一種鉑金容器保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光學(xué)玻璃熔制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含鉛火石玻璃鉑金連接管和澄清容器的保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于光學(xué)玻璃用來(lái)制作光學(xué)成像透鏡，對(duì)玻璃中雜質(zhì)要求很高。雜質(zhì)含量過(guò)高會(huì)影響玻璃的透光性能。所以光學(xué)玻璃的熔制生產(chǎn)通常在耐高溫、耐侵蝕的鉑金容器進(jìn)行。特別是在光學(xué)玻璃熔制過(guò)程的高溫澄清階段，采用鉑金容器是必不可少，如圖1中連接于熔化池1-1與澄清槽1-4之間的鉑金連接管1-2、鉑金升溫管1-3，連接于澄清槽1-4與工作禍1-5之間的鉑金連接管1-2。而部分火石類光學(xué)玻璃由于需要，組分中含有鉛。該組分通常是以其氧化物的方式引入，如以紅丹或黃丹引入。由于鉛的氧化物高溫下不穩(wěn)定，容易被還原成金屬鉛微粒。這些金屬鉛微粒和鉑金在高溫下形成合金，導(dǎo)致鉑金容器變脆，熔點(diǎn)降低。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鉑金容器開(kāi)裂滲漏，無(wú)法持續(xù)生產(chǎn)。
[0003]目前通用的鉛玻璃熔制方式有兩種:
[0004]—是先將含鉛的配合料在石英禍熔化后制成玻璃熟料，然后再把玻璃熟料加入鉑金容器中高溫熔制成所需要的光學(xué)玻璃。該方式一般用來(lái)間歇生產(chǎn)一些批量小的特殊火石玻璃。因此種方式生產(chǎn)效率低，成本高，而且玻璃組成中含有鉛的化合物，影響鉑金容器使用壽命。
[0005]二是采用瓷鉑連熔方法。該方法是將配合料在陶瓷熔化池內(nèi)熔化成玻璃，玻璃再經(jīng)過(guò)鉑金連接管進(jìn)入鉑金高溫澄清容器內(nèi)澄清。此方法用來(lái)生產(chǎn)需求量大的含鉛類光學(xué)玻璃。此種熔煉方法的缺點(diǎn)是:含鉛玻璃雖然在陶瓷熔化池內(nèi)熔化成玻璃，但仍不可避免的有少量的氧化鉛被還原，混在熔融玻璃中進(jìn)入鉑金容器內(nèi)，引起鉑金污染，導(dǎo)致脆化破裂滲漏，引起故障。特別是瓷鉑接口處鉑金連接管最容易引起污染故障，被迫停爐熱修，增加生產(chǎn)成本。對(duì)于含鉛量高的重火石玻璃甚至無(wú)法正常生產(chǎn)。
[0006]為此，需要設(shè)計(jì)一種特殊裝置對(duì)鉑金連接管和高溫部分鉑金容器進(jìn)行保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述不足，提供一種鉑金容器保護(hù)裝置。該裝置放入桶狀連接管和升溫管內(nèi)，對(duì)玻璃中的微量的鉛進(jìn)行過(guò)濾吸收，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉑金容器的保護(hù)，保證鉛玻璃生產(chǎn)時(shí)，鉑金管不被污染，形成故障。
[0008]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:包括鉑金保護(hù)襯管、螺旋形纏繞在鉑金保護(hù)襯管外壁上的鉑金絲、以及設(shè)置在鉑金保護(hù)襯管進(jìn)口端和出口端的鉑金孔板；鉑金保護(hù)襯管上成排分布有Φ2~5πιπι的小孔；鉑金孔板上分布有通孔；鉑金絲直徑為l~2mm。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的鉑金保護(hù)襯管的管壁厚0.4-0.8_。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的鉑金絲的螺距為30~70mm。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的鉑金絲與鉑金保護(hù)襯管之間為點(diǎn)焊連接。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的小孔軸向孔距為10~50mm ;相鄰排小孔之間的周向夾角為30~90° ;小孔在鉑金保護(hù)襯管上均勻分布。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的鉑金孔板上通孔的孔徑的為5~8mm，通孔的間距為3~5mm，且均勾分布。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的鉑金保護(hù)襯管上螺旋形纏繞的鉑金絲外徑比其待安裝的鉑金連接管或鉑金升溫管內(nèi)徑小2~5mm。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、熔融的玻璃流經(jīng)鉑金連接管或澄清容器時(shí)，首先從鉑金保護(hù)襯管內(nèi)經(jīng)過(guò)，和鉑金保護(hù)襯管壁接觸，通過(guò)鉑金保護(hù)襯管壁和孔板過(guò)濾吸附，屏蔽了玻璃中的微量還原鉛微粒，不直接和鉑金容器如連接管壁接觸，進(jìn)而避免連接管鉑金受到還原鉛微粒的污染，延長(zhǎng)使用壽命。降低生產(chǎn)成本。
[0017]2、換牌號(hào)時(shí)不會(huì)形成殘留，對(duì)下一牌號(hào)形成污染。
[0018]本實(shí)用新型具有過(guò)濾吸收金屬鉛微粒、減少鉑金容器污染和延長(zhǎng)鉑金容器使用壽命的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于含鉛火石玻璃生產(chǎn)中對(duì)鉑金連接管和鉑金澄清容器的保護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為含鉛光學(xué)玻璃熔制示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2的俯視圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型水平安裝實(shí)施方式示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型垂直安裝實(shí)施方式示意圖。
[0024]圖中:1_1、熔化池；1_2、連接管；1_3、升溫管；1_4、澄清槽；1_5、工作禍；1、鉑金保護(hù)襯管；2、小孔；3、鉑金絲；4、鉑金孔板；A、鉑金連接管；B、鉑金升溫管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖2至4所示，應(yīng)用在水平鉑金連接管A時(shí)，鉑金容器保護(hù)裝置插入鉑金連接管A內(nèi)，入口處鉑金保護(hù)襯管1和鉑金連接管A管壁點(diǎn)焊連接。裝配時(shí)確保鉑金保護(hù)襯管1管壁上均勾分布的小孔2—部分處于正下方最低端。鈾金保護(hù)襯管1上成排分布有Φ2~5ι?πι的小孔2，小孔2軸向孔距為10~50mm，相鄰排小孔2之間的周向夾角為30~90°，小孔2在鉑金保護(hù)襯管1上均勻分布。鉑金保護(hù)襯管1的管壁厚0.4-0.8mm。鉑金保護(hù)襯管1下端為流入口，流入口部位開(kāi)孔，目的保證水平放置流出口伸入護(hù)套，保證不純凈玻璃通過(guò)升溫管首先進(jìn)入護(hù)套，起到保護(hù)作用。也就是護(hù)套玻璃入口要和玻璃液流一致。鉑金保護(hù)襯管1上螺旋形纏繞的鉑金絲3外徑比其待安裝的鉑金連接管A或鉑金升溫管內(nèi)徑小2~5mm。鉑金絲3呈螺旋形纏繞在鉑金保護(hù)襯管1外壁上，鉑金絲3直徑為l~2mm，鉑金絲3的螺距為30~70_，鉑金絲3與鉑金保護(hù)襯管1之間為點(diǎn)焊連接。鉑金保護(hù)襯管1的進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有鉑金孔板4，鉑金孔板4上分布有通孔，鉑金孔板4上通孔的孔徑的為5~8mm，通孔的間距為3~5mm，且均勾分布。
[0026]工作時(shí)，熔融的玻璃流經(jīng)此段，鉑金保護(hù)襯管1外壁和鉑金連接管A內(nèi)壁間隙很小，加上鉑金保護(hù)襯管1外壁纏繞鉑金絲3和鉑金本身粘滯作用，熔融玻璃優(yōu)先經(jīng)過(guò)入口鉑金孔板4流入鉑金保護(hù)襯管1內(nèi)，在經(jīng)過(guò)出口孔板4流出，進(jìn)入后端鉑金容器。由于鉑金保護(hù)襯管1上均勻分布有小孔2，加上鉑金保護(hù)襯管1和鉑金連接管A入口點(diǎn)焊連接，熔融玻璃會(huì)經(jīng)過(guò)小孔2和入口間隙進(jìn)鉑金保護(hù)襯管1和鉑金連接管A夾層。由于鉑金保護(hù)襯管1外壁纏繞鉑金絲3，而且和鉑金連接管A內(nèi)壁間間隙狹小，本身熔融的玻璃具有一定的粘滯性，玻璃在流經(jīng)鉑金保護(hù)襯管1和鉑金連接管A內(nèi)壁間隙時(shí)，阻力較大，形成滯留。從而形成一層相對(duì)保護(hù)層，避免玻璃流經(jīng)鉑金連接管A時(shí)不停地污染，使鉑金連接管A鉑金脆化，從而起到對(duì)鉑金連接管A的保護(hù)作用。鉑金保護(hù)襯管1和鉑金連接管A在入口處點(diǎn)焊連接，同時(shí)保證玻璃流動(dòng)時(shí)鉑金保護(hù)襯管1和鉑金連接管A之間不會(huì)發(fā)生位移錯(cuò)位。鉑金保護(hù)襯管1兩端設(shè)有孔板4，該孔板對(duì)高溫玻璃形成類似篩網(wǎng)作用，玻璃中微量還原的鉛經(jīng)過(guò)孔板時(shí)能夠得到有效吸收，進(jìn)一步避免還原的鉛對(duì)鉑金連接管A后部高溫鉑金澄清容器污染，造成高溫澄清容器故障。更換牌號(hào)時(shí)，同時(shí)由于鉑金保護(hù)襯管1和鉑金連接管A間點(diǎn)焊，而且鉑金保護(hù)襯管1外部和鉑金連接管A內(nèi)壁間存在間隙，在更換牌號(hào)玻璃放空時(shí)保證夾層玻璃能夠完全緩慢流出。由于鉑金保護(hù)襯管1管壁有小孔2，裝配時(shí)部分小孔處于正下方最低端，避免換牌號(hào)時(shí)鉑金保護(hù)襯管1內(nèi)殘留玻璃，對(duì)下牌號(hào)生產(chǎn)造成污染。
[0027]如圖5所示，應(yīng)用在垂直鉑金升溫管B時(shí)，鉑金容器保護(hù)裝置插入鉑金升溫管B內(nèi)，鉑金保護(hù)襯管1和鉑金升溫管B的連接方式與圖4中和鉑金連接管A的連接方式相同。護(hù)套流入口設(shè)在玻璃流入升溫管口側(cè)，出口設(shè)在護(hù)套頂端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:包括鉑金保護(hù)襯管(1)、螺旋形纏繞在鉑金保護(hù)襯管(1)外壁上的鉑金絲(3)、以及設(shè)置在鉑金保護(hù)襯管(1)進(jìn)口端和出口端的鉑金孔板(4);鉑金保護(hù)襯管(1)上成排分布有Φ2~5πιπι的小孔(2);鉑金孔板(4)上分布有通孔；鉑金絲(3)直徑為1~2_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:所述的鉑金保護(hù)襯管(1)的管壁厚 0.4-0.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:所述的鉑金絲(3)的螺距為30~70_。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:所述的鉑金絲(3)與鉑金保護(hù)襯管(1)之間為點(diǎn)焊連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:所述的小孔(2)軸向孔距為10~50mm ;相鄰排小孔(2)之間的周向夾角為30~90° ;小孔(2)在鉑金保護(hù)襯管(1)上均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:所述的鉑金孔板(4)上通孔的孔徑的為5~8mm，通孔的間距為3~5mm，且均勻分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉑金容器保護(hù)裝置，其特征在于:所述的鉑金保護(hù)襯管(1)上螺旋形纏繞的鉑金絲(3)外徑比其待安裝的鉑金連接管(A)或鉑金升溫管內(nèi)徑小 2~5mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型的名稱為一種鉑金容器保護(hù)裝置。屬于光學(xué)玻璃熔制技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有部分火石類光學(xué)玻璃在生產(chǎn)中存在使鉑金容器變脆、熔點(diǎn)降低、嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鉑金容器開(kāi)裂滲漏的問(wèn)題。它的主要特征是：包括鉑金保護(hù)襯管、螺旋形纏繞在鉑金保護(hù)襯管外壁上的鉑金絲、以及設(shè)置在鉑金保護(hù)襯管進(jìn)口端和出口端的鉑金孔板；鉑金保護(hù)襯管上成排分布有φ2~5mm的小孔；鉑金孔板上分布有通孔；鉑金絲直徑為1~2mm。本實(shí)用新型具有過(guò)濾吸收金屬鉛微粒、減少鉑金容器污染和延長(zhǎng)鉑金容器使用壽命的特點(diǎn)，主要用于含鉛火石玻璃生產(chǎn)中對(duì)鉑金連接管和鉑金澄清容器的保護(hù)。
【IPC分類】C03B5/173, C03B5/167
【公開(kāi)號(hào)】CN205061863
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520783074
【發(fā)明人】張小建
【申請(qǐng)人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日