一種氮氣發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氮氣發(fā)生器，其箱體的上部被L形隔板分隔形成空壓機安裝室，空壓機置于空壓機安裝室內(nèi)，L形隔板下部設(shè)置有支承空壓機的若干膠腳；箱體的中部側(cè)壁設(shè)置有位于L形隔板下方的支承條，支承條上設(shè)置有減震膠條，L形隔板靠近箱體中部內(nèi)壁的邊沿置于減震膠條上；空壓機安裝室的橫向一側(cè)設(shè)置有控制板，控制器連接于控制板上；冷卻器設(shè)置于控制板的后側(cè)，并且該冷卻器與空壓機的出氣管路連接，凈化器與空壓機的進氣管路連接；儲氣罐和氮氣膜機構(gòu)均置于箱體的下部。本實用新型獨特的空壓機懸掛減震，空壓機置于儀器后上方，減少儀器的抖動，而密集的散熱銅管置于空壓機前散熱風扇進風口，這樣的散熱系統(tǒng)節(jié)能高效。
【專利說明】
一種氮氣發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氣體制備裝置領(lǐng)域，尤其為一種氮氣發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氮氣發(fā)生器由于其內(nèi)部各部件的重量較大且振動頻率較高，使得整體高頻抖動產(chǎn)生噪音的同時，還會導致給個部件之間的連接強度受到破壞從而引發(fā)生產(chǎn)事故;并且現(xiàn)有的氮氣發(fā)生器的散熱效率較低，使得整機長期在過熱狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于解決上述問題，提供了一種氮氣發(fā)生器，具體由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0004]—種氮氣發(fā)生器，包括凈化器、箱體、空壓機、控制器、排水除微污單元、冷卻器、氮氣膜機構(gòu)以及儲氣罐;所述箱體的上部被L形隔板分隔形成空壓機安裝室，所述空壓機置于所述空壓機安裝室內(nèi)，所述L形隔板下部設(shè)置有支承所述空壓機的若干膠腳;所述箱體的中部側(cè)壁設(shè)置有位于所述L形隔板下方的支承條，所述支承條上設(shè)置有減震膠條，所述L形隔板靠近所述箱體中部內(nèi)壁的邊沿置于所述減震膠條上;所述空壓機安裝室的橫向一側(cè)設(shè)置有控制板，所述控制器連接于所述控制板上;所述冷卻器設(shè)置于所述控制板的后側(cè)，并且該冷卻器與所述空壓機的出氣管路連接，相應地，所述凈化器與所述空壓機的進氣管路連接；所述排水除微污單元連接于所述冷卻器的一側(cè)箱體內(nèi)壁上，所述冷卻器與所述排水除微污單元連接并且由此與所述氮氣膜機構(gòu)連接，所述氮氣膜機構(gòu)的輸出管路與所述儲氣罐聯(lián)通，所述儲氣罐和氮氣膜機構(gòu)均置于所述箱體的下部。
[0005]所述的氮氣發(fā)生器，其進一步設(shè)計在于，所述冷卻器為風冷的散熱銅管。
[0006]所述的氮氣發(fā)生器，其進一步設(shè)計在于，所述冷卻器的一側(cè)箱體側(cè)壁以及箱體的底部均設(shè)置有通風孔，所述通風孔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有對應的風扇。
[0007]所述的氮氣發(fā)生器，其進一步設(shè)計在于，所述箱體的正面對稱鉸接有兩扇門板，形成雙開門結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型獨特的空壓機懸掛減震，空壓機置于儀器后上方，減少儀器的抖動，而密集的散熱銅管置于空壓機前散熱風扇進風口 ，使儀器底部低溫空氣既可以給銅管散熱，又能給空壓機散熱，最終熱空氣通過儀器尾部風扇排出，這樣的散熱系統(tǒng)節(jié)能高效;厚重的儲氣罐及氮氣膜機構(gòu)安裝于機器底部使儀器重心降低，更加穩(wěn)重;側(cè)面的控制部分與空壓機和過濾器分開，有著隔絕溫度，水氣的效果，還增強了空壓機閣層的強度，使整機更加牢固，可以預防運輸途中的野蠻裝卸。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的冷卻器與空壓機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是箱體的后側(cè)面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是箱體的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合說明書附圖以及實施例對本實用新型進行進一步說明:
[0014]如圖所示，該氮氣發(fā)生器包括凈化器(將進入空壓機的空氣進行除塵，屬于公知技術(shù)，圖中未畫出)、箱體1、空壓機3、控制器4、排水除微污單元5、冷卻器6、氮氣膜機構(gòu)7以及儲氣罐8;所述箱體的上部被L形隔板2分隔形成空壓機安裝室，所述空壓機置于所述空壓機安裝室內(nèi)，所述L形隔板下部設(shè)置有支承所述空壓機的若干膠腳31;所述箱體的中部側(cè)壁設(shè)置有位于所述L形隔板下方的支承條11，所述支承條上設(shè)置有減震膠條12，所述L形隔板靠近所述箱體中部內(nèi)壁的邊沿置于所述減震膠條上;所述空壓機安裝室的橫向一側(cè)設(shè)置有控制板41，所述控制器連接于所述控制板41上;所述冷卻器設(shè)置于所述控制板的后側(cè)，并且該冷卻器與所述空壓機的出氣管路連接，相應地，所述凈化器與所述空壓機的進氣管路連接；所述排水除微污單元連接于所述冷卻器的一側(cè)箱體內(nèi)壁上，所述冷卻器與所述排水除微污單元連接并且由此與所述氮氣膜機構(gòu)連接，所述氮氣膜機構(gòu)的輸出管路與所述儲氣罐聯(lián)通，所述儲氣罐和氮氣膜機構(gòu)均置于所述箱體的下部。
[0015]排水除微污單元5是用于排除高壓空氣經(jīng)過冷卻后形成的液態(tài)水，并且同時排除一些微顆粒物，屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，氮氣膜機構(gòu)7用于將高壓空氣中的氮氣與氧氣分離從而對氮氣進行收集，也屬于公知技術(shù)，兩者的結(jié)構(gòu)不在此贅述。
[0016]所述冷卻器6為風冷的散熱銅管。所述冷卻器的一側(cè)箱體側(cè)壁以及箱體的底部均設(shè)置有通風孔13，所述通風孔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有對應的風扇15。所述箱體的正面對稱鉸接有兩扇門板14，形成雙開門結(jié)構(gòu)。
[0017]本實用新型獨特的空壓機懸掛減震，空壓機置于儀器后上方，減少儀器的抖動，而密集的散熱銅管置于空壓機前散熱風扇進風口 ，使儀器底部低溫空氣既可以給銅管散熱，又能給空壓機散熱，最終熱空氣通過儀器尾部風扇排出，這樣的散熱系統(tǒng)節(jié)能高效;厚重的儲氣罐及氮氣膜機構(gòu)安裝于機器底部使儀器重心降低，更加穩(wěn)重;側(cè)面的控制部分與空壓機和過濾器分開，有著隔絕溫度，水氣的效果，還增強了空壓機閣層的強度，使整機更加牢固，可以預防運輸途中的野蠻裝卸。
【主權(quán)項】
1.一種氮氣發(fā)生器，其特征在于包括凈化器、箱體、空壓機、控制器、排水除微污單元、冷卻器、氮氣膜機構(gòu)以及儲氣罐;所述箱體的上部被L形隔板分隔形成空壓機安裝室，所述空壓機置于所述空壓機安裝室內(nèi)，所述L形隔板下部設(shè)置有支承所述空壓機的若干膠腳;所述箱體的中部側(cè)壁設(shè)置有位于所述L形隔板下方的支承條，所述支承條上設(shè)置有減震膠條，所述L形隔板靠近所述箱體中部內(nèi)壁的邊沿置于所述減震膠條上;所述空壓機安裝室的橫向一側(cè)設(shè)置有控制板，所述控制器連接于所述控制板上;所述冷卻器設(shè)置于所述控制板的后側(cè)，并且該冷卻器與所述空壓機的出氣管路連接，相應地，所述凈化器與所述空壓機的進氣管路連接;所述排水除微污單元連接于所述冷卻器的一側(cè)箱體內(nèi)壁上，所述冷卻器與所述排水除微污單元連接并且由此與所述氮氣膜機構(gòu)連接，所述氮氣膜機構(gòu)的輸出管路與所述儲氣罐聯(lián)通，所述儲氣罐和氮氣膜機構(gòu)均置于所述箱體的下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)生器，其特征在于，所述冷卻器為風冷的散熱銅管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)生器，其特征在于，所述冷卻器的一側(cè)箱體側(cè)壁以及箱體的底部均設(shè)置有通風孔，所述通風孔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有對應的風扇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)生器，其特征在于，所述箱體的正面對稱鉸接有兩扇門板，形成雙開門結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C01B21/04GK205676157SQ201620573042
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620573042.9, CN 201620573042, CN 205676157 U, CN 205676157U, CN-U-205676157, CN201620573042, CN201620573042.9, CN205676157 U, CN205676157U
【發(fā)明人】陳郁, 邱中祥, 楊帥
【申請人】南京恩帝克化工產(chǎn)品有限公司