專利名稱：苯生產系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種苯生產系統(tǒng)。
背景技術：
目前，在苯生產過程中大多采用如圖2所示的系統(tǒng)，系統(tǒng)由依次用管道連接的原料泵1、臥式加熱器19、再沸器7、精餾塔3、臥式封閉型冷卻器20、回流罐5及回流泵6組裝成，再沸器7下部有排污口8。用該系統(tǒng)生產時，原料由原料泵1分兩路泵入臥式加熱器2、再沸器7，經臥式加熱器19、再沸器7加熱、再沸后分別由精餾塔3的中部、下部進入精餾塔，再從精餾塔上部進入冷卻器20冷卻后經回流罐5，成品苯收集，非成品由回流泵6泵回精餾塔3。臥式加熱器19、再沸器7內重的廢渣由下部出渣口排出。蒸汽分別送入臥式加熱器19、再沸器7，冷卻水從直立列管式冷卻器20的下部送入，上部排出。
臥式加熱器19結構如圖3所示，它由臥置的筒體27及罐內臥置的加熱管28構成，筒體有蒸氣進口21、分汽板22、匯水處23、冷凝水出口24、排渣口25、進料口26、出料口30。臥式結構有以下不足(1)加熱管臥置，使蒸汽冷凝后的冷凝水不能及時流出，占用換熱面積，致使加熱效果差；(2)因筒體27臥置反應物橫向流動路程長，而沉淀物的流動性又差，再加上加熱管之間設有隔板29，更使沉淀下來的物料無法流動，不能排出，沉淀物慢慢沉積即可將加熱管28埋住，降低加熱效果，增加能耗，使生產效率下降；(3)由于堆積的沉淀物使加熱管和筒體連接在一起，折下維修困難，即使折下來也只能報廢。
冷卻器20是立式封閉型，里面的沉淀物無法清理，使設備溫度無法調節(jié)，而超溫運行，成品帶著汽體出來，造成浪費。
生產時，通過加熱器加熱的原料汽經管道從精留塔的中部噴出，噴出的沉淀物會慢慢把填料堵死，使產品質量下降，無法生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種系統(tǒng)內沉淀物無堵結現(xiàn)象、易調整溫度、能耗小、生產效率高、檢修少的苯生產系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的的實現(xiàn)方式為，依次用管道連接的原料泵1、立式加熱器2、再沸器7、精餾塔3、冷卻器4、回流罐5及回流泵6組裝成，再沸器7下部有排污口8，
立式加熱器2的筒體為立式的筒體13，其內的立式加熱管12上端焊在分汽板10上，下端焊在匯水管17上，筒體有蒸氣進口9、冷凝水出口15、進料口18、沉淀物出口14、裝配及密封裝置16。
本發(fā)明采用立式加熱器，換熱面積大、能耗小，原料自下而上的運行，沉淀物在中途沒有堆積處，能及時排出，設備無堵現(xiàn)象；采用敞開式粗管冷卻器，冷卻效果好，能調節(jié)精餾塔塔頂溫度，易維修。本系統(tǒng)，能保證精餾塔長久運行，而不堵塔。本系統(tǒng)能防堵死、能耗小、勞動強度低、生產效率高、維修方便。


圖1是本系統(tǒng)結構示意2是立式加熱器結構示意3是采用臥式加熱器的系統(tǒng)結構示意4是現(xiàn)有的立式加熱器結構示意圖具體實施方式
參照圖1，本發(fā)明由依次用管道連接的原料泵1、立式加熱器2、再沸器7、精餾塔3、冷卻器4、回流罐5及回流泵6組裝成。
用本發(fā)明生產苯時，原料由原料泵1泵入立式加熱器2，加熱后由立式加熱器上部進入再沸器7加熱成蒸汽，一部分汽體從再沸器的上部進入精餾塔，剩下部分通過再沸器加熱成汽體后再進入精餾塔，沉淀物從排污口8排出，無堵死現(xiàn)象。再進入精餾塔3，在精餾塔中進行分子分化，分子量大的向下沉入再沸器，小的從塔頂進入冷卻器4，再至回流罐5，合格產品排出，不合格品回流泵6泵回精餾塔3。蒸汽分送立式加熱器、再沸器。
冷卻器4為敞開式粗管冷卻器。冷卻器采用空氣冷卻和水冷卻兩種調溫的冷卻方式，既達到了冷卻效果，又節(jié)約了水、電。
參照圖2，本發(fā)明采用立式加熱器2，加熱管為立式，加熱管12上端焊在分汽板10上，使加熱管不會變形；蒸汽進入筒體13后，由分汽板分至各加熱管中，變成冷凝水，管中的冷凝水流速快，換熱面積大、能耗小。筒體為立式，原料自下而上的運行，沉淀物在中途沒有堆積處，只有從沉淀物出口14排出。為了不使沉淀下的沉淀物沖動，進料口18比沉淀物出口14高500±100mm，沉淀物及時排出，保證設備正常運行并無堵現(xiàn)象，提高了設備的利用率，節(jié)約了能耗，提高了生產效率。
裝配及密封裝置16連接冷凝水出口及冷凝水出口管15，其內有密封填料。密封填料有密封性能。拆下裝配及密封裝置16，冷凝水出口及冷凝水出口管15分開，可將加熱管12及冷凝水出口一起從立式筒體13上方提出，減輕了維修的勞動強度。
將本發(fā)明與原苯生產系統(tǒng)進行了對比試驗，結果如下在同等條件下，6個月的平均噸耗煤 電費 耗水檢修次數(shù) 日產量本發(fā)明150公斤30元 2T 0 20T原苯生產系統(tǒng) 200公斤50元 8T 3 8T從對比結果可見，本生產系統(tǒng)既能提高產量，又能節(jié)約能源，既能減輕工廠維修負擔，又能節(jié)約資金，提高了企業(yè)的經濟效益。
權利要求
1.苯生產系統(tǒng)，其特征在于由依次用管道連接的原料泵(1)、立式加熱器(2)、再沸器(7)、精餾塔(3)、冷卻器(4)、回流罐(5)及回流泵(6)組裝成，再沸器(7)下部有排污口(8)，立式加熱器(2)的筒體為立式的筒體(13)，其內的立式加熱管(12)上端焊在分汽板(10)上，下端焊在匯水管(17)上，筒體有蒸氣進口(9)、冷凝水出口(15)、進料口(18)、沉淀物出口(14)、排污口(14)、裝配及密封裝置(16)。
2.根據權利要求1所述的苯生產系統(tǒng)，其特征在于立式加熱器(2)的裝配及密封裝置(16)連接冷凝水出口及冷凝水出口管(15)，其內有密封填料。
3.根據權利要求1所述的苯生產系統(tǒng)，其特征在于立式加熱器(2)的進料口(18)比沉淀物出口(14)高500±100mm。
4.根據權利要求1所述的苯生產系統(tǒng)，其特征在于冷卻器(4)為敞開式粗管冷卻器。
全文摘要
苯生產系統(tǒng)，涉及一種苯生產系統(tǒng)。由依次用管道連接的原料泵、立式加熱器、再沸器、精餾塔、冷卻器、回流罐及回流泵組裝成。立式加熱器采用立式筒體、立式加熱管，筒體有蒸氣進口、冷凝水出口、進、沉淀物出口、裝配及密封裝置、排污口，立式加熱管上端焊在分汽板上，下端焊在匯水管上。冷卻器采用敞開式粗管冷卻器。本發(fā)明采用立式加熱器，換熱面積大、能耗小，原料自下而上的運行，沉淀物在中途沒有堆積處，能及時排出，設備無堵現(xiàn)象；采用敞開式粗管冷卻器，冷卻效果好，能調節(jié)精餾塔塔頂溫度，易維修。本系統(tǒng)，能保證精餾塔長久運行，而不堵塔。本系統(tǒng)能防堵死、能耗小、勞動強度低、生產效率高、維修方便。
文檔編號C07C15/04GK1616382SQ20041006084
公開日2005年5月18日 申請日期2004年9月13日 優(yōu)先權日2004年9月13日
發(fā)明者王學義 申請人:王學義