專利名稱：隔板蒸餾分離提純酮醇混合物的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有機混合物分離提純技術領域，尤其涉及一種由酮醇混合物分離提純制備仲辛酮和仲辛醇的方法。
背景技術：
仲辛醇是一種重要的直鏈C8醇，純度高的仲辛醇為無色、有芳香味的油狀液體，易燃、低毒、微溶于水，與乙醇、乙醚混溶。仲辛醇作為重要的直鏈醇，不僅用作礦物浮選劑、消泡劑、溶劑，還主要用于生產(chǎn)塑料增塑劑、合成香料等。仲辛酮同樣是一種重要的化工原料，主要用于纖維、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、化工等領域，用作合成纖維油劑、消沫劑及制取表面活性劑，煤礦用浮選劑等。含有仲辛醇與仲辛酮的酮醇混合物是用蓖麻油生產(chǎn)癸二酸過程中的副產(chǎn)物，同時含有一定數(shù)量的輕組分和重組分，要從酮醇混合物中將仲辛酮與仲辛醇分離，制得純度較高的仲辛醇與仲辛酮，并分離去掉輕組分與重組分，傳統(tǒng)的分離裝置和分離方法，得到兩種純度較高的產(chǎn)品，至少需要在相互串聯(lián)的三個蒸餾塔內(nèi)完成，一塔分離去掉輕組分，塔底物料冷凝后進入二塔，二塔塔頂分離提純得仲辛酮，二塔塔底物料冷凝后進入三塔，三塔塔頂分離提純得仲辛醇，三塔塔底為重組分，由于仲辛醇與仲辛酮的沸點差較小，因此，若要得到純度較高的產(chǎn)品，就要求蒸餾塔的理論塔板數(shù)相對較高，采用傳統(tǒng)蒸餾裝置和方法，不僅生產(chǎn)流程復雜，對塔設備等裝置的投資相對較高，投資成本較大，而且蒸餾過程中各塔制約性較強，能源消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、設備投資小、能源消耗低的隔板蒸餾分離提純酮醇混合物的方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是隔板蒸餾分離提純酮醇混合物的方法，所述蒸餾分離在相互串聯(lián)的第一和第二蒸餾塔內(nèi)完成，所述第一蒸餾塔的頂部垂直設有隔板，將第一蒸餾塔的上部空腔分割成位于物料進口一側(cè)的第一塔室和另一側(cè)的第二塔室，所述第一蒸餾塔的物料進口位于所述隔板底部的上方，所述蒸餾分離包括以下步驟將原料酮醇混合物進入相互串聯(lián)的第一蒸餾塔，輕組分自第一蒸餾塔的第一塔室塔頂分離出來，仲辛酮從第二塔室塔頂分離出來，塔底物料進入第二蒸餾塔，仲辛醇自第二蒸餾塔塔頂分離出來，重組分自第二蒸餾塔塔底排出；所述第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的壓力分別為18 和15 17kPa，塔頂氣相溫度分別為110 120°C和120 130°C。所述第一蒸餾塔和第二蒸餾塔塔底溫度分別為140 150°C和145 160°C。所述分離出來的仲辛酮和仲辛醇的純度分別為99. 1襯％和99. 6wt%以上。所述第二蒸餾塔的第一塔室和第二塔室的壓力一致。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明分離酮醇混合物在相互串聯(lián)的兩個蒸餾塔內(nèi)完成，其中第一蒸餾塔的頂部垂直設有隔板，將所述第一蒸餾塔的上部空腔分割成位于物料進口一側(cè)的第一塔室和另一側(cè)的第二塔室，輕組分自第一塔室塔頂氣相出口分離出來，仲辛酮和仲辛醇分別從第二塔室和第二蒸餾塔的塔頂氣相出口分離出來，重組分從第二塔室的塔底液相出口分離出來， 實現(xiàn)了用一塔分離三種組分，從而可以實現(xiàn)用兩個蒸餾塔分離出四種組分，相比現(xiàn)有技術， 縮短了生產(chǎn)流程，省略了傳統(tǒng)分離工藝中需要從第一蒸餾塔中冷凝后再進入第二蒸餾塔蒸餾的工序，節(jié)約了再加熱的能源，降低了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，而且減少了設備投資。本發(fā)明采用連續(xù)蒸餾分離提純仲辛醇與仲辛酮，由于工藝連續(xù)運行，各物料在塔內(nèi)均衡分布，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.第一蒸餾塔；11.第一物料進口 ；12.第一液相出口 ；13.第一塔室氣相出口 ；14.第二塔室氣相出口 ；15.隔板；16.第一塔室；17.第二塔室；2.第二蒸餾塔；21.第二物料進口 ；22.第二液相出口 ；23.第二氣相出口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示，將原料酮醇混合物自第一物料進口 11進入第一蒸餾塔，輕組分自第一塔室16頂部的第一塔室氣相出口 13分離出來，仲辛酮自第二塔室17頂部的第二塔室氣相出口 14分離出來，塔底物料自第一液相出口 12排出，經(jīng)第二物料進口 21進入第二蒸餾塔2，仲辛醇自第二蒸餾塔2頂部的第二氣相出口 23排出，重組分自第二蒸餾塔2底部的第二液相出口 22排出。實施例1將原料酮醇混合物首先進入相互串聯(lián)的第一蒸餾塔，第一蒸餾塔的頂部垂直設有隔板，將第一蒸餾塔的上部空腔分割成位于物料進口一側(cè)的第一塔室和另一側(cè)的第二塔室，且第一蒸餾塔的物料進口位于隔板底部的上方，第一蒸餾塔的塔內(nèi)壓力為18kPa、塔頂氣相溫度為110°C、塔底液相溫度為140°C，輕組分第一塔室塔頂分離出來，仲辛酮從第二塔室塔頂分離出來，塔底物料進入第二蒸餾塔，第二蒸餾塔的塔內(nèi)壓力為15kPa、塔頂氣相溫度為120°C、塔底液相溫度為150°C，仲辛醇自第二蒸餾塔塔頂分離出來，重組分自第二蒸餾塔塔底排出，分離出來的仲辛酮和仲辛醇的純度見表1。實施例2將原料酮醇混合物首先進入相互串聯(lián)的第一蒸餾塔，第一蒸餾塔的頂部垂直設有隔板，將第一蒸餾塔的上部空腔分割成位于物料進口一側(cè)的第一塔室和另一側(cè)的第二塔室，且第一蒸餾塔的物料進口位于隔板底部的上方，第一蒸餾塔的塔內(nèi)壓力為19kPa、塔頂氣相溫度為115°C、塔底液相溫度為145°C，輕組分第一塔室塔頂分離出來，仲辛酮從第二塔室塔頂分離出來，塔底物料進入第二蒸餾塔，第二蒸餾塔的塔內(nèi)壓力為16kPa、塔頂氣相溫度為125°C、塔底液相溫度為155°C，仲辛醇自第二蒸餾塔塔頂分離出來，重組分自第二蒸餾塔塔底排出，分離出來的仲辛酮和仲辛醇的純度見表1。實施例3將原料酮醇混合物首先進入相互串聯(lián)的第一蒸餾塔，第一蒸餾塔的頂部垂直設有隔板，將第一蒸餾塔的上部空腔分割成位于物料進口一側(cè)的第一塔室和另一側(cè)的第二塔室，且第一蒸餾塔的物料進口位于隔板底部的上方，第一蒸餾塔的塔內(nèi)壓力為20kPa、塔頂氣相溫度為120°C、塔底液相溫度為150°C，輕組分第一塔室塔頂分離出來，仲辛酮從第二塔室塔頂分離出來，塔底物料進入第二蒸餾塔，第二蒸餾塔的塔內(nèi)壓力為17kPa、塔頂氣相溫度為130°C、塔底液相溫度為160°C，仲辛醇自第二蒸餾塔塔頂分離出來，重組分自第二蒸餾塔塔底排出，分離出來的仲辛酮和仲辛醇的純度見表1。表 權(quán)利要求
1.隔板蒸餾分離提純酮醇混合物的方法，其特征在于所述蒸餾分離在相互串聯(lián)的第一和第二蒸餾塔內(nèi)完成，所述第一蒸餾塔的頂部垂直設有隔板，將第一蒸餾塔的上部空腔分割成位于物料進口一側(cè)的第一塔室和另一側(cè)的第二塔室，所述第一蒸餾塔的物料進口位于所述隔板底部的上方，所述蒸餾分離包括以下步驟將原料酮醇混合物進入相互串聯(lián)的第一蒸餾塔，輕組分自第一蒸餾塔的第一塔室塔頂分離出來，仲辛酮從第二塔室塔頂分離出來，塔底物料進入第二蒸餾塔，仲辛醇自第二蒸餾塔塔頂分離出來，重組分自第二蒸餾塔塔底排出；所述第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的壓力分別為18 201ja和15 17kPa，塔頂氣相溫度分別為110 120°C禾口 120 130°C。
2.如權(quán)利要求1所述的隔板蒸餾分離提純酮醇混合物的方法，其特征在于所述第一蒸餾塔和第二蒸餾塔塔底溫度分別為140 150°C和145 160°C。
3.如權(quán)利要求1所述的隔板蒸餾分離提純酮醇混合物的方法，其特征在于所述分離出來的仲辛酮和仲辛醇的純度分別為99. 1襯％和99. 6wt%以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔板蒸餾分離提純酮醇混合物的方法，所述蒸餾分離在相互串聯(lián)的第一和第二蒸餾塔內(nèi)完成，第一蒸餾塔的頂部垂直設有隔板，將第一蒸餾塔的上部空腔分割成位于物料進口一側(cè)的第一塔室和另一側(cè)的第二塔室，所述第一蒸餾塔的物料進口位于隔板底部的上方，所述蒸餾分離包括以下步驟將原料酮醇混合物進入相互串聯(lián)的第一蒸餾塔，輕組分自第一蒸餾塔的第一塔室塔頂分離出來，仲辛酮從第二塔室塔頂分離出來，塔底物料進入第二蒸餾塔，仲辛醇自第二蒸餾塔塔頂分離出來，重組分自第二蒸餾塔塔底排出；所述第一蒸餾塔和第二蒸餾塔的壓力分別為18～20kPa和15～17kPa，塔頂氣相溫度分別為110～120℃和120～130℃。
文檔編號C07C29/80GK102503789SQ20111030831
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者劉修華, 張建梅, 李義田, 楊輝, 秦國棟, 譚立文, 鄭洪軍 申請人:濰坊市元利化工有限公司