專利名稱::一種甲醇多段脫水聯(lián)合烴類催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)二甲醚的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種從醇生產(chǎn)醚的方法,更具體地說(shuō),本發(fā)明屬于一種從甲醇聯(lián)合烴類催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)生產(chǎn)二曱醚的流化催化方法。
背景技術(shù):
:二甲醚(DME)的生產(chǎn)方法有一步法和二步法。一步法是指由原料氣一次合成二曱醚;二步法是由合成氣合成甲醇,然后再脫水制取二甲醚。二步法分兩步進(jìn)行,即先由合成氣合成曱醇,曱醇在酸催化下脫水制二甲醚。二步法合成二曱醚是目前國(guó)內(nèi)外二曱醚生產(chǎn)的主要工藝,該法以精甲醇為原料,脫水反應(yīng)副產(chǎn)物少,二甲醚純度高,工藝成熟,裝置適應(yīng)性廣,后處理簡(jiǎn)單,可直接建在曱醇生產(chǎn)廠,也可建在其它公用設(shè)施好的非曱醇生產(chǎn)廠。國(guó)內(nèi)外多采用含Y-Al203/Si02制成的ZSM-5分子篩作為脫7JC催化劑。反應(yīng)溫度控制在280-340°C,壓力為0.5-0.8MPa。曱醇的單程轉(zhuǎn)化率在70-85%之間,二曱醚的選擇性大于98%。CN1180064A公開(kāi)了一種二甲醚的生產(chǎn)方法,以曱醇為原料,在較低溫度(100至125°C)、常壓(0-0.05MPa表壓)和新的催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)脫水,即可產(chǎn)出二曱醚氣體。CN1125216A公開(kāi)了一種由甲醇生產(chǎn)二甲醚的方法,該方法是曱醇先進(jìn)入汽化分離塔,除去高沸點(diǎn)物及雜質(zhì)后,在多段冷激式反應(yīng)器內(nèi),復(fù)合固體酸催化劑存在下進(jìn)行催化脫水反應(yīng),脫水產(chǎn)物進(jìn)入高效填料精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾,根據(jù)不同需要,選擇不同操作回流比,制得純度為90-99.99%的二曱醚產(chǎn)品。CN1368493A公開(kāi)了一種甲醇催化脫水制備二曱醚的方法,涉及一種甲醇催化脫水制二曱醚的方法,其中脫7jc是在含SO-的固體酸催化劑存在下進(jìn)行的。催化劑中SO—含量?jī)?yōu)選為2-25W%,優(yōu)選的催化劑載體選自y-A1203,ti-A1203*Si02。CN1301686A公開(kāi)了一種甲醇脫水制二甲醚的方法,該方法是以高嶺土為原料,經(jīng)硫酸改性后作為催化劑,用于甲醇脫水制二曱醚。US2004/0034255A1公布了一種利用活性氧化鋁催化曱醇?xì)庀嗝撍苽涠趺训姆椒?,所述活性氧化鋁的孔徑為2.5nm到8.0nm,其中氧化鈉的含量低于0.07%。上述方法主要利用復(fù)合固體酸、酸改性高嶺土、活性氧化鋁等催化曱醇脫水制備二甲醚,且主要利用固定床反應(yīng)器,生產(chǎn)的二甲醚多用作精細(xì)化學(xué)品,生產(chǎn)規(guī)模小,生產(chǎn)成本較高。另外,曱醇的脫水反應(yīng)需要在一定溫度下完成,反應(yīng)過(guò)程中曱醇汽化熱很大,甲醇本身放出的熱量不足以維持曱醇脫水工藝過(guò)程的熱量平衡。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種曱醇多段脫水聯(lián)合烴類催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)二曱醚的方法,以提高曱醇轉(zhuǎn)化率和二甲醚的選擇性。本發(fā)明提供的方法甲醇多段脫水單元是在提升管和流化床反應(yīng)器中進(jìn)行,流化床反應(yīng)器位于提升管的頂部,催化劑混合器位于提升管的底部,該方法包括下列步驟(1)、甲醇原料從催化劑混合器、提升管、流化床反應(yīng)器床層中的兩個(gè)以上的任意部位iiX,與含Y系列沸石的催化劑接觸,反應(yīng)物流經(jīng)分離得到積炭催化劑和目的產(chǎn)物二曱醚;(2)、烴類原料與流化的含Y系列沸石的催化劑接觸,反應(yīng)物流經(jīng)分離得到待生催化劑和油氣,油氣進(jìn)一步分離得到氣體等產(chǎn)品;(3)、步驟(l)的積炭催化劑部分返回步驟(3)的再生器,步驟(2)的待生催化劑全部或部分進(jìn)入所述再生器進(jìn)行燒焦再生,再生催化劑部分或全部返回步驟(2)。本發(fā)明所述曱醇原料中甲醇的含量為5-100重%優(yōu)選50-100重%更優(yōu)選卯-100重%,可以含有少量雜質(zhì)如水等。所述曱醇原料來(lái)自各種化石燃料如天然氣、煤、油砂、石油等經(jīng)氣化、合成制得的粗甲醇,也可以是其它來(lái)源的曱醇。本發(fā)明中曱醇可以液相進(jìn)料,也可以與反應(yīng)產(chǎn)物、其它熱源熱交換后進(jìn)行氣相進(jìn)料。步驟(1)的曱醇原料優(yōu)選從催化劑混合器底部、提升管下部、提升管中部、提升管上部、流化床反應(yīng)器床層中的兩個(gè)以上(包括兩個(gè))的任意部位進(jìn)入,更優(yōu)選曱醇原料從上述兩至四個(gè)部位進(jìn)入。曱醇原料分段進(jìn)料的各段曱醇原料相對(duì)比例不限,步驟(l)中所述曱醇原料分段進(jìn)料時(shí)可以使用噴嘴、分布管和/或分布環(huán)。所述含Y系列沸石的催化劑可以是不含無(wú)機(jī)氧化物和粘土的Y系列沸石和任選的其它分子篩,其中其它分子篩與Y系列沸石的重量比為0-10;優(yōu)選含無(wú)機(jī)氧化物、粘土、Y系列沸石、任選的其它分子篩,其中其它分子篩與Y系列沸石的重量比為0-10,其它分子篩與Y系列沸石之和占催化劑總重量的10-80重%。其中Y系列沸石包括Y型及其衍生或改性沸石,選自Y、HY、REY、REHY、USY、REUSY中的一種或一種以上的混合物。所述其它分子篩選自中孔沸石、Beta沸石、SAPO分子篩中的一種或幾種。中孔沸石包括ZRP系列(稀土改性)、ZSP系列(鐵改性)、ZSM系列沸石及其f汙生或改性沸石,有關(guān)ZRP更為詳盡的描述參見(jiàn)US5,232,675,ZSM系列沸石選自ZSM-5、ZSM-ll、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48和其它類似結(jié)構(gòu)的沸石之中的一種或一種以上的混合物,有關(guān)ZSM-5更為詳盡的描述參見(jiàn)US3,702,886。更優(yōu)的催化劑含Y系列沸石、中孔沸石、無(wú)機(jī)氧化物和粘土,其中中孔沸石與Y系列沸石的重量比為0.1-10,中孔沸石與Y系列沸石之和占催化劑總重量的10-80重%。所述無(wú)機(jī)氧化物選自氧化鋁、氧化硅、無(wú)定型硅鋁中的一種或一種以上的混合物,粘土為高嶺土或/和多水高嶺土。步驟(1)的反應(yīng)條件如下溫度100550。C優(yōu)選150~350°C,壓力l~2000kPa優(yōu)選l-1000kPa(本發(fā)明所有壓力均為表壓),催化劑與甲醇原料的重量比(劑醇比)為0.001~50優(yōu)選0.005~40,反應(yīng)時(shí)間0.1-20秒,優(yōu)選0.5-10秒。步驟(2)的反應(yīng)條件如下溫度400~700°C,壓力11000kPa,催化劑與烴類原料的重量比為1~30,反應(yīng)時(shí)間0.5-10秒。步驟(2)的催化轉(zhuǎn)化工藝包括常規(guī)催化裂化工藝及其各種家族工藝技術(shù)如DCC工藝、CPP工藝、MIP工藝、MIP-CGP工藝、MGD工藝、MGG工藝、ARGG工藝、SHMP工藝等。步驟(1)的積炭催化劑中返回步驟(2)的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的部分占積炭催化劑總重量的0.1-卯%,剩余的積炭催化劑返回步驟(1)。步驟(2)的待生催化劑中參與燒焦的部分占待生催化劑總重量的1-100%。當(dāng)步驟(2)的部分待生催化劑進(jìn)入再生器進(jìn)行燒焦再生的情況下,剩余的待生催化劑返回步驟(2)和/或(1),所述部分待生催化劑占待生催化劑總重量的1-99%。步驟(3)所述再生為單段再生或兩段再生,所述再生催化劑為部分再生催化劑(即半再生催化劑)或/和完全再生催化劑。步驟(3)的再生催化劑中返回步驟(2)的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的部分占再生催化劑總重量的80-100%。當(dāng)步驟(3)的部分再生催化劑返回步驟(2)的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的情況下,剩余的再生催化劑經(jīng)冷卻后和任選的新鮮催化劑返回步驟(1)的催化劑混合器。步驟(1)所述含Y系列沸石的催化劑選自新鮮催化劑、步驟(1)的積炭催化劑、步驟(3)的再生催化劑一種或一種以上的混合物。步驟(1)、步驟(2)反應(yīng)器可以使用現(xiàn)有的催化裂化反應(yīng)器,也可以對(duì)現(xiàn)有的催化裂化反應(yīng)器進(jìn)行必要的改造,還可以使用與現(xiàn)有催化裂化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和功能類似的反應(yīng)器。在本發(fā)明的方法中,由于曱醇脫水反應(yīng)為放熱反應(yīng),反應(yīng)床層的溫度會(huì)上升,為避免溫度升高對(duì)二曱醚選擇性產(chǎn)生影響,需要采取措施控制反應(yīng)床層的溫升,控制反應(yīng)床層溫升的措施可采用加大催化劑置換速率,曱醇分段進(jìn)料,通過(guò)取熱手段取走曱醇脫水反應(yīng)放出的熱量。取熱手段可以采用在反應(yīng)床層設(shè)置取熱盤(pán)管,管程中可以走反應(yīng)原料曱醇蒸汽,也可以走水蒸汽。在本發(fā)明的方法中,曱醇發(fā)生脫水反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離得到以二甲醚為主的氣體產(chǎn)物,可以直接用做燃料如民用液化氣等。氣體產(chǎn)物也可以通過(guò)進(jìn)一步分離,得到高純度的二甲醚,用做精細(xì)化學(xué)品。分離得到的液相產(chǎn)物返回甲醇脫水反應(yīng)器進(jìn)行再反應(yīng)。采用本發(fā)明提出的從曱醇生產(chǎn)二甲醚的方法,通過(guò)分段進(jìn)料可以有效控制床層反應(yīng)溫度,保證曱醇連續(xù)地轉(zhuǎn)化為二曱醚。與烴類催化轉(zhuǎn)化單元聯(lián)合,共用同一個(gè)再生器和同一種催化劑,有效利用曱醇脫水的反應(yīng)熱。本發(fā)明中曱醇轉(zhuǎn)化率一般在75%以上,二甲醚的選擇性在98%以上,在優(yōu)選條件下,甲醇轉(zhuǎn)化率一般在80%以上,二曱醚的選擇性在99%以上。附圖為本發(fā)明提供的曱醇多段脫水聯(lián)合烴類催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)二曱醚的方法流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的方法進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明,但并不因此限制本發(fā)明。附圖為本發(fā)明提供的甲醇多段脫水聯(lián)合烴類催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)二甲醚的方法流程示意圖。其中l(wèi)為提升管,2為流化床反應(yīng)器,3為沉降分離設(shè)備,4為催化劑混合器,5為催化劑混合設(shè)備,6、7為分離設(shè)備、8為換熱設(shè)備,其余標(biāo)號(hào)均為管線。為了簡(jiǎn)化流程,附圖沒(méi)有示出烴類催化轉(zhuǎn)化單元的反應(yīng)器和再生器,但這并不影響本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的理解。曱醇原料通過(guò)與甲醇脫水的反應(yīng)物流,或與再生裝置的物流如^^或熱催化劑換熱后,可以以分四段進(jìn)料方式ii^反應(yīng)器,其中一部分曱醇原料由管線11進(jìn)入提升管下部,一部分甲醇原料從管線41單獨(dú)進(jìn)入或與惰性氣體混合后一同進(jìn)入,一部分甲醇原料經(jīng)管線12進(jìn)入提升管中部,一部分甲醇原料從流化床反應(yīng)床層由管線23進(jìn)入反應(yīng)器。從各段入口進(jìn)入反應(yīng)器的原料甲醇的溫度為20150X:,優(yōu)選40100'C。催化劑被提升至床層反應(yīng)器,曱醇在提升管和床層反應(yīng)器中,在溫度100~550"C優(yōu)選150~380。C,壓力12000kPa優(yōu)選11000kPa(本發(fā)明所有壓力均為表壓),催化劑與醇類原料的重量比為0.001~50優(yōu)選0.005~40,總重時(shí)空速0.01100h'i優(yōu)選0.150h"的條件下發(fā)生脫7lc反應(yīng),反應(yīng)物流通過(guò)沉降分離設(shè)備3分離得到產(chǎn)物物流和積炭催化劑后,產(chǎn)物物流由管線31離開(kāi)反應(yīng)系統(tǒng)。積炭催化劑經(jīng)汽^,其中一部分汽提后的積炭催化劑經(jīng)過(guò)管線21,通過(guò)換熱設(shè)備8冷卻后ii^催化劑混合器4。冷卻介質(zhì)經(jīng)過(guò)管線81進(jìn)入換熱設(shè)備8的盤(pán)管與催化劑換熱后由管線82流出。冷卻介質(zhì)可以是曱醇蒸汽或水蒸氣;另一部分汽提后的積炭催化劑由管線22去催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。再生后的催化劑經(jīng)過(guò)管線52iiA^催化劑混合設(shè)備5,新鮮催化劑經(jīng)過(guò)管線51進(jìn)入催化劑混合設(shè)備5,兩種催化劑經(jīng)過(guò)混合后,由管線53^催化劑混合器4。惰性氣體由管線41進(jìn)入混合器,將積炭催化劑、新鮮催化劑、和/或再生催化劑混合均勻,并將催化劑預(yù)提升至短提升管反應(yīng)器底部。惰性氣體可以是水蒸氣、氮?dú)?、二氧化碳中的一種或幾種。產(chǎn)物流由管線31離開(kāi)反應(yīng)系統(tǒng)后,進(jìn)入分離設(shè)備6,分離得到二甲醚為主的氣相產(chǎn)物由管線61流出,分離得到的液相產(chǎn)物由管線62i^X分離設(shè)備7,液相產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離后,得到甲醇為主的物流,由管線71回到反應(yīng)器l繼續(xù)反應(yīng),分離得到以水為主的物流由管線72流出分離設(shè)備7,進(jìn)4亍重復(fù)利用。下面的實(shí)施例將對(duì)本方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明,但并不因此限制本方法。試驗(yàn)是在中型試驗(yàn)裝置上進(jìn)行,其中甲醇反應(yīng)器為提升管和流化床,烴類反應(yīng)器為另一提升管。實(shí)施例1曱醇原料中曱醇的純度為99.5重%,烴類原料為減壓瓦斯油(VGO),其性質(zhì)如表1所示。本實(shí)施例中所用的催化劑代號(hào)為MTD-1(含30重%USY沸石,5重。/。ZSM-5沸石,余量為載體,均以催化劑總重量為基準(zhǔn),下同)。80%甲醇原料從提升管底部經(jīng)管線11進(jìn)入流化床反應(yīng)器,另一部分20%的曱醇原料從混合器底部經(jīng)管線41與其它惰性氣體N2混合進(jìn)入流化床反應(yīng)器與MTD-1催化劑接觸。在溫度280。C,壓力(表壓)O.lMPa,劑醇比2.5,重時(shí)空速3.0h"的條件下反應(yīng),反應(yīng)物流經(jīng)分離得到積炭催化劑和產(chǎn)物流,該產(chǎn)物流進(jìn)一步分離得到目的產(chǎn)物二甲醚,產(chǎn)品分布如表2所示,未轉(zhuǎn)化甲醇返回流化床反應(yīng)器;積炭催化劑分為兩部分,其中5重%的積炭催化劑去再生器進(jìn)行燒焦再生,剩余95重%的積炭催化劑循環(huán)返回催化劑混合器底部。5重%的積炭催化劑和全部的待生催化劑再生后,再生催化劑經(jīng)過(guò)脫氣后分為兩部分,一部分再生催化劑返回?zé)N類提升管反應(yīng)器循環(huán)使用,烴類催化轉(zhuǎn)化的條件如表2所示,另一部分再生催化劑和新鮮催化劑一起返回流化床反應(yīng)器使用。另一部分再生催化劑加新鮮催化劑的量與5重%的積炭催化劑量相當(dāng)。試驗(yàn)結(jié)果顯示,在曱醇的催化轉(zhuǎn)化與烴類的催化轉(zhuǎn)化聯(lián)合基礎(chǔ)上,甲醇從提升管底部和混合器底部入口同時(shí)進(jìn)料,能維持二者的熱平衡,不需要外加燃料或其它熱源。實(shí)施例2曱醇原料中甲醇的純度為99.5重%,烴類原料為VGO,其性質(zhì)如表l所示。本實(shí)施例中所用的催化劑仍為MTD-1。曱醇原料的從提升管底部經(jīng)管線11進(jìn)入流化床反應(yīng)器,同時(shí)另一部分甲醇從提升管中部經(jīng)管線91進(jìn)入流化床反應(yīng)器,還有一部分甲醇蒸汽從管線41與惰性氣體N2混合由混合器底部進(jìn)入提升管與MTD-1催化劑接觸。甲醇原料的三段進(jìn)樣中,50。/。的甲醇蒸汽從提升管底部經(jīng)管線11進(jìn)入,從提升管中部經(jīng)管線91進(jìn)入流化床反應(yīng)器的甲醇蒸汽占總進(jìn)料的30%,另外20%的曱醇蒸汽從管線41與N2—同進(jìn)入催化劑混合器底部。在溫度280X:,壓力(表壓)O.lMPa,劑醇比2.5,重時(shí)空速3.0h"的條件下反應(yīng),反應(yīng)物流經(jīng)分離得到積炭催化劑和產(chǎn)物流,該產(chǎn)物流進(jìn)一步分離得到目的產(chǎn)物二曱醚,產(chǎn)品分布如表2所示,未轉(zhuǎn)化曱醇返回流化床反應(yīng)器;積炭催化劑分為兩部分,其中5.0重%的積炭催化劑去再生器進(jìn)行燒焦再生,剩余5重%的積炭催化劑循環(huán)返回催化劑混合器底部。5重%的積炭催化劑和全部的待生催化劑再生后,再生催化劑經(jīng)過(guò)脫氣后分為兩部分,一部分再生催化劑返回?zé)N類提升管反應(yīng)器循環(huán)使用,烴類催化轉(zhuǎn)化的條件如表2所示,另一部分再生催化劑和新鮮催化劑一起返回流化床反應(yīng)器使用。另一部分再生催化劑加新鮮催化劑的量與5重%的積炭催化劑量相當(dāng)。試驗(yàn)結(jié)果顯示,在曱醇的催化轉(zhuǎn)化與烴類的催化轉(zhuǎn)化聯(lián)合基礎(chǔ)上,一部分曱醇從提升管中部、底部入口進(jìn)料,一部分從混合器底部進(jìn)料,能夠更好的控制反應(yīng)床層的反應(yīng)溫度,使曱醇的轉(zhuǎn)化率提高,二甲醚選擇性上升。同時(shí)也能夠維持曱醇的催化轉(zhuǎn)化與烴類的催化轉(zhuǎn)化二者的熱平衡,不需要外加燃料或其它熱源。實(shí)施例3曱醇原料中甲醇的純度為99.5重%,烴類原料為VGO,其性質(zhì)如表1所示。本實(shí)施例中所用的催化劑代號(hào)為MTD-1。甲醇原料分四段進(jìn)料,其中20%的曱醇原料從提升管底部經(jīng)管線11進(jìn)入流化床反應(yīng)器,10%的曱醇原料從提升管中部經(jīng)管線91^流化床反應(yīng)器,還有一部分10。/。的曱醇原料從管線41與惰性氣體]\2混合由混合器底部進(jìn)入提升管,同時(shí)另有60。/。的曱醇原料從管線23ii7v流化床反應(yīng)器與MTD-1催化劑接觸。在溫度280t:,壓力(表壓)0.1MPa,劑醇比為2.5,重時(shí)空速3.0h"的條件下反應(yīng),反應(yīng)物流經(jīng)分離得到積炭催化劑和產(chǎn)物流,該產(chǎn)物流進(jìn)一步分離得到目的產(chǎn)物二曱醚,產(chǎn)品分布如表2所示,未轉(zhuǎn)化甲醇返回流化床反應(yīng)器;積炭催化劑分為兩部分,其中5.0重%的積炭催化劑去再生器進(jìn)行燒焦再生,剩余95.0重%的積炭催化劑循環(huán)返回催化劑混合器底部。5重%的積炭催化劑和全部的待生催化劑再生后,再生催化劑經(jīng)過(guò)脫氣后分為兩部分,一部分再生催化劑返回?zé)N類提升管反應(yīng)器循環(huán)使用,烴類催化轉(zhuǎn)化的條件如表2所示,另一部分再生催化劑和新鮮催化劑一起返回流化床反應(yīng)器使用。另一部分再生催化劑加新鮮催化劑的量與5重%的積炭催化劑量相當(dāng)。試驗(yàn)結(jié)果顯示,在曱醇的催化轉(zhuǎn)化與烴類的催化轉(zhuǎn)化聯(lián)合基礎(chǔ)上,甲醇分四段進(jìn)料,一部分曱醇從提升管底部進(jìn)料,一部分從提升管中部進(jìn)料,另一部分從混合器底部進(jìn)料,還有一部分從催化劑床層直接進(jìn)料,能夠最大程度的控制反應(yīng)床層的溫度,使甲醇的轉(zhuǎn)化率提高,二甲醚選擇性上升。同時(shí)也能夠維持甲醇的催化轉(zhuǎn)化與烴類的催化轉(zhuǎn)化二者的熱平衡,不需要外加燃料或其它熱源。對(duì)比例1曱醇原料中曱醇的純度為99.5重%,烴類原料為減壓瓦斯油(VGO),其性質(zhì)如表1所示。本對(duì)比例中所用的催化劑代號(hào)為MTD-1。曱醇原料僅從提升管底部經(jīng)管線11進(jìn)入流化床反應(yīng)器與MTD-1催化劑接觸,管線41僅走惰性氣體]\2。甲醇原料進(jìn)入流化床反應(yīng)器與MTD-1催化劑接觸,在溫度280t:,壓力(表壓)O.lMPa,劑醇比2,5,重時(shí)空速3.0h—1的條件下反應(yīng),反應(yīng)物流經(jīng)分離得到積炭催化劑和產(chǎn)物流,該產(chǎn)物流進(jìn)一步分離得到目的產(chǎn)物二甲醚,產(chǎn)品分布如表2所示,未轉(zhuǎn)化曱醇返回流化床反應(yīng)器;積炭催化劑分為兩部分,其中5重%的積炭催化劑去再生器進(jìn)行燒焦再生,剩余95重%的積炭催化劑循環(huán)返回催化劑混合器底部。5重%的積炭催化劑和全部的待生催化劑再生后,再生催化劑經(jīng)過(guò)脫氣后分為兩部分,一部分再生催化劑返回?zé)N類提升管反應(yīng)器循環(huán)使用,烴類催化轉(zhuǎn)化的條件如表2所示,另一部分再生催化劑和新鮮催化劑一起返回流化床反應(yīng)器使用。另一部分再生催化劑加新鮮催化劑的量與5重%的積炭催化劑量相當(dāng)。試驗(yàn)結(jié)果顯示,曱醇原料從提升管底部入口單獨(dú)進(jìn)料,曱醇轉(zhuǎn)化率和二曱醚選擇性均明顯低于上述實(shí)施例。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種甲醇多段脫水聯(lián)合烴類催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)二甲醚的方法,其特征在于該方法包括下列步驟(1)、甲醇原料從催化劑混合器、提升管、流化床反應(yīng)器床層中的兩個(gè)以上的任意部位進(jìn)入,與含Y系列沸石的催化劑接觸,反應(yīng)物流經(jīng)分離得到積炭催化劑和目的產(chǎn)物二甲醚;(2)、烴類原料與流化的含Y系列沸石的催化劑接觸,反應(yīng)物流經(jīng)分離得到待生催化劑和油氣,油氣進(jìn)一步分離得到氣體等產(chǎn)品;(3)、步驟(1)的積炭催化劑部分返回步驟(3)的再生器,步驟(2)的待生催化劑全部或部分進(jìn)入所述再生器進(jìn)行燒焦再生,再生催化劑部分或全部返回步驟(2)。2、按照權(quán)利要求l的方法,其特征在于所述的流化床反應(yīng)器位于提升管的頂部,催化劑混合器位于提升管的底部。3、按照權(quán)利要求l的方法,其特征在于所述的曱醇原料中甲醇的含量為5-100重%。4、按照權(quán)利要求l的方法,其特征在于所述的曱醇原料優(yōu)選從催化劑混合器底部、提升管下部、提升管中部、提升管上部、流化床反應(yīng)器床層中的兩個(gè)以上的任意部位進(jìn)入。5、按照權(quán)利要求l的方法,其特征在于所述的曱醇原料從催化劑混合器底部、提升管下部、提升管中部、提升管上部、流化床反應(yīng)器床層中的兩至四個(gè)部位進(jìn)入。6、按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于所述的Y系列沸石包括Y型及其衍生或改性沸石,選自Y、HY、REY、REHY、USY、REUSY中的一種或一種以上的混合物。7、按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于步驟(1)的反應(yīng)條件如下溫度100550。C,壓力12000kPa,催化劑與甲醇原料的重量比為0.001~50,反應(yīng)時(shí)間0.1-20秒。8、按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于步驟(1)的反應(yīng)條件如下溫度150350。C,壓力11000kPa,催化劑與曱醇原料的重量比0.005~40,反應(yīng)時(shí)間0.5-10秒、。9、按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于步驟(1)的反應(yīng)條件如下溫度400700TC,壓力11000kPa,催化劑與烴類原料的重量比為1~30,反應(yīng)時(shí)間0.5-10秒。10、按照權(quán)利要求1的方法,其特征在于步驟(1)的積炭催化劑中返回步驟(2)的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的部分占積炭催化劑總重量的0.1-90%,剩余的積炭催化劑返回步驟(1)。11、按照權(quán)利要求l的方法,其特征在于步驟(2)的待生催化劑中參與燒焦的部分占待生催化劑總重量的1-100%。12、按照權(quán)利要求l的方法,其特征在于步驟(3)的再生催化劑中返回步驟(2)的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的部分占再生催化劑總重量的80-100%。13、按照權(quán)利要求l的方法,其特征在于當(dāng)步驟(3)的部分再生催化劑返回步驟(2)的催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的情況下,剩余的再生催化劑經(jīng)冷卻后和任選的新鮮催化劑返回步驟(1)的催化劑混合器。全文摘要一種甲醇多段脫水聯(lián)合烴類催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)二甲醚的方法,甲醇原料從催化劑混合器、提升管、流化床反應(yīng)器床層中的兩個(gè)以上的任意部位進(jìn)入,與含Y系列沸石的催化劑接觸,反應(yīng)物流經(jīng)分離得到積炭催化劑和目的產(chǎn)物二甲醚,部分積炭催化劑進(jìn)入與烴類催化轉(zhuǎn)化共用的再生器進(jìn)行燒焦再生,再生催化劑全部或部分直接返回?zé)N類催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。該方法通過(guò)甲醇原料分段進(jìn)料,提高甲醇轉(zhuǎn)化率和二甲醚的選擇性,與烴類催化轉(zhuǎn)化單元聯(lián)合,共用同一個(gè)再生器和同一種催化劑,有效利用甲醇脫水的反應(yīng)熱。文檔編號(hào)C07C41/09GK101274880SQ20071006497公開(kāi)日2008年10月1日申請(qǐng)日期2007年3月30日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者新孫,孫益群,張久順,朱根權(quán),毛安國(guó),舒興田,謝朝鋼,軍龍申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院