一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，陶瓷衛(wèi)浴馬桶和臉盆等產(chǎn)品施釉大多停留在手工噴釉的人工操作上，體力損耗大，環(huán)境差，污染嚴(yán)重。手工噴釉面臨由于惡劣的環(huán)境、強(qiáng)大的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作的職業(yè)病問題而產(chǎn)生工資成本不斷提高、招工難等問題。近一、兩年已有國外發(fā)展機(jī)械手自動(dòng)噴釉的趨勢(shì)，但此項(xiàng)改造投資巨大，效率較低，每臺(tái)機(jī)械手造價(jià)200多萬，每小時(shí)施釉大約30件馬桶，一個(gè)日產(chǎn)量500件馬桶的工廠需配3臺(tái)機(jī)械手噴釉，投資需600萬元，這對(duì)中小企業(yè)是一筆巨大的投資，根本無能為力。
[0003]故有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)施釉機(jī)來代替手工噴釉，簡(jiǎn)單、實(shí)用，省工、省力，最大程度減少環(huán)境污染，投資低，性價(jià)比極高，適合各種規(guī)模衛(wèi)浴工廠的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)，包括左右兩部運(yùn)送小車、噴釉房、噴淋管道系統(tǒng)、回釉管道系統(tǒng)、吸釉系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；
[0006]所述噴釉房包括釉房門和釉房底架，且與左右兩部運(yùn)送小車構(gòu)成密閉噴房結(jié)構(gòu)；所述小車驅(qū)動(dòng)裝置安裝在運(yùn)送小車上；所述運(yùn)送小車設(shè)置在小車軌道上；所述噴淋管道系統(tǒng)安裝在噴釉房中；所述坯體支架安裝在自轉(zhuǎn)裝置上；所述自轉(zhuǎn)裝置與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述噴淋管道系統(tǒng)，由一臺(tái)LS隔膜栗、管道及配件、氣動(dòng)截止閥、瓷芯扇形廣角噴嘴等組成，實(shí)施對(duì)工件的施釉。
[0008]進(jìn)一步地，所述回釉管道系統(tǒng)，由釉房的集釉槽、回釉管、低位集釉槽組成，實(shí)現(xiàn)施釉作業(yè)余釉液的全回收利用。
[0009]進(jìn)一步地，所述吸釉系統(tǒng)，由一臺(tái)LS隔膜栗、管道及配件組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)施釉后，人工操作對(duì)潔具馬桶施釉時(shí)的坑底部積釉吸出。
[0010]該陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī):①、采用多排、密布的瓷芯扇形廣角(95-110度角)噴嘴結(jié)構(gòu)，配合坯體的自轉(zhuǎn)提供均勻的噴淋效果、噴釉作業(yè)時(shí)釉房左右門自動(dòng)關(guān)閉，形成密閉室，防止釉霧溢出、噴釉房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用余釉液全回收結(jié)構(gòu)。
[0011]具體地，①、左右運(yùn)送小車行走系統(tǒng)采用變頻馬達(dá)，靈活調(diào)節(jié)行走速度；②、多工位坯體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用變頻馬達(dá)同步傳動(dòng)，可靈活調(diào)節(jié)坯體自轉(zhuǎn)速度；③、噴淋系統(tǒng)采用氣動(dòng)、電氣自動(dòng)控制；④、整機(jī)采用PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面對(duì)話，程序化全自動(dòng)控制噴釉過程。其中運(yùn)送小車行走速度、坯體自轉(zhuǎn)速度、噴釉時(shí)間、坯體正、反轉(zhuǎn)，均可在人機(jī)界面方便設(shè)定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]第一，采用多排、密布的瓷芯扇形廣角(95-110度角)噴嘴結(jié)構(gòu)，配合坯體的自轉(zhuǎn)提供均勻的噴淋效果，施釉面釉層厚薄均勻、平整度好；
[0013]第二，噴釉作業(yè)時(shí)釉房左右門自動(dòng)關(guān)閉，形成密閉室，防止釉霧溢出，大大改善工人的作業(yè)環(huán)境；
[0014]第三，噴釉房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用余釉液全回收結(jié)構(gòu)，既減少釉液對(duì)環(huán)境污染，同時(shí)節(jié)約釉料，降低成本；
[0015]第四，采用多工位(根據(jù)產(chǎn)量要求有2、3、4工位)交替間歇式施釉作業(yè)結(jié)構(gòu)，最大限度提高施釉工作效率。
[0016]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的正視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的右視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的氣動(dòng)原理圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型的管道原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖1~5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)，包括左右兩部運(yùn)送小車3、噴釉房5、噴淋管道系統(tǒng)6、回釉管道系統(tǒng)13、吸釉系統(tǒng)14和電氣控制系統(tǒng)；
[0024]所述噴釉房5包括釉房門4和釉房底架7，且與左右兩部運(yùn)送小車3構(gòu)成密閉噴房結(jié)構(gòu)；所述小車驅(qū)動(dòng)裝置11安裝在運(yùn)送小車3上；所述運(yùn)送小車3設(shè)置在小車軌道2上；所述噴淋管道系統(tǒng)6安裝在噴釉房5中；所述馬桶坯體9設(shè)置在坯體支架8上；所述坯體支架8安裝在自轉(zhuǎn)裝置10上；所述自轉(zhuǎn)裝置10與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置12連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述噴淋管道系統(tǒng)6，由一臺(tái)LS隔膜栗、管道及配件、氣動(dòng)截止閥、瓷芯扇形廣角(95-110度角)噴嘴等組成，實(shí)施對(duì)工件的施釉。
[0026]進(jìn)一步地，所述回釉管道系統(tǒng)13，由釉房的集釉槽、回釉管、低位集釉槽組成，實(shí)現(xiàn)施釉作業(yè)余釉液的全回收利用。
[0027]進(jìn)一步地，所述吸釉系統(tǒng)14，由一臺(tái)LS隔膜栗、管道及配件組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)施釉后，人工操作對(duì)潔具馬桶施釉時(shí)的坑底部積釉吸出。
[0028]本實(shí)用新型在操作時(shí):
[0029]1.將儲(chǔ)油槽存滿所需的釉料，接通電源、氣源、水源，檢查各管道系統(tǒng)各閥門處于開始噴淋前狀態(tài)；
[0030]2.操作工按工藝要求在電氣控制箱面板的PLC觸摸屏上設(shè)定好運(yùn)送小車行走速度、坯體自轉(zhuǎn)速度、噴釉時(shí)間、坯體正、反轉(zhuǎn)速度；
[0031]3.操作工將坯體放在一臺(tái)運(yùn)送小車各工位坯體支架上，手動(dòng)按下啟動(dòng)開關(guān)；
[0032]4.設(shè)備開始一個(gè)自動(dòng)施釉程序周期，裝滿坯體的運(yùn)送小車按設(shè)定速度進(jìn)入噴釉房；接著關(guān)閉相應(yīng)釉房門一啟動(dòng)噴釉系統(tǒng)隔膜栗按設(shè)定時(shí)間對(duì)坯體進(jìn)行自動(dòng)施釉(整個(gè)過程時(shí)間、正反轉(zhuǎn)速可靈活設(shè)定)，接著打開相應(yīng)釉房門一運(yùn)送小車將噴完釉的坯體送出至原來操作位置，操作工對(duì)隱蔽面出水口進(jìn)行補(bǔ)施釉，然后啟動(dòng)吸釉系統(tǒng)，對(duì)坯體馬桶坑底部釉液吸干，下坯體，完成一個(gè)施釉周期。
[0033]5.重復(fù)3、4操作另一部小車進(jìn)入下一個(gè)施釉周期，實(shí)現(xiàn)交替間歇式循環(huán)自動(dòng)施釉作業(yè)。
[0034]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)，包括左右兩部運(yùn)送小車、噴釉房、噴淋管道系統(tǒng)、回釉管道系統(tǒng)、吸釉系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；其特征在于: 所述噴釉房包括釉房門和釉房底架，且與左右兩部運(yùn)送小車構(gòu)成密閉噴房結(jié)構(gòu)；所述小車驅(qū)動(dòng)裝置安裝在運(yùn)送小車上；所述運(yùn)送小車設(shè)置在小車軌道上；所述噴淋管道系統(tǒng)安裝在噴釉房中；坯體支架安裝在自轉(zhuǎn)裝置上；所述自轉(zhuǎn)裝置與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)，其特征在于:所述噴淋管道系統(tǒng)，由一臺(tái)LS隔膜栗、管道及配件、氣動(dòng)截止閥、瓷芯扇形廣角噴嘴組成，實(shí)施對(duì)工件的施釉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)，其特征在于:所述回釉管道系統(tǒng)，由釉房的集釉槽、回釉管、低位集釉槽組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)，其特征在于:所述吸釉系統(tǒng)，由一臺(tái)LS隔膜栗、管道及配件組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷衛(wèi)浴自動(dòng)施釉機(jī)，包括左右兩部運(yùn)送小車、噴釉房、噴淋管道系統(tǒng)、回釉管道系統(tǒng)、吸釉系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；所述噴釉房包括釉房門和釉房底架，且與左右兩部運(yùn)送小車構(gòu)成密閉噴房結(jié)構(gòu)；所述小車驅(qū)動(dòng)裝置安裝在運(yùn)送小車上；所述運(yùn)送小車設(shè)置在小車軌道上；所述噴淋管道系統(tǒng)安裝在噴釉房中；所述自轉(zhuǎn)裝置與自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接；它采用多排、密布的瓷芯扇形廣角噴嘴結(jié)構(gòu)，配合坯體的自轉(zhuǎn)提供均勻的噴淋效果，施釉面釉層厚薄均勻、平整度好；噴釉作業(yè)時(shí)釉房左右門自動(dòng)關(guān)閉，形成密閉室，防止釉霧溢出，大大改善工人的作業(yè)環(huán)境；噴釉房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用余釉液全回收結(jié)構(gòu)，既減少釉液對(duì)環(huán)境污染，同時(shí)節(jié)約釉料，降低成本。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號(hào)】CN204737890
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520274725
【發(fā)明人】黃植通
【申請(qǐng)人】黃植通
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月3日