專利名稱：一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤裂解工藝，特別是一種利用氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的
裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)采用生產(chǎn)乙炔的方法主要有電石水解法和天然氣部分氧化法；電石水解法技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，但由于工藝流程長(zhǎng)、工作環(huán)境惡劣、水資源浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重等原因使此工藝在國(guó)外已經(jīng)被淘汰；與之比較天然氣部分氧化法在經(jīng)濟(jì)上比電石法要具備優(yōu)勢(shì)，但必須配備合成氨或甲醇裝置，而且工藝設(shè)備復(fù)雜、資金投入大、需要使用大量的催化劑，同時(shí)因?yàn)樘烊粴赓Y源在我國(guó)分布不均勻，氣體輸送成本高，其推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益前景也不被看好。因此，尋找一種新型工藝來(lái)解決上述問(wèn)題已迫在眉睫，近20年來(lái)，隨著等離子體物理不斷的發(fā)展和完善，等離子技術(shù)已經(jīng)在能源、化工、生物、航天等科技領(lǐng)域初露崢嶸，其獨(dú)特的化學(xué)活性和高能量特點(diǎn)，使許多傳統(tǒng)化學(xué)方法難以實(shí)現(xiàn)或者根本就無(wú)法實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)成為可能，促成化工領(lǐng)域的技術(shù)革新，國(guó)內(nèi)幾所高等學(xué)府、研究院對(duì)其也投入了研究，等離子體裂解煤就是其中之一，太原理工大學(xué)就此提出了一種等離子體煤氣化工藝及裝置(專利號(hào)為200510012307. 4)詳細(xì)的闡述了等離子體煤氣化的方法，此方法具備了等離子體煤制乙炔的工藝要求，其合理性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于天然氣共氧化法和部分氧化法，加之還具有工藝簡(jiǎn)單和無(wú)催化劑，反應(yīng)設(shè)備體積小、投資少，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，從而顯示出該工藝方法的整體優(yōu)勢(shì)。但是，通過(guò)試驗(yàn)分析得出存在以下的缺點(diǎn)首先，煤粉輸送中采用螺旋給料機(jī)，送粉不穩(wěn)定，尤其是分配到每根管子上的煤粉量很少時(shí)，會(huì)更不精確。進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部后，其內(nèi)部的兩根或兩根以上的煤粉管會(huì)出現(xiàn)堵塞，沒(méi)有在線疏通裝置，只能停止試驗(yàn)拆開(kāi)煤粉管進(jìn)行疏通，不能保證連續(xù)運(yùn)行；其次，煤氣化反應(yīng)器，在反應(yīng)進(jìn)行中會(huì)造成反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)焦，其裝置沒(méi)有考慮到怎樣清焦，結(jié)焦物會(huì)在幾小時(shí)內(nèi)積聚成團(tuán)，直到堵死反應(yīng)器通道，破壞反應(yīng)系統(tǒng)的平衡，甚至導(dǎo)致等離子發(fā)生器燒損；再次，系統(tǒng)蒸汽和混合氣、粉塵一起進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，由于溫度高、粉塵細(xì)、含蒸汽除塵效率不會(huì)很好，嚴(yán)重情況會(huì)出現(xiàn)煤粉堵塞旋風(fēng)的內(nèi)部通道；最后，反應(yīng)器沒(méi)有保溫、隔熱設(shè)施，很難保證內(nèi)部長(zhǎng)期處于設(shè)定的狀態(tài)，會(huì)有更多的副反應(yīng)產(chǎn)生；另外在氧化氣體條件下，對(duì)等離子發(fā)生器的壽命有影響，而且有安全隱患，操作不當(dāng)很容易發(fā)生粉塵爆炸。因此，問(wèn)題得不到解決，將嚴(yán)重影響其工業(yè)化的步伐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中乙炔生產(chǎn)工藝存在的能耗高、利用效率低、流程復(fù)雜、污染嚴(yán)重、及采用等離子煤制乙炔技術(shù)操作不穩(wěn)定、不連續(xù)、反應(yīng)器結(jié)焦嚴(yán)重、工作時(shí)間短、設(shè)備損壞嚴(yán)重、安全系數(shù)不高等問(wèn)題，進(jìn)而提出一種對(duì)乙炔生產(chǎn)效率高、能耗低、環(huán)境污染小及等離子煤制乙炔工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠、無(wú)污染、工藝流程短、安全性高、自動(dòng)化程度高，能源利用率，推廣價(jià)值高的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法。
4
—種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，包括如下次序連通的設(shè)
備反應(yīng)器、淬冷器、旋風(fēng)分離器、水洗除塵塔、增壓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、變壓吸附塔、換熱器、蓄
水槽、陶瓷膜裝置；以氫氣作等離子體載體，將煤粉送入等離子反應(yīng)器中，在裂解反應(yīng)器內(nèi)
完成反應(yīng)后進(jìn)入淬冷器用霧化的水汽將反應(yīng)物急冷，再進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固預(yù)分離，
其氣體部分經(jīng)過(guò)預(yù)分離后進(jìn)入水洗除塵塔進(jìn)一步分離脫塵，潔凈的裂解氣由增壓風(fēng)機(jī)送至
壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，繼而進(jìn)入變壓吸附塔進(jìn)行吸附、提濃，提濃后的乙炔送往后續(xù)產(chǎn)品加工工
段，同時(shí)從變壓吸附塔解析出來(lái)氣體再進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮后的氣體再通過(guò)吸附塔提取氫氣，
提取出來(lái)的氫氣一部分返回等離子炬再循環(huán)利用，另外一部分富余出來(lái)的氫氣送往氫產(chǎn)品
消耗工段；經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和水洗除塵塔分離下來(lái)的固體粉塵，與水形成溶液，再用陶瓷膜
裝置，進(jìn)行液、固分離，分離出的固體粉塵經(jīng)壓濾后形成濾餅，送至電廠作為原料，分離出的
干凈水收集在蓄水槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱器冷卻后，打入水洗塔內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)利用。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其煤粉輸送階段
包括煤粉原料倉(cāng)、氣力輸送泵、變壓控制干燥粉倉(cāng)、煤粉惰性氣體流化倉(cāng)、煤粉送粉段、煤粉
加速段、介質(zhì)混合段，上述裝置有序連接，使煤粉輸送平穩(wěn)，為反應(yīng)提供合格的原料。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，反應(yīng)器系統(tǒng)中依
此連接如下裝置等離子電源、啟弧裝置、等離子炬、氫氣發(fā)生器、蒸汽清焦裝置、機(jī)械清焦
裝置、循環(huán)冷卻泵、高效反應(yīng)器、淬冷裝置，保證反應(yīng)連續(xù)、高效進(jìn)行。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，反應(yīng)后續(xù)系統(tǒng)依此連接解析氣緩沖罐、變壓吸附塔、換熱器、旋風(fēng)分離器、水洗除塵器、冷卻器、除霧器、膜分離裝置、沉降池、蓄水槽、循環(huán)高壓水泵、增壓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、冷凝器、氫氣恒壓控制罐、氬氣恒壓恒溫控制罐、純水儲(chǔ)槽，后續(xù)系統(tǒng)處理徹底，無(wú)污染、工藝流程短。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其控制檢測(cè)系統(tǒng)為電源PLC控制系統(tǒng)、等離子炬性能檢測(cè)系統(tǒng)、原料氣DCS控制系統(tǒng)、裂解氣在線色譜分析系統(tǒng)、煤粉除氧、干燥、氣力輸送DCS控制系統(tǒng)、合成氣變壓吸附提取乙炔和氫氣PLC控制系統(tǒng)，能精確全面控制、操作簡(jiǎn)便。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其等離子體發(fā)生裝置為V型大功率等離子炬，由于V型等離子炬湍流明顯，直線型等離子炬層流明顯，因而在V型等離子炬中煤粉更容易進(jìn)入到炬的高溫區(qū)，更有利于煤的轉(zhuǎn)化；另外，它的等離子體流場(chǎng)非常適合固體粒子的進(jìn)入，反應(yīng)易于控制，同時(shí)解決了炬越大壽命越短的問(wèn)題，可以達(dá)到1500小時(shí)以上的運(yùn)行時(shí)間，形成的等離子體弧形好，穩(wěn)定性強(qiáng)，電極上不易積炭。
上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，清焦裝置采用可靠的在線機(jī)械清焦和蒸汽裝置，能夠長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、有效地清除反應(yīng)器內(nèi)壁的結(jié)焦物，從根本上保證了該生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)中能夠穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的運(yùn)行。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其等離子體電源為專門為該工藝研制出高壓大功率晶閘管整流電源，該電源功率大、電壓高、電流大，控制反應(yīng)時(shí)間毫秒級(jí)，保證工藝連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其原料為煤粉，細(xì)度達(dá)60iim-80iim、水份《1% ;反應(yīng)充分，迅速、煤利用率高。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其電源的功率因子為0. 6 0. 7。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，淬冷器用霧化的水汽將反應(yīng)物急冷至18(TC 26(TC。保證后續(xù)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，提濃后的乙炔純
度大于99. 5%，提取出來(lái)的氫氣濃度大于99. 5%。產(chǎn)品純度高，增加經(jīng)濟(jì)效益。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，煤粉輸送系統(tǒng)煤
粉進(jìn)入到反應(yīng)器的速度在20-50m/s，使煤粉充分進(jìn)入到等離子體高溫區(qū)，提高了工藝生產(chǎn)
過(guò)程中的連續(xù)性、穩(wěn)定性和能源利用效率。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，煤粉輸送為超高穩(wěn)粉體輸送系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、安全性能高。 上述的一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其測(cè)量和診斷系統(tǒng)采用高科技復(fù)合測(cè)控系統(tǒng)；反應(yīng)器內(nèi)部流體溫度、速度、壓力通過(guò)焓探頭測(cè)量；對(duì)反應(yīng)器中氣體組份測(cè)量，采用在氣體分析，使用氣相色譜儀測(cè)量；煤粉顆粒表面溫度采用雙光譜測(cè)量法測(cè)量；煤粉顆粒速度分析采用激光多普勒測(cè)速法測(cè)量；反應(yīng)器壁和激冷區(qū)的溫度測(cè)定采用雙鉑熱電偶，并通過(guò)計(jì)算機(jī)采集處理獲得。通過(guò)這些測(cè)控手段，使各工藝參數(shù)得到時(shí)時(shí)、有效的控制，使反應(yīng)過(guò)程安全、易控。 本發(fā)明是采用氫氣等離子技術(shù)高效的生產(chǎn)出乙炔產(chǎn)品，提高了煤的利用率，改善了傳統(tǒng)乙炔生產(chǎn)流程長(zhǎng)、能耗高、污染環(huán)境的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)等離子裂解煤制乙炔技術(shù)達(dá)到良好的匹配性能，同時(shí)延長(zhǎng)了反應(yīng)器運(yùn)行壽命，提高了工作可靠性。 本發(fā)明可生產(chǎn)有煤裂解產(chǎn)生的多種氣體，如烯烴、烷烴、碳氧化何物等，可組合使用也可單獨(dú)使用，也可直接用于生產(chǎn)氯化氫、生產(chǎn)乙炔乙烯衍生物以及甲醇及其衍生物等工藝。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。 參照?qǐng)Dl，本實(shí)施例1包括如下次序的步驟等離子炬運(yùn)行后，根據(jù)反應(yīng)器1內(nèi)的溫度、壓力和流量在線測(cè)量?jī)x器，逐漸調(diào)整運(yùn)行功率，當(dāng)反應(yīng)器1內(nèi)壁溫度達(dá)到1800K后，將設(shè)定好的煤粉自動(dòng)給料閥打開(kāi)，細(xì)度達(dá)60-78 ii m、水份《1 %的煤粉經(jīng)加速到20-80m/s從進(jìn)料段進(jìn)入反應(yīng)器1并與氫氣等離子射流混合并反應(yīng)，在裂解反應(yīng)器1內(nèi)完成反應(yīng)后進(jìn)入淬冷器2用霧化的水汽將反應(yīng)物急冷，冷卻溫度控制在90-30(TC之間，之后再進(jìn)入旋風(fēng)分離器3進(jìn)行氣、固預(yù)分離，其氣體部分經(jīng)過(guò)預(yù)分離后進(jìn)入水洗除塵塔4進(jìn)一步分離脫塵，潔凈的裂解氣由增壓風(fēng)機(jī)5送至壓縮機(jī)6進(jìn)行壓縮，繼而進(jìn)入變壓吸附塔7進(jìn)行吸附、提濃，提濃后的純度大于99. 5%的乙炔通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)送往后續(xù)產(chǎn)品加工工段，同時(shí)從變壓吸附塔7解析出來(lái)氣體再進(jìn)入壓縮機(jī)6，壓縮后的氣體再通過(guò)吸附塔7提取氫氣，提取出來(lái)的純度大于99.5%氫氣一部分返回等離子炬再循環(huán)利用，另外一部分富余出來(lái)的氫氣送往氫產(chǎn)品消耗工段；經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器3和水洗除塵塔4分離下來(lái)的固體粉塵，與水形成溶液，再用陶瓷膜裝置10，進(jìn)行液、固分離，分離出的固體粉塵經(jīng)壓濾后形成濾餅，送至電廠作為原料，分離出的干凈水收集在蓄水槽9內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱器8冷卻后，打入水洗塔內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)利用； 實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于發(fā)生器為氣膜反應(yīng)器，能效保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)壁不結(jié)焦，保障反應(yīng)器長(zhǎng)周期、平穩(wěn)運(yùn)行。 實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于發(fā)生器為水膜反應(yīng)器，能有效防治反應(yīng)器結(jié)焦，使反應(yīng)器長(zhǎng)周期、平穩(wěn)運(yùn)行。 實(shí)施例4與實(shí)施例1或2的不同之處在于煤粉進(jìn)粉段采用周向旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，能增大煤粉與氫氣等離子體的接觸時(shí)間，增大煤粉的利用效率，生成物中乙炔、乙烯等有機(jī)組分的產(chǎn)率高O. 2% —2. 5%。
權(quán)利要求
一種氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，包括如下次序的步驟以氫氣作等離子體載體，將煤粉送入等離子反應(yīng)器中，在裂解反應(yīng)器內(nèi)完成反應(yīng)后進(jìn)入淬冷器用霧化的水汽將反應(yīng)物急冷，再進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固預(yù)分離，其氣體部分經(jīng)過(guò)預(yù)分離后進(jìn)入水洗除塵塔進(jìn)一步分離脫塵，潔凈的裂解氣由增壓風(fēng)機(jī)送至壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，繼而進(jìn)入變壓吸附塔進(jìn)行吸附、提濃，提濃后的乙炔送往后續(xù)產(chǎn)品加工工段，同時(shí)從變壓吸附塔解析出來(lái)氣體再進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮后的氣體再通過(guò)吸附塔提取氫氣，提取出來(lái)的氫氣一部分返回等離子炬再循環(huán)利用，另外一部分富余出來(lái)的氫氣送往氫產(chǎn)品消耗工段；經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和水洗除塵塔分離下來(lái)的固體粉塵，與水形成溶液，再用陶瓷膜裝置，進(jìn)行液、固分離，分離出的固體粉塵經(jīng)壓濾后形成濾餅，送至電廠作為原料，分離出的干凈水收集在蓄水槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱器冷卻后，打入水洗塔內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)利用。
2. 按權(quán)利要求1所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特征 在于其煤粉輸送階段包括煤粉原料倉(cāng)、氣力輸送泵、變壓控制干燥粉倉(cāng)、煤粉惰性氣體流化 倉(cāng)、煤粉送粉段、煤粉加速段、介質(zhì)混合段，上述裝置有序連接。
3. 按權(quán)利要求1所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特征在 于反應(yīng)器系統(tǒng)中依此連接如下裝置等離子電源、啟弧裝置、等離子炬、氫氣發(fā)生器、蒸汽清 焦裝置、機(jī)械清焦裝置、循環(huán)冷卻泵、高效反應(yīng)器、淬冷裝置。
4. 按權(quán)利要求1所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特征在 于反應(yīng)后續(xù)系統(tǒng)依此連接解析氣緩沖罐、變壓吸附塔、換熱器、旋風(fēng)分離器、水洗除塵器、冷 卻器、除霧器、膜分離裝置、沉降池、蓄水槽、循環(huán)高壓水泵、增壓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、冷凝器、氫氣 恒壓控制罐、氬氣恒壓恒溫控制罐、純水儲(chǔ)槽。
5. 按權(quán)利要求1所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特征在 于控制檢測(cè)系統(tǒng)為電源PLC控制系統(tǒng)、等離子炬性能檢測(cè)系統(tǒng)、原料氣DCS控制系統(tǒng)、裂解 氣在線色譜分析系統(tǒng)、煤粉除氧、干燥、氣力輸送DCS控制系統(tǒng)、合成氣變壓吸附提取乙炔 和氫氣PLC控制系統(tǒng)。
6. 按權(quán)利要求1或3所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特 征在于等離子體發(fā)生裝置為V型大功率等離子炬。
7. 按權(quán)利要求1或3所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特 征在于清焦裝置采用可靠的在線機(jī)械清焦和蒸汽裝置。
8. 按權(quán)利要求1或3所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特 征在于等離子體電源為專門為該工藝研制出高壓大功率晶閘管整流電源。
9. 按權(quán)利要求1至8所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特 征在于原料為煤粉，細(xì)度達(dá)60 ii m-80 ii m、水份《1 % 。
10. 按權(quán)利要求1至8所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特 征在于電源的功率因子為0. 6 0. 7。
11. 按權(quán)利要求1至8所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特 征在于淬冷器用霧化的水汽將反應(yīng)物急冷至180°C 260°C。
12. 按權(quán)利要求1至11所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其 特征在于提濃后的乙炔純度大于99. 5%，提取出來(lái)的氫氣濃度大于99. 5% 。
13. 按權(quán)利要求1至12所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特征在于煤粉輸送系統(tǒng)煤粉進(jìn)入到反應(yīng)器的速度在20-50m/s。
14. 按權(quán)利要求13所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其特征 在于煤粉輸送為超高穩(wěn)粉體輸送系統(tǒng)。
15. 按權(quán)利要求1至14所述的氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，其 特征在于煤粉輸送為超高穩(wěn)粉體輸送系統(tǒng)。其測(cè)量和診斷系統(tǒng)采用高科技復(fù)合測(cè)控系統(tǒng)； 反應(yīng)器內(nèi)部流體溫度、速度、壓力通過(guò)焓探頭測(cè)量；對(duì)反應(yīng)器中氣體組份測(cè)量，采用在氣體 分析，使用氣相色譜儀測(cè)量；煤粉顆粒表面溫度采用雙光譜測(cè)量法測(cè)量；煤粉顆粒速度分 析采用激光多普勒測(cè)速法測(cè)量；反應(yīng)器壁和激冷區(qū)的溫度測(cè)定采用雙鉑熱電偶，并通過(guò)計(jì) 算機(jī)采集處理獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及氫直流電弧等離子體裂解煤生產(chǎn)乙炔的裝置及方法，包括如下次序的步驟將氫氣煤粉送入等離子反應(yīng)器中，反應(yīng)后進(jìn)入淬冷器急冷，再進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固預(yù)分離，其氣體部分進(jìn)入水洗除塵塔脫塵，后由增壓風(fēng)機(jī)送至壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，繼而進(jìn)入變壓吸附塔進(jìn)行吸附、提濃，同時(shí)從變壓吸附塔出來(lái)氣體再次進(jìn)入壓縮機(jī)送至吸附塔提取氫氣；經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和水洗除塵塔分離下來(lái)的固體粉塵與水形成溶液，用陶瓷膜裝置，進(jìn)行液、固分離，固體粉塵送至電廠作為原料，水打入水洗塔內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)利用。工藝設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)效益高，可組合使用也可單獨(dú)使用，可直接用于生產(chǎn)氯化氫、生產(chǎn)乙炔乙烯衍生物以及甲醇及其衍生物等工藝。
文檔編號(hào)C07C11/24GK101734995SQ200810175360
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者劉軍, 周軍, 唐復(fù)興, 幕龍, 朱從軍, 李永宏, 熊新陽(yáng), 郭慶人, 郭文康, 黃臥龍, 黃崢嶸 申請(qǐng)人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司