專利名稱：一種溶炭脫色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶炭脫色方法。
背景技術(shù)：
目前制藥工程中一般采用活性炭對(duì)藥物進(jìn)行脫色處理。其過程一般為將藥物溶解在脫色罐中后，直接向脫色罐中投加活性炭。由于活性炭是一種很輕的粉末狀的黑色物質(zhì)，在投加過程中會(huì)造成很大的粉塵污染，并且造成物料的損失，對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)都造成很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠減少環(huán)境污染和物料損失并且有效提高待脫色物質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)量的一種溶炭脫色方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案
一種溶炭脫色方法，其特征在于所述方法包括如下步驟向罐口配裝有引風(fēng)裝置的溶炭罐中加入水，開啟引風(fēng)裝置，然后從罐口向所述溶炭罐內(nèi)投入活性炭，再向所述溶炭罐中通入壓縮氣體進(jìn)行攪拌得到活性炭和水的混合物，最后將所述活性炭和水的混合物注入裝有待脫色物質(zhì)的脫色罐中進(jìn)行脫色；所述溶炭罐中活性炭和水的重量比為1 :5-10 ；所述脫色罐中待脫色物質(zhì)與其重量3-3. 5倍的水混合得到混合液，所述活性炭和水的混合物與所述混合液的重量比為1 :5_7。所述待脫色物質(zhì)為撲熱息痛、4-甲氨基安替比林或安替比林。一種實(shí)施上述溶炭脫色方法的溶炭罐，其特征在于其包括罐體、配裝在罐體的罐口處的引風(fēng)裝置以及通入罐體內(nèi)的壓縮氣體管道。所述壓縮氣體管道的兩段壓縮氣體出口段呈對(duì)稱的圓弧形。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明中溶炭罐的罐口增加的引風(fēng)裝置有效避免了活性炭的飛散現(xiàn)象，降低了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害，并且減少了活性炭的物料損失；本發(fā)明方法采用壓縮空氣代替攪拌裝置，降低了機(jī)械磨損，減少了維修費(fèi)用，同時(shí)減少了用電量，節(jié)約了能源；兩段壓縮氣體出口段呈對(duì)稱的圓弧形，可使罐內(nèi)的水向同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使活性炭和水充分混合；由于活性炭和水預(yù)先混合，加大了活性炭和待脫色物質(zhì)物料的接觸面積， 大大加快了脫色的反應(yīng)速度，縮短了反應(yīng)的時(shí)間，使待脫色物質(zhì)的質(zhì)量和產(chǎn)量都有較大幅度的提高。


圖1為本發(fā)明中溶炭罐的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1罐體、2引風(fēng)裝置、3壓縮氣體管道、4罐口、5a 5b減壓閥、6壓力表、7進(jìn)水管、8炭水混合物壓出管道、9液位計(jì)、10壓縮氣體出口段。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
采用本發(fā)明溶炭脫色方法對(duì)撲熱息痛進(jìn)行脫色
(1)溶炭通過進(jìn)水管7向配裝有引風(fēng)裝置2的800L的溶炭罐中加入500L水，開啟引風(fēng)裝置2，從罐口 4向所述溶炭罐內(nèi)投入75kg活性炭，投入活性炭時(shí)將活性炭包裝袋的開口置于罐口 4內(nèi)，引風(fēng)裝置2可使活性炭全部進(jìn)入溶炭罐內(nèi)，避免飛散現(xiàn)象。開啟引風(fēng)裝置 2的同時(shí)打開壓縮氣體管道3上的減壓閥5a，向罐體1中通入壓縮空氣，由于壓縮氣體管道 3的兩段壓縮氣體出口段10在液面以下且呈對(duì)稱的圓弧形，壓縮空氣從兩段壓縮氣體出口段10通入水中，可使罐體1內(nèi)的水向同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將從罐口 4送入罐體1內(nèi)的活性炭與水充分混合，得到活性炭和水的混合物。(2)脫色在4500L的脫色罐中將800kg撲熱息痛溶于MOOkg水中。由于溶炭罐內(nèi)不斷通入氣體使罐內(nèi)壓力增加，壓力表6可顯示罐體1內(nèi)的壓力，待壓力達(dá)到0. 2Mpa時(shí)， 打開炭水混合物壓出管道8上的減壓閥恥，將上述活性炭和水的混合物壓入上述脫色罐中，對(duì)撲熱息痛進(jìn)行脫色。罐體1上的液位計(jì)9可顯示罐體1內(nèi)的液位。本發(fā)明溶炭脫色方法中所用的水可以是藥廠中經(jīng)過熱交換的水，既可以加快混合和溶解的速度，又可以避免資源浪費(fèi)。實(shí)施例2
采用本發(fā)明溶炭脫色方法對(duì)安替比林進(jìn)行脫色
(1)溶炭通過進(jìn)水管7向配裝有引風(fēng)裝置2的800L的溶炭罐中加入375L水，開啟引風(fēng)裝置2，從罐口 4向所述溶炭罐內(nèi)投入75kg活性炭，投入活性炭時(shí)將活性炭包裝袋的開口置于罐口 4內(nèi)，引風(fēng)裝置2可使活性炭全部進(jìn)入溶炭罐內(nèi)，避免飛散現(xiàn)象。開啟引風(fēng)裝置2 的同時(shí)打開壓縮氣體管道3上的減壓閥5a，向罐體1中通入壓縮空氣，由于壓縮氣體管道3 的兩段壓縮氣體出口段10在液面以下且呈對(duì)稱的圓弧形，可使罐體1內(nèi)的水向同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將從罐口 4送入罐體1內(nèi)的活性炭與水充分混合，得到活性炭和水的混合物。(2)脫色在4500L的脫色罐中將685kg安替比林溶于MOOkg水中。由于溶炭罐內(nèi)不斷通入氣體使罐內(nèi)壓力增加，壓力表6可顯示罐體1內(nèi)的壓力，待壓力達(dá)到0. 2Mpa時(shí)， 打開炭水混合物壓出管道8上的減壓閥恥，將上述活性炭和水的混合物壓入上述脫色罐中，對(duì)安替比林進(jìn)行脫色。罐體1上的液位計(jì)9可顯示罐體1內(nèi)的液位。本發(fā)明溶炭脫色方法中所用的水可以是藥廠中經(jīng)過熱交換的水，既可以加快混合和溶解的速度，又可以避免資源浪費(fèi)。實(shí)施例3
采用本發(fā)明溶炭脫色方法對(duì)4-甲氨基安替比林進(jìn)行脫色
(1)溶炭通過進(jìn)水管7向配裝有引風(fēng)裝置2的800L的溶炭罐中加入500L水，開啟引風(fēng)裝置2，從罐口 4向所述溶炭罐內(nèi)投入50kg活性炭，投入活性炭時(shí)將活性炭包裝袋的開口置于罐口 4內(nèi)，引風(fēng)裝置2可使活性炭全部進(jìn)入溶炭罐內(nèi)，避免飛散現(xiàn)象。開啟引風(fēng)裝置2 的同時(shí)打開壓縮氣體管道3上的減壓閥5a，向罐體1中通入壓縮空氣，由于壓縮氣體管道3 的兩段壓縮氣體出口段10在液面以下且呈對(duì)稱的圓弧形，可使罐體1內(nèi)的水向同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將從罐口 4送入罐體1內(nèi)的活性炭與水充分混合，得到活性炭和水的混合物。(2)脫色在4500L的脫色罐中將750kg 4_甲氨基安替比林溶于MOOkg水中。由于溶炭罐內(nèi)不斷通入氣體使罐內(nèi)壓力增加，壓力表6可顯示罐體1內(nèi)的壓力，待壓力達(dá)到 0. 2Mpa時(shí)，打開炭水混合物壓出管道8上的減壓閥恥，將上述活性炭和水的混合物壓入上述脫色罐中，對(duì)4-甲氨基安替比林進(jìn)行脫色。罐體1上的液位計(jì)9可顯示罐體1內(nèi)的液位。 本發(fā)明溶炭脫色方法中所用的水可以是藥廠中經(jīng)過熱交換的水，既可以加快混合和溶解的速度，又可以避免資源浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種溶炭脫色方法，其特征在于所述方法包括如下步驟向罐口配裝有引風(fēng)裝置的溶炭罐中加入水，開啟引風(fēng)裝置，然后從罐口向所述溶炭罐內(nèi)投入活性炭，再向所述溶炭罐中通入壓縮氣體進(jìn)行攪拌得到活性炭和水的混合物，最后將所述活性炭和水的混合物注入裝有待脫色物質(zhì)的脫色罐中進(jìn)行脫色；所述溶炭罐中活性炭和水的重量比為1 :5-10 ；所述脫色罐中待脫色物質(zhì)與其重量3-3. 5倍的水混合得到混合液，所述活性炭和水的混合物與所述混合液的重量比為1 :5_7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶炭脫色方法，其特征在于所述待脫色物質(zhì)為撲熱息痛、4-甲氨基安替比林或安替比林。
3.一種實(shí)施權(quán)利要求1的溶炭脫色方法的溶炭罐，其特征在于其包括罐體(1)、配裝在罐體(1)的罐口(4)處的引風(fēng)裝置(2)以及通入罐體(1)內(nèi)的壓縮氣體管道(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溶炭罐，其特征在于所述壓縮氣體管道(3)的兩段壓縮氣體出口段(10)呈對(duì)稱的圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溶炭脫色方法，其是在罐口配裝有引風(fēng)裝置的溶炭罐中將活性炭與水預(yù)先混合，用壓縮空氣代替攪拌裝置進(jìn)行攪拌，將充分混合的碳水化合物對(duì)待脫色物質(zhì)進(jìn)行脫色。本發(fā)明中溶炭罐的罐口增加的引風(fēng)裝置有效避免了活性炭的飛散現(xiàn)象，降低了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害，并且減少了活性炭的物料損失；本發(fā)明方法采用壓縮空氣代替攪拌裝置，降低了機(jī)械磨損，減少了維修費(fèi)用，同時(shí)減少了用電量，節(jié)約了能源；由于活性炭和水預(yù)先混合，加大了活性炭和待脫色物質(zhì)物料的接觸面積，大大加快了脫色的反應(yīng)速度，縮短了反應(yīng)的時(shí)間，使待脫色物質(zhì)的質(zhì)量和產(chǎn)量都有較大幅度的提高。
文檔編號(hào)C07C231/24GK102206171SQ20111012276
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者劉曉蓮, 徐亞威, 蔡頌公, 賈樹紅, 辛秀彪, 馬朝華, 馬勝義 申請(qǐng)人:河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司