫截面所在的兩個圓 相交，圓心距小于水平氨管1-2的內(nèi)半徑28. 5mm，且兩圓心的連線垂直于水平線；
[0025] 露出水平氨管1-2外的部分水平酸管2-2最底部設(shè)有若干個酸噴孔2-3 ;所述水 平氨管1-2設(shè)置若干個氨噴孔1-3。酸噴孔2-3與氨噴孔1-3的位置關(guān)系是：所述氨噴孔 1-3中心點與酸噴孔2-3中心點的連線投影到所述水平氨管1-2端面的第一投影線，與經(jīng) 過酸噴孔2-3中心點的垂線投影到所述水平氨管1-2端面的第二投影線的夾角為30°~ 45。。
[0026] 所述水平酸管2-2長1500- 2500mm，所述酸噴孔2-3的孔徑為I. 5mm，用來噴酸 液。所述氨噴孔與酸噴孔交錯布置，不在一個管道徑向橫截面上，更利于氨氣與酸的充分反 應(yīng)。
[0027] 所述水平氨管1-2管壁與所述水平酸管2-2管壁的相交處是焊接在一起，附圖2 中6為焊縫。
[0028] 所述水平酸管2-2和水平氨管1-2在相切處的管壁是焊接在一起的。圖1中的5 是通過此反應(yīng)器生產(chǎn)出來的復(fù)混肥粒。
[0029] 所述新型管狀反應(yīng)器設(shè)置在造粒機3內(nèi)，通過連接在造粒機3內(nèi)的固定梁4上固 定在造粒機3內(nèi)。
[0030] 實施例2
[0031] 使用本實用新型效果結(jié)果。
[0032] 1.使用前后的比較：
[0033] 表1使用前后消耗對比的結(jié)果
[0034]
【主權(quán)項】
1. 一種新型管狀反應(yīng)器，包括氨管和酸管，其特征是：所述氨管由彎部氨管和水平氨 管組成，所述酸管由彎部酸管和水平酸管組成，所述水平酸管的內(nèi)徑小于水平氨管； 所述水平酸管和水平氨管的位置關(guān)系為：所述水平酸管的一部分位于水平氨管下部分 內(nèi)，所述水平酸管和水平氨管的徑向橫截面所在的兩個圓相交，圓心距小于水平氨管的內(nèi) 半徑，且兩圓心的連線垂直于水平線； 露出水平氨管外的部分水平酸管最底部設(shè)有若干酸噴孔；所述水平氨管設(shè)置若干個氨 噴孔，酸噴孔與氨噴孔的位置關(guān)系是：所述氨噴孔中心點與酸噴孔中心點的連線投影到所 述水平氨管端面的第一投影線，與經(jīng)過酸噴孔中心點的垂線投影到所述水平氨管端面的第 二投影線的夾角為30° ~45°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管狀反應(yīng)器，其特征是：所述氨管內(nèi)徑為57mm，材料為不 銹鋼316L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管狀反應(yīng)器，其特征是：所述水平氨管長1500-2500_， 所述氨噴孔的孔徑為2mm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管狀反應(yīng)器，其特征是：所述酸管內(nèi)徑25mm，材料為不銹 鋼 316L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管狀反應(yīng)器，其特征是：所述水平酸管長1500-2500_， 所述酸噴孔的孔徑為1. 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管狀反應(yīng)器，其特征是：所述水平酸管和水平氨管在相 交處的管壁是焊接在一起的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管狀反應(yīng)器，其特征是：所述氨噴孔與酸噴孔交錯布置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型管狀反應(yīng)器，包括氨管和酸管，氨管由彎部氨管和水平氨管組成，酸管由彎部酸管和水平酸管組成，水平酸管的內(nèi)徑小于水平氨管，水平酸管和水平氨管的位置關(guān)系為：水平酸管的一部分位于水平氨管下部分內(nèi)，水平酸管和水平氨管的徑向橫截面所在的兩個圓相交，圓心距小于水平氨管的內(nèi)半徑，且兩圓心的連線垂直于水平線，露出水平氨管外的部分水平酸管最底部設(shè)有若干酸噴孔；水平氨管設(shè)置若干個氨噴孔。在使用時埋藏在造粒機中，酸、氨經(jīng)由此反應(yīng)器分別分散后再充分反應(yīng)，將反應(yīng)所生成料漿及熱量均勻分布到造粒機內(nèi)，與固體的新料及返料充分混合，達到迅速提高造粒機溫度，解決了干燥機嚴重結(jié)疤的問題。
【IPC分類】C05B7-00
【公開號】CN204400845
【申請?zhí)枴緾N201420691822
【發(fā)明人】玄先路, 張興華, 朱學(xué)光, 周心, 孟憲武
【申請人】山東聊城魯西化工第五化肥有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年11月17日