一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是肥料生產設備技術領域，具體地說是一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備。
【背景技術】
[0002]目前生產高氮含量的復混肥料普遍采用的辦法均為轉鼓蒸汽造?；蚰蛩厝廴谠炝?。所述轉鼓蒸汽造粒生產復混肥料是一個熱造粒的過程，其工作原理是通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產生的擠壓力，以及物料在造粒機內正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結成球。提高物料溫度的傳統(tǒng)工藝是在轉鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生產供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料?？梢姴捎谜羝a高氮含量的復混肥的設備，配套安裝蒸汽鍋爐是必不可少的，由此存在安全隱患，還增加能源消耗和生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對【背景技術】中存在的問題，提供一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，包括設有進料口和出料口的轉筒和對轉筒提供高溫介質的熱量發(fā)生裝置，所述轉筒沿進料口方向呈10°?12°傾斜設置，在所述轉筒內設置有三個區(qū)域，分別為轉筒進料口端的第一造粒區(qū)、轉筒中部的第二造粒區(qū)和轉筒出料口端的干燥區(qū)，在所述第一造粒區(qū)內均勻間隔地設置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一構成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設置在轉筒內壁上，并且其螺旋方向與轉筒的轉動方向相同，在所述第二造粒區(qū)內的轉筒中部內壁上等距間隔設置有四個擋環(huán)，在所述干燥區(qū)內均勻錯開間隔地設置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二排列構成，所述熱量發(fā)生裝置為熱風管，所述熱風管對著第一造粒區(qū)，所述斜置的揚料板二傾斜方向同熱風管的風向相同。
[0005]進一步地，所述斜置的揚料板二的傾斜角度為40°?45 0O
[0006]進一步地，所述轉筒內徑為1.2?2.0米，第一造粒區(qū)長度為1.5?2米，第二造粒區(qū)長度為1.2?2.4米，干燥區(qū)長度為2?3米。
[0007]進一步地，在所述第一造粒區(qū)內呈螺旋狀所設置的三組揚料器中，每組揚料器的揚料板一數(shù)量為5?10塊。
[0008]進一步地，在所述干燥區(qū)內均勻錯開間隔地設置六組揚料器，每組揚料器均由4?6塊揚料板二排列構成。
[0009]采用本實用新型的一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，采用無蒸汽造粒新工藝，對轉筒內部結構進行分區(qū)增設不同的造粒區(qū)，并通過熱量發(fā)生裝置提供的高溫熱風作為加熱介質，實現(xiàn)轉筒無需蒸汽造粒，降低了造粒時水分的加入，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產量的目的，本實用新型省掉了蒸汽鍋爐，減少了投資，減少了能耗，降低了生產成本，并避免了不安全因素，具有結構簡單、安全可靠的特點。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中所示:1-轉筒，2-第一造粒區(qū)，3-第二造粒區(qū)，4-干燥區(qū)，5-揚料板一，6-擋環(huán)，7-揚料板二，8-熱風管。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，包括設有進料口和出料口的轉筒I和對轉筒I提供高溫介質的熱量發(fā)生裝置，所述轉筒I沿進料口方向呈10°?12°傾斜設置，在所述轉筒I內設置有三個區(qū)域，分別為轉筒I進料口端的第一造粒區(qū)2、轉筒I中部的第二造粒區(qū)3和轉筒I出料口端的干燥區(qū)4，在所述第一造粒區(qū)2內均勻間隔地設置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一 5構成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設置在轉筒I內壁上，并且其螺旋方向與轉筒I的轉動方向相同，在所述第二造粒區(qū)3內的轉筒I中部內壁上等距間隔設置有四個擋環(huán)6，在所述干燥區(qū)4內均勻錯開間隔地設置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二 7排列構成，所述熱量發(fā)生裝置為熱風管8，所述熱風管8對著第一造粒區(qū)2，所述斜置的揚料板二 7傾斜方向同熱風管8的風向相同。
[0014]進一步地，所述斜置的揚料板二 7的傾斜角度為40°?45 °。
[0015]進一步地，所述轉筒I內徑為1.2?2.0米，第一造粒區(qū)2長度為1.5?2米，第二造粒區(qū)3長度為1.2?2.4米，干燥區(qū)4長度為2?3米。
[0016]進一步地，在所述第一造粒區(qū)2內呈螺旋狀所設置的三組揚料器中，每組揚料器的揚料板一 5數(shù)量為5?10塊。
[0017]進一步地，在所述干燥區(qū)4內均勻錯開間隔地設置六組揚料器，每組揚料器均由4?6塊揚料板二 7排列構成。
[0018]在實際使用過程中，進入第一造粒區(qū)2的高溫熱空氣與在其內經加水混拌并初步造粒的物料接觸，在熱空氣溫度作用下，所有物料受熱升溫，含水物料的水份開始產生形成大量蒸汽，高溫蒸汽使這該區(qū)域內配料中的高氮復混肥料在蒸汽和熱風的作用下，不斷熔化，在進入第二造粒區(qū)3前基本熔化完成，進而繼續(xù)進入第二造粒區(qū)3內再造粒，造粒完成的物料經干燥區(qū)4進行干燥，從而達到利用高溫熱空氣生產高氮復混肥料的目的。為增加物料在第一造粒區(qū)2內的停留時間，在所述第一造粒區(qū)2內均勻間隔地設置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一 5構成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設置在轉筒I內壁上，并且其螺旋方向與轉筒I的轉動方向相同，
[0019]采用本實用新型的一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，采用無蒸汽造粒新工藝，對轉筒I內部結構進行分區(qū)增設不同的造粒區(qū)，并通過熱量發(fā)生裝置提供的高溫熱風作為加熱介質，實現(xiàn)轉筒I無需蒸汽造粒，降低了造粒時水分的加入，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產量的目的，本實用新型省掉了蒸汽鍋爐，減少了投資，減少了能耗，降低了生產成本，并避免了不安全因素，具有結構簡單、安全可靠的特點。
[0020]本實用新型的保護范圍不僅限于【具體實施方式】所公開的技術方案，以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，包括設有進料口和出料口的轉筒(I)和對轉筒(I)提供高溫介質的熱量發(fā)生裝置，其特征在于:所述轉筒(I)沿進料口方向呈10°?12°傾斜設置，在所述轉筒(I)內設置有三個區(qū)域，分別為轉筒(I)進料口端的第一造粒區(qū)(2)、轉筒(I)中部的第二造粒區(qū)(3)和轉筒(I)出料口端的干燥區(qū)(4)，在所述第一造粒區(qū)(2)內均勻間隔地設置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一(5 )構成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設置在轉筒(I)內壁上，并且其螺旋方向與轉筒(I)的轉動方向相同，在所述第二造粒區(qū)(3)內的轉筒(I)中部內壁上等距間隔設置有四個擋環(huán)(6)，在所述干燥區(qū)(4)內均勻錯開間隔地設置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二(7)排列構成，所述熱量發(fā)生裝置為熱風管(8 )，所述熱風管(8 )對著第一造粒區(qū)(2 )，所述斜置的揚料板二( 7 )傾斜方向同熱風管(8)的風向相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，其特征在于:所述斜置的揚料板二(7)的傾斜角度為40°?45 °?
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，其特征在于:所述轉筒(I)內徑為1.2?2.0米，第一造粒區(qū)(2)長度為1.5?2米，第二造粒區(qū)(3)長度為1.2?2.4米，干燥區(qū)(4)長度為2?3米。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，其特征在于:在所述第一造粒區(qū)(2)內呈螺旋狀所設置的三組揚料器中，每組揚料器的揚料板一(5)數(shù)量為5?10塊。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，其特征在于:在所述干燥區(qū)(4)內均勻錯開間隔地設置六組揚料器，每組揚料器均由4?6塊揚料板二(7)排列構成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高氮復混肥料免蒸汽造粒設備，包括設有進料口和出料口的轉筒和對轉筒提供高溫介質的熱量發(fā)生裝置，轉筒呈100～120傾斜設置，在轉筒內設置有第一造粒區(qū)、第二造粒區(qū)和干燥區(qū)，在第一造粒區(qū)內設置有三組揚料器，每組揚料器由多塊揚料板一構成，每組揚料器呈螺旋狀方式傾斜地設置在轉筒內壁上，并且其螺旋方向與轉筒的轉動方向相同，在第二造粒區(qū)內設置有四個擋環(huán)，在干燥區(qū)內均勻錯開間隔地設置多組揚料器，每組揚料器均由多塊斜置的揚料板二排列構成，熱量發(fā)生裝置為熱風管，并對著第一造粒區(qū)，斜置的揚料板二傾斜方向同熱風管的風向相同。采用本實用新型的造粒設備，實現(xiàn)轉鼓無需蒸汽造粒，減少投資和能耗，降低生產成本。
【IPC分類】B01J2-04, C05G1-00
【公開號】CN204417369
【申請?zhí)枴緾N201520014267
【發(fā)明人】程發(fā)強
【申請人】遵義粒滿豐肥業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月9日