專利名稱：一種甲醇制烯烴裝置及其開(kāi)工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴裝置及其開(kāi)工方法，尤其甲醇制烯烴工業(yè)化裝置及其開(kāi)工方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，以乙烯、丙烯為基本原料生產(chǎn)的化學(xué)品消費(fèi)逐年增加， 例如中國(guó)乙烯、丙烯長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)一直是供不應(yīng)求，使用乙烯、丙烯生產(chǎn)的化學(xué)品進(jìn)口數(shù)量居高不下，而世界上幾乎全部乙烯和丙烯是使用輕烴、凝析油、石腦油為原料生產(chǎn)的，由于中國(guó)石油的對(duì)外依存度已經(jīng)超過(guò)了 50%，采用非石油路線生產(chǎn)甲醇，再將甲醇經(jīng)催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)乙烯、丙烯等輕質(zhì)烯烴具有重要的意義。在當(dāng)今石油化工產(chǎn)業(yè)中，乙烯幾乎全部是通過(guò)石化原料(氣體、凝析油、石腦油、 輕柴油等)的蒸汽裂化獲得，丙烯除了通過(guò)以上過(guò)程獲得外、部分是通過(guò)石油餾分催化裂化產(chǎn)生的液化石油氣經(jīng)氣體分餾得到。由于多方面的原因，正在尋找一種除石油或輕烴以外的其他大宗原料生產(chǎn)輕質(zhì)烯烴的方法，現(xiàn)有研發(fā)的重點(diǎn)主要集中在使用甲醇或二甲醚， 也就是說(shuō)是利用甲醇或二甲醚作為生產(chǎn)輕烯烴的主要原料。在我國(guó)可以使用資源豐富的煤為原料來(lái)生產(chǎn)甲醇或二甲醚。概括起來(lái)，以甲醇為原料制取低碳烯烴的工藝方法，包括了以生產(chǎn)乙烯和丙烯為目的產(chǎn)物的甲醇制烯烴(MTO)工藝技術(shù)，主要有中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所的DMTO工藝技術(shù)、中國(guó)石化集團(tuán)開(kāi)發(fā)的SMTO工藝技術(shù)、美國(guó)UOP公司的MTO技術(shù)，以及以生產(chǎn)丙烯為主要目的產(chǎn)物的甲醇制丙烯工藝技術(shù)，主要有德國(guó)Lurgi公司的MTP技術(shù)、清華大學(xué)開(kāi)發(fā)的 FMTP工藝技術(shù)。采用SAP0-34分子篩作為催化劑的甲醇制乙烯、丙烯為主要產(chǎn)品的工藝，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理而具有優(yōu)勢(shì)。甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置包括一個(gè)用于甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)的反應(yīng)器，甲醇在反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的過(guò)程中除了生成乙烯、丙烯等目的產(chǎn)品以外，還生成大量的水，在反應(yīng)條件下水以蒸汽的形式存在，加上粗甲醇原料攜帶的水分和用于向反應(yīng)器中注入的用于降低烯烴分壓的蒸汽，那么反應(yīng)器出口的反應(yīng)產(chǎn)物中通常會(huì)含有約60% (體積)的蒸汽；另外在甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)過(guò)程中，也會(huì)生成少量的焦炭沉積在催化劑上，致使催化劑逐漸失去活性和選擇性，因此甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置也包括一個(gè)用于催化劑燒焦的再生器，用于再生器燒焦的介質(zhì)是來(lái)自主風(fēng)壓縮機(jī)的壓縮空氣。為了使反應(yīng)產(chǎn)物和再生煙氣帶走的催化劑降至最少，在反應(yīng)器和再生器中設(shè)置了一定數(shù)量的兩級(jí)旋風(fēng)分離器。 通常甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置采用了反應(yīng)器和再生器高低并列的布置形式。從反應(yīng)器頂部出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物先與甲醇原料換熱后，進(jìn)入急冷塔，在急冷塔中使用急冷水使反應(yīng)產(chǎn)物降溫、大部分水蒸汽冷凝成水；從急冷塔頂流出的反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)入水洗塔，利用循環(huán)水洗水將反應(yīng)產(chǎn)物中攜帶的未轉(zhuǎn)化的甲醇和二甲醚吸收下來(lái)，經(jīng)汽提后再返回反應(yīng)器中。甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置從冷態(tài)到正常反應(yīng)狀態(tài)的開(kāi)車(chē)過(guò)程，是甲醇制烯烴工業(yè)化裝置的一個(gè)非常重要的過(guò)程。要使甲醇開(kāi)始反應(yīng)轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等目的產(chǎn)品，要達(dá)到如下條件一是要有催化劑的存在，二是催化劑的溫度要足夠高，足以啟動(dòng)化學(xué)反應(yīng)。由于世界上只有中國(guó)神華集團(tuán)位于包頭的一套甲醇制烯烴工業(yè)化裝置，在本發(fā)明之前因此尚沒(méi)有常規(guī)甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工方法。盡管甲醇制烯烴工業(yè)化裝置與傳統(tǒng)的石油煉制的催化裂化裝置相類似，但是甲醇制烯烴裝置的再生器和反應(yīng)器之間的催化劑管道遠(yuǎn)小于催化裂化裝置、催化劑循環(huán)量也遠(yuǎn)低于催化裂化裝置。二者存在很大的差異，因此催化裂化裝置開(kāi)工方法無(wú)法直接應(yīng)用到甲醇制烯烴工業(yè)化裝置。另外，在催化裂化裝置開(kāi)工時(shí)，再生器添加催化劑以后，主要依靠向再生器噴燃料油提供熱量，反應(yīng)器主要通過(guò)從再生器來(lái)的熱催化劑提供溫升的熱量。燃料油在再生器中燃燒時(shí)，會(huì)造成的催化劑熱崩，造成開(kāi)工過(guò)程中催化劑的損失。因此，需要開(kāi)發(fā)適合于甲醇制烯烴裝置、尤其甲醇制烯烴工業(yè)化裝置的開(kāi)工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工方法，包括(a)利用來(lái)自主風(fēng)機(jī)的主風(fēng)使催化劑再生器和甲醇制烯烴反應(yīng)器溫度升至第一預(yù)定溫度；(b)使催化劑再生器與甲醇制烯烴反應(yīng)器隔離，建立氮?dú)?蒸汽-開(kāi)工加熱爐-甲醇制烯烴反應(yīng)器流程，利用開(kāi)工加熱爐加熱氮?dú)馐辜状贾葡N反應(yīng)器升溫第二預(yù)定溫度； 催化劑再生器用輔助燃燒室升溫至第三預(yù)定溫度；(c)向催化劑再生器加入催化劑；向甲醇制烯烴反應(yīng)器加入催化劑；(d)使甲醇制烯烴反應(yīng)器的催化劑床層升溫至第四預(yù)定溫度，使催化劑再生器的催化劑床層升溫至第五預(yù)定溫度；(e)建立催化劑在催化劑再生器與甲醇制烯烴反應(yīng)器之間的循環(huán)；(f)向甲醇制烯烴反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料；(g)逐漸減少氮?dú)膺M(jìn)入甲醇制烯烴反應(yīng)器；(h)氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)，并停止開(kāi)工加熱爐；(i)使甲醇制烯烴裝置進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。優(yōu)選地，第一預(yù)定溫度為100 150°C。優(yōu)選地，第二預(yù)定溫度為340 380°C。優(yōu)選地，第三預(yù)定溫度為530 580°C。優(yōu)選地，第四預(yù)定溫度為沘0 400°C。優(yōu)選地，第五預(yù)定溫度為300°C以上。優(yōu)選地，在步驟(f)中，在第六預(yù)定溫度下，甲醇制烯烴反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料，其中第六預(yù)定溫度為觀0 400°C。優(yōu)選地，第六預(yù)定溫度為開(kāi)工操作溫度的上限。優(yōu)選地，第四預(yù)定溫度等于第六預(yù)定溫度。優(yōu)選地，在步驟(e)中，建立循環(huán)之后，將催化劑再生器升溫至第七預(yù)定溫度，第七預(yù)定溫度為330°C以上。優(yōu)選地，在步驟(d)中，甲醇制烯烴反應(yīng)器的催化劑床層升溫和/或催化劑再生器的催化劑床層升溫通過(guò)階段升溫進(jìn)行，階段升溫包括至少兩個(gè)升溫階段。
優(yōu)選地，在各個(gè)升溫階段，還包括恒溫步驟。優(yōu)選地，階段升溫包括三個(gè)升溫階段第一升溫階段、第二升溫階段以及第三升溫階段。優(yōu)選地，第二升溫階段結(jié)束后，將甲醇引進(jìn)甲醇制烯烴裝置，建立甲醇冷態(tài)循環(huán)。優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置包括甲醇進(jìn)料汽化器；其中，在步驟(C)中的加入催化劑期間，啟用甲醇進(jìn)料汽化器。優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置包括再生煙氣CO焚燒爐、催化劑冷卻器，分別與催化劑再生器相連；其中在步驟(b)的催化劑再生器升溫期間，將再生煙氣CO焚燒爐、催化劑冷卻器投用。優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置是甲醇制烯烴工業(yè)化裝置。本發(fā)明還涉及一種甲醇制烯烴裝置，包括(A)甲醇制烯烴反應(yīng)器；(B)催化劑再生器，其中，甲醇制烯烴反應(yīng)器與催化劑再生器之間通過(guò)再生催化劑管道和待生催化劑管道相連；(C)催化劑供應(yīng)裝置，連接至催化劑再生器和甲醇制烯烴反應(yīng)器；(D)再生器輔助燃燒室，連接至催化劑再生器；(E)主風(fēng)機(jī)，經(jīng)由再生器輔助燃燒室連接至催化劑再生器；(F)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐，連接至甲醇制烯烴反應(yīng)器；以及(G)甲醇汽化器，連接至甲醇制烯烴反應(yīng)器。優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置進(jìn)一步包括(H)反應(yīng)物急冷塔，通過(guò)第三管道與甲醇制烯烴反應(yīng)器相連。優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置進(jìn)一步包括(I)反應(yīng)物水洗塔，通過(guò)第四管道與反應(yīng)物急冷塔相連。優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置進(jìn)一步包括(J)催化劑冷卻器，連接至催化劑再生器。優(yōu)選地，再生催化劑管道上設(shè)置有第一閥；待生催化劑管道設(shè)置有第二閥。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括再生煙氣CO焚燒爐106，通過(guò)第五管道與催化劑再生器相連。優(yōu)選地，第五管道上設(shè)置有第三閥。該方法降低了開(kāi)工期間的成本。


附圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的甲醇制烯烴裝置的流程示意圖。圖中主要設(shè)備及物流為101-再生器；103-催化劑冷卻器；104-主風(fēng)機(jī)；105-再生器輔助燃燒室；106-再生煙氣CO焚燒爐；107-再生煙氣余熱鍋爐；114-第三閥(雙動(dòng)滑閥)；115_催化劑供應(yīng)裝置(催化劑儲(chǔ)罐)；116-空氣；119-再生煙氣；201-反應(yīng)器；208-反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐；209-甲醇汽化器；210-反應(yīng)物急冷塔；211-反應(yīng)物水洗塔；
112-第一閥(再生滑閥)；213-第二閥(待生滑閥)；140-再生催化劑管道J40-待生催化劑管道；217-開(kāi)工氮?dú)猓?18-甲醇；220-反應(yīng)物；221-反應(yīng)物(去火炬)；222-反應(yīng)物(去烯烴分離單元)。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明中，“與...相連”或“連接至”或“連通”，既可以是二者直接相連，也可以隔著常見(jiàn)的部件或裝置(例如閥、泵、換熱器等)相連或連接。在本發(fā)明中，在不矛盾或沖突的情況下，本發(fā)明的所有實(shí)施例、實(shí)施方式以及特征
可以相互組合。在本發(fā)明中，常規(guī)的設(shè)備、裝置、部件等，既可以商購(gòu)，也可以根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容自制。在本發(fā)明中，為了突出本發(fā)明的重點(diǎn)，對(duì)一些常規(guī)的操作和設(shè)備、裝置、部件進(jìn)行的省略，或僅作簡(jiǎn)單描述。本發(fā)明解決的問(wèn)題是如何使甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置在最短的時(shí)間內(nèi)使反應(yīng)器具備甲醇進(jìn)料的條件，如何使甲醇在最短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等目的產(chǎn)品，如何使反應(yīng)器和再生器同時(shí)都進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如何使反應(yīng)產(chǎn)物盡早進(jìn)入輕烯烴回收單元來(lái)生成聚合級(jí)乙烯和丙烯產(chǎn)品，如何使再生煙氣處理和余熱回收系統(tǒng)在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置的開(kāi)工時(shí)間最短，開(kāi)工物料消耗最少、開(kāi)工成本最低。本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置硬件設(shè)備的基礎(chǔ)上，提供了一種安全更可靠、操作更簡(jiǎn)單、所需時(shí)間更短、物料消耗更低、開(kāi)工費(fèi)用更低的甲醇制烯烴裝置開(kāi)工的方法。由于世界上只有中國(guó)神華集團(tuán)一套甲醇制烯烴工業(yè)化裝置，因此也就尚沒(méi)有常規(guī)甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工方法。甲醇制烯烴工業(yè)化裝置與傳統(tǒng)的石油煉制的催化裂化裝置相類似，由于甲醇制烯烴裝置的再生器和反應(yīng)器之間的催化劑管道遠(yuǎn)小于催化裂化裝置、催化劑循環(huán)量也遠(yuǎn)低于催化裂化裝置。因此本開(kāi)工方法與催化裂化裝置開(kāi)工方法不同，(1) 一是催化裂化在開(kāi)工初期全靠再生器輔助燃燒室給再生器和反應(yīng)器升溫，而甲醇制烯烴裝置通過(guò)再生器輔助燃燒室給再生器升溫、通過(guò)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐加熱氮?dú)饨o反應(yīng)器升溫；(2) 二是再生器添加催化劑以后，催化裂化就主要依靠向再生器噴燃料油提供熱量，反應(yīng)器主要通過(guò)從再生器來(lái)的熱催化劑提供溫升的熱量。甲醇制烯烴裝置不采用向再生器噴燃料油的開(kāi)工方法，其明顯優(yōu)點(diǎn)是減少燃料油在再生器中燃燒時(shí)所造成的催化劑熱崩，從而降低了開(kāi)工過(guò)程中催化劑的損失。另外，本方法在反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料之前就實(shí)現(xiàn)了催化劑在反應(yīng)器和再生器之間的循環(huán)，使反應(yīng)器、再生器系統(tǒng)的催化劑循環(huán)、壓力、密度等控制平穩(wěn)，從而避免了甲醇進(jìn)料后再建立催化劑循環(huán)帶來(lái)的操作波動(dòng)。其次，本開(kāi)工方法是在反應(yīng)器催化劑床層溫度較高的條件下，啟動(dòng)甲醇進(jìn)料，高溫有利于快速啟動(dòng)反應(yīng)的發(fā)生，從而縮短了從進(jìn)料開(kāi)始到達(dá)到反應(yīng)器正常操作溫度470 500°C，其明顯的優(yōu)點(diǎn)是大大減少了反應(yīng)器升溫期間類似于杜烯等有害副產(chǎn)物的生成，也減緩了對(duì)其下游烯烴分離裝置的不利影響。再者，本開(kāi)工方法縮短了開(kāi)工時(shí)間，降低了開(kāi)工成本、提高了裝置的效益。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工方法包括(a)利用主風(fēng)使再生器和反應(yīng)器溫度升至第一預(yù)定溫度；(b)使再生器與反應(yīng)器隔離，建立氮?dú)庹羝?開(kāi)工加熱爐-反應(yīng)器流程，利用開(kāi)工加熱爐加熱氮?dú)馐狗磻?yīng)器升溫第二預(yù)定溫度；再生器繼續(xù)用輔助燃燒室升溫至第三預(yù)定溫度；(c)向再生器加入催化劑；向反應(yīng)器加入催化劑；(d)使反應(yīng)器升溫至第四預(yù)定溫度，使再生器升溫至第五預(yù)定溫度；(e)建立催化劑在再生器與反應(yīng)器之間的循環(huán)；(f)反應(yīng)器開(kāi)始進(jìn)甲醇原料；(g)逐漸減少氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器；(h)氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)，并停止開(kāi)工加熱爐；(i)甲醇制烯烴進(jìn)入正常狀態(tài)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的甲醇制烯烴工業(yè)化裝置的開(kāi)工方法包括(a)利用主風(fēng)機(jī)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)、再生系統(tǒng)的進(jìn)行升溫，使反應(yīng)器溫度升至第一預(yù)定溫度(例如，100 1500C )；(b)將從再生器至反應(yīng)器的管道關(guān)閉，建立氮?dú)庹羝?開(kāi)工加熱爐-反應(yīng)器流程， 利用開(kāi)工加熱爐加熱氮?dú)馐狗磻?yīng)器升溫第二預(yù)定溫度(例如340 380°C)；再生器繼續(xù)利用輔助燃燒室升溫至第三預(yù)定溫度(例如530 580°C )；(c)向再生器加入催化劑；向反應(yīng)器加入催化劑；(d)使反應(yīng)器升溫至第四預(yù)定溫度(例如，355°C )，使再生器升溫第五預(yù)定溫度 (例如，300°C以上)；(e)建立催化劑在再生器與反應(yīng)器之間的循環(huán)；(f)在反應(yīng)器催化劑床層溫度達(dá)到第六預(yù)定溫度(例如觀0 400°C )時(shí)，反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料；(g)隨著反應(yīng)器溫度升高、甲醇進(jìn)料量增加，逐漸減少氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器；(h)氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)，并停止反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐；(i)甲醇制烯烴進(jìn)入正常狀態(tài)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，提供一種甲醇制烯烴工業(yè)化裝置開(kāi)工的方法，包括利用主風(fēng)機(jī)送出的主風(fēng)在輔助燃燒室中燃燒燃料氣或柴油，高溫?zé)煔膺M(jìn)入再生器，然后通過(guò)管道進(jìn)入反應(yīng)器，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)、再生系統(tǒng)的進(jìn)行升溫、烘干；當(dāng)反應(yīng)器溫度升至100 150°C 時(shí)，將從再生器串至反應(yīng)器的煙氣切出，建立新鮮氮?dú)庹羝麚Q熱-開(kāi)工加熱爐-反應(yīng)器流程，利用開(kāi)工加熱爐加熱氮?dú)馐狗磻?yīng)器升溫，再生器繼續(xù)利用輔助燃燒室升溫；當(dāng)再生器溫度升高至530 580°C時(shí)，從催化劑儲(chǔ)罐中向再生器加入催化劑；當(dāng)反應(yīng)器溫度升高至 340 380°C時(shí)，從催化劑儲(chǔ)罐中向反應(yīng)器加入催化劑；繼續(xù)使用開(kāi)工加熱爐和輔助燃燒室使反應(yīng)器和再生器升溫至；適時(shí)投入再生器催化劑冷卻器系統(tǒng)、甲醇反應(yīng)器內(nèi)取熱流程； 再生器煙氣改CO焚燒爐、煙氣余熱鍋爐-煙@流程；適時(shí)建立催化劑在反應(yīng)器-再生器-反應(yīng)器之間的循環(huán)；繼續(xù)利用開(kāi)工加熱爐和輔助燃燒室使反應(yīng)器和再生器升溫；在反應(yīng)器催化劑床層溫度達(dá)到280 400°C時(shí)，反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料；隨著反應(yīng)器溫度升高、甲醇進(jìn)料量增加，逐漸減少新鮮氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器；當(dāng)測(cè)定的水洗塔頂混合氣體含氧化合物濃度低于 0. 3 0. 7%時(shí)，啟動(dòng)輕烯烴回收裝置的原料氣壓縮機(jī)；根據(jù)再生器出口煙氣組成變化，啟動(dòng)CO焚燒爐，適時(shí)將副產(chǎn)蒸汽送入蒸汽管網(wǎng)。該方法可以縮短甲醇進(jìn)料到啟動(dòng)烯烴回收裝置的時(shí)間、減少甲醇制烯烴裝置反應(yīng)產(chǎn)物去火炬燃燒的時(shí)間、減少開(kāi)工進(jìn)料期間的經(jīng)濟(jì)損失、減少開(kāi)工期間含有高含氧化合物反應(yīng)生成水的數(shù)量、縮短再生系統(tǒng)催化劑冷卻器和煙氣余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽的并網(wǎng)時(shí)間、減少蒸汽放空和損失。下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的裝置和方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明的甲醇制烯烴裝置(或甲醇制烯烴開(kāi)工裝置)包括(A)甲醇制烯烴反應(yīng)器201 ；(B)催化劑再生器101，其中，甲醇制烯烴反應(yīng)器201與催化劑再生器101之間通過(guò)再生催化劑管道140和待生催化劑管道240相連；(C)催化劑供應(yīng)裝置115，連接至催化劑再生器101和甲醇制烯烴反應(yīng)器201 ；(D)再生器輔助燃燒室105，連接至催化劑再生器101 ；(E)主風(fēng)機(jī)104，經(jīng)由再生器輔助燃燒室105連接至催化劑再生器101 ；(F)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208，連接至甲醇制烯烴反應(yīng)器201 ；以及(G)甲醇汽化器209，連接至反應(yīng)器201。首先對(duì)本發(fā)明的甲醇制烯烴工業(yè)化裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。如圖1所示，甲醇制烯烴工業(yè)化裝置包括甲醇制烯烴反應(yīng)器(本發(fā)明中也簡(jiǎn)稱為“反應(yīng)器”)201、催化劑再生器(本發(fā)明中也簡(jiǎn)稱為“再生器“)101。反應(yīng)器201用于進(jìn)行甲醇制烯烴反應(yīng)。催化劑再生器101 用于催化劑的再生。在反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器201內(nèi)容納有催化劑，例如SAP0-34分子篩。反應(yīng)器 201與催化劑再生器101之間通過(guò)再生催化劑管道(第一管道)140和待生催化劑管道(第二管道)240相連。再生催化劑管道140上設(shè)置有第一閥(或稱為“再生閥”，例如滑閥)112。 待生催化劑管道240設(shè)置有第二閥(或稱為“待生閥”，例如滑閥)213。甲醇制烯烴工業(yè)化裝置進(jìn)一步包括反應(yīng)物急冷塔210，通過(guò)第三管道243與反應(yīng)器201相連。來(lái)自反應(yīng)器201的反應(yīng)物經(jīng)由第三管道243進(jìn)入反應(yīng)物急冷塔210。甲醇制烯烴工業(yè)化裝置進(jìn)一步包括反應(yīng)物水洗塔211，通過(guò)第四管道244與反應(yīng)物急冷塔210相連。經(jīng)反應(yīng)物水洗塔211處理的反應(yīng)物222去烯烴分離單元。可選地，經(jīng)反應(yīng)物水洗塔211處理的一部分反應(yīng)物221的去火炬。該裝置還包括反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208，連接至反應(yīng)器201。反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208 用于對(duì)開(kāi)工氮?dú)?17加熱，從而用于對(duì)反應(yīng)器201加熱。該裝置還包括甲醇汽化器209，連接至反應(yīng)器201。該裝置還包括再生器輔助燃燒室105，通過(guò)管道連接至催化劑再生器101。再生器輔助燃燒室105用于加熱主風(fēng)，從而對(duì)催化劑再生器101進(jìn)行加熱。例如，燃料(如瓦斯)在再生器輔助燃燒室105的燃燒，加熱主風(fēng)。該裝置還包括主風(fēng)機(jī)104，經(jīng)由再生器輔助燃燒室105連接至催化劑再生器101。該裝置還包括再生煙氣CO焚燒爐106，與催化劑再生器101相連。來(lái)自催化劑再生器101的再生煙氣119可以在再生煙氣CO焚燒爐106內(nèi)燃燒。再生煙氣CO焚燒爐106 還可以設(shè)置有再生煙氣余熱鍋爐107。再生煙氣CO焚燒爐106內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量可以用再生煙氣余熱鍋爐107回收。在再生煙氣CO焚燒爐106與催化劑再生器101之間設(shè)置有第三閥(例如雙動(dòng)滑閥)114。該裝置還包括催化劑冷卻器103，連接至催化劑再生器101。催化劑冷卻器103 用于對(duì)催化劑再生器101內(nèi)的催化劑進(jìn)行冷卻。該裝置還包括催化劑供應(yīng)裝置(例如催化劑儲(chǔ)罐)115，連接至催化劑再生器101 和甲醇制烯烴反應(yīng)器201。催化劑供應(yīng)裝置115用于提供催化劑至催化劑再生器101和甲醇制烯烴反應(yīng)器201。下面具體說(shuō)明本發(fā)明的方法。(a)預(yù)熱步驟使再生器101和反應(yīng)器201升溫至第一預(yù)定溫度。首先，利用主風(fēng)使再生器101和反應(yīng)器201升溫至第一預(yù)定溫度。主風(fēng)機(jī)104提供的主風(fēng)(溫度優(yōu)選105 160°C，更優(yōu)選110 155°C，例如溫度約150°C )通過(guò)再生器輔助燃燒室105進(jìn)入再生器101。部分主風(fēng)通過(guò)再生器101與反應(yīng)器201之間的待生催化劑管道M0、再生催化劑管道140進(jìn)入反應(yīng)器，使用主風(fēng)攜帶的熱量將再生器101和反應(yīng)器 201預(yù)熱，并使溫度達(dá)到第一預(yù)定溫度。(b)建立氮?dú)庹羝?開(kāi)工加熱爐-反應(yīng)器流程，反應(yīng)器201升溫第二預(yù)定溫度；再生器101升溫至第三預(yù)定溫度。反應(yīng)器201溫度升至第一預(yù)定溫度，使再生器101與反應(yīng)器201之間的再生催化劑管道140和待生催化劑管道240關(guān)閉，使二者隔離。建立氮?dú)庹羝?開(kāi)工加熱爐-反應(yīng)器流程，利用開(kāi)工加熱爐208加熱氮?dú)?17使反應(yīng)器201升溫第二預(yù)定溫度(例如340 380 0C )。優(yōu)選地，使反應(yīng)器201升溫至第二預(yù)定溫度為階段升溫，例如兩階段升溫，三階段升溫或四階段升溫。優(yōu)選地，在各個(gè)升溫階段還包括恒溫步驟(或保溫步驟)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，反應(yīng)器201升溫至第二預(yù)定溫度包括(1)反應(yīng)器第一升溫階段例如用反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208使反應(yīng)器201升溫至反應(yīng)器第一階段溫度(例如 140 160°C )，優(yōu)選保溫一段時(shí)間。(2)反應(yīng)器第二升溫階段反應(yīng)器第一升溫階段結(jié)束后，例如用反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208使反應(yīng)器201升溫至反應(yīng)器第二階段溫度(例如300 330°C )，優(yōu)選保溫一段時(shí)間。(3)反應(yīng)器第三升溫階段反應(yīng)器第二升溫階段結(jié)束后，例如通過(guò)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208使反應(yīng)器201升溫至反應(yīng)器第三階段溫度(即第二預(yù)定溫度，優(yōu)選340 380°C，如350°C左右)，優(yōu)選保溫一段時(shí)間。再生器101繼續(xù)用再生器輔助燃燒室105升溫至第三預(yù)定溫度(例如530 580 0C )。優(yōu)選地，使再生器101升溫至第三預(yù)定溫度為階段升溫，例如兩階段升溫，三階段升溫或四階段升溫。優(yōu)選地，在各個(gè)升溫階段，還包括恒溫步驟。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，再生器101升溫至第三預(yù)定溫度包括(1)再生器第一升溫階段用再生器輔助燃燒室105使再生器101升溫至再生器第一階段溫度(例如150 160°C)，優(yōu)選保溫一段時(shí)間。(2)再生器第二升溫階段再生器101的第一升溫階段結(jié)束后，用再生器輔助燃燒室105使再生器101升溫至再生器第二階段溫度(例如310 325°C )，優(yōu)選保溫一段時(shí)間，例如10 15h，。(3)再生器第三升溫階段再生器101的第二升溫階段結(jié)束后，用再生器輔助燃燒室105使再生器101升溫至再生器第三階段溫度(即第三預(yù)定溫度，例如530 580°C )，優(yōu)選保溫一段時(shí)間。(c)向再生器加入催化劑；向反應(yīng)器加入催化劑。向再生器101加入催化劑和向反應(yīng)器201加入催化劑可以分別進(jìn)行。在再生器 101到達(dá)第三預(yù)定溫度后，開(kāi)始向再生器101加入催化劑。在反應(yīng)器201到達(dá)第二預(yù)定溫度后，向反應(yīng)器201加入催化劑。(d)再生器和反應(yīng)器催化劑床層升溫使反應(yīng)器催化劑床層升溫至第四預(yù)定溫度，使再生器催化劑床層升溫至第五預(yù)定溫度(例如300°C以上)。優(yōu)選地，第四預(yù)定溫度為開(kāi)工操作的上限溫度，例如355°C。(e)建立催化劑在再生器與反應(yīng)器之間的循環(huán)當(dāng)再生器101催化劑床層溫度達(dá)到第五預(yù)定溫度、反應(yīng)器201催化劑床層溫度達(dá)到第四預(yù)定溫度后，建立催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間的循環(huán)。優(yōu)選地，催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)正常后，使再生器101的密相催化劑床層溫度維持在第七預(yù)定溫度(例如330°C以上)，反應(yīng)器201的密相催化劑溫度維持在第六預(yù)定溫度(優(yōu)選開(kāi)工操作的上限溫度左右，例如約355°C )。(f)反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)正常后，氣相甲醇引入反應(yīng)器201。優(yōu)選地，再生器101的密相催化劑床層溫度維持在第七預(yù)定溫度(例如330°C以上)，反應(yīng)器201的密相催化劑溫度維持在第六預(yù)定溫度(優(yōu)選開(kāi)工操作的上限溫度左右， 例如約355°C )，將甲醇引入反應(yīng)器201。(g)逐漸減少氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器隨著反應(yīng)器溫度升高、甲醇進(jìn)料量增加，逐漸減少氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器。(h)氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)，并停止開(kāi)工加熱爐當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物和稀釋蒸汽流量能夠保證反應(yīng)器旋風(fēng)分離器處于正常工作狀態(tài)后，開(kāi)工氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)并停用反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208。(i)甲醇制烯烴進(jìn)入正常狀態(tài)繼續(xù)調(diào)解操作條件，最終使甲醇制烯烴反應(yīng)進(jìn)入正常狀態(tài)。優(yōu)選地，第一預(yù)定溫度為100 150°C，優(yōu)選110 150°C，更優(yōu)選120 150°C，最優(yōu)選130 140 0C ο優(yōu)選地，第二預(yù)定溫度為340 380°C，優(yōu)選340 370°C，更優(yōu)選340 360°C，例如約3500C ο優(yōu)選地，第三預(yù)定溫度為530 580°C，優(yōu)選540 580°C，更優(yōu)選540 570°C，最優(yōu)選540 5600C，例如約5500C。
優(yōu)選地，第三預(yù)定溫度大于第二預(yù)定溫度。優(yōu)選地，第四預(yù)定溫度為280 400°C，優(yōu)選300 400°C，更優(yōu)選310 380°C， 最優(yōu)選330 380°C，例如約355°C。優(yōu)選地，第四預(yù)定溫度為開(kāi)工操作的上限溫度，例如約 ;355°C。優(yōu)選地，第五預(yù)定溫度為300°C以上，優(yōu)選300 400°C，更優(yōu)選310 380°C，最優(yōu)選 320 380°C，例如 300°C。優(yōu)選地，第四預(yù)定溫度大于第五預(yù)定溫度。優(yōu)選地，第六預(yù)定溫度為280 400°C，優(yōu)選300 400°C，更優(yōu)選310 380°C，最優(yōu)選330 380°C，例如約355°C。。優(yōu)選地，第六預(yù)定溫度為開(kāi)工操作的上限溫度，例如約 ;355°C。優(yōu)選地，第六預(yù)定溫度大于或等于第四預(yù)定溫度。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第六預(yù)定溫度等于第四預(yù)定溫度。優(yōu)選地，第七預(yù)定溫度為330°C以上，優(yōu)選330 400°C，更優(yōu)選340 380°C，最優(yōu)選 340 380°C，例如 330°C。優(yōu)選地，第七預(yù)定溫度大于第五預(yù)定溫度。優(yōu)選地，當(dāng)反應(yīng)器201和再生器101在第二升溫階段(例如315°C)結(jié)束后，將甲醇引進(jìn)甲醇制烯烴裝置，建立甲醇冷態(tài)循環(huán)。本發(fā)明的裝置包括甲醇進(jìn)料汽化器。優(yōu)選地，在向再生器101和反應(yīng)器201加注催化劑期間，啟用甲醇進(jìn)料汽化器，優(yōu)選地，同時(shí)使用氮?dú)鈫?dòng)輕烯烴回收裝置的原料氣壓縮機(jī)。優(yōu)選地，催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)正常后，甲醇原料才引入反應(yīng)器 201。優(yōu)選地，反應(yīng)器201的催化劑床層溫度達(dá)到280 400°C以上的較高溫度后，才將原料甲醇引入反應(yīng)器201。優(yōu)選地，在反應(yīng)器201升溫期間，就將反應(yīng)器內(nèi)取熱甲醇的蒸汽保護(hù)措施投入。優(yōu)選地，在再生器101升溫期間就將催化劑冷卻器系統(tǒng)、CO焚燒爐和煙氣余熱回收系統(tǒng)投用。優(yōu)選地，在反應(yīng)器201溫度達(dá)到；340 380°C以后，向反應(yīng)器中加入催化劑。優(yōu)選地，在再生器101溫度達(dá)到530 580°C以后，向再生器101中加入催化劑。優(yōu)選地，當(dāng)甲醇制烯烴裝置開(kāi)工初期，利用輔助燃燒室105加熱主風(fēng)同時(shí)給反應(yīng)器201和再生器101升溫。優(yōu)選地，當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到110 130°C以后，就利用開(kāi)工加熱爐208加熱新
鮮氮?dú)鈫为?dú)給反應(yīng)器升溫，并對(duì)反應(yīng)器201進(jìn)行置換。甲醇制烯烴工業(yè)化裝置采用該方法開(kāi)工，與常規(guī)開(kāi)工方法相比，從輔助燃燒室點(diǎn)火到裝置達(dá)到進(jìn)甲醇原料的開(kāi)工時(shí)間可以節(jié)約M小時(shí)以上，裝置開(kāi)工期間的氮?dú)庀目梢詼p少30%以上，開(kāi)工期間不會(huì)發(fā)生催化劑跑損現(xiàn)象，開(kāi)工期間沒(méi)有污染物外排，目的產(chǎn)品乙烯和丙烯產(chǎn)品質(zhì)量合格的時(shí)間縮短36小時(shí)以上，由于開(kāi)工時(shí)間的縮短、降低了開(kāi)工期間的成本。本發(fā)明提供了一種甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置開(kāi)工的方法。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，該開(kāi)工方法包括了以下步驟。步驟一利用主風(fēng)使再生器和反應(yīng)器升溫至第一預(yù)定溫度(例如，100 150°C )主風(fēng)機(jī)104提供的主風(fēng)(溫度優(yōu)選105 160°C，更優(yōu)選110 155°C，例如溫度約150°C )通過(guò)再生器輔助燃燒室105進(jìn)入再生器，部分主風(fēng)通過(guò)再生器101與反應(yīng)器201 之間的待生催化劑管道對(duì)0、再生催化劑管道140進(jìn)入反應(yīng)器201，使用主風(fēng)攜帶的熱量將再生器101和反應(yīng)器201預(yù)熱，并使溫度達(dá)到第一預(yù)定溫度，例如100 150°C。該步驟的目的一是使用主風(fēng)貫穿再生器101煙氣系統(tǒng)和反應(yīng)器201反應(yīng)產(chǎn)物系統(tǒng)的主流程，二是利用主風(fēng)自身攜帶的熱量將再生器101和反應(yīng)器201預(yù)熱至一定溫度，節(jié)約外供燃料的消耗。步驟二 利用再生器輔助燃燒室使再生器升溫至第三預(yù)定溫度(例如530 580 0C )優(yōu)選地，使再生器101升溫至第三預(yù)定溫度為階段升溫，例如兩階段升溫，三階段升溫或四階段升溫。優(yōu)選地，在各個(gè)升溫階段，還包括恒溫步驟。下面以三階段升溫為例具體介紹使再生器101升溫至第三預(yù)定溫度的過(guò)程。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，再生器101升溫至第三預(yù)定溫度包括(1)再生器第一升溫階段在主風(fēng)流量、再生器101壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)瓦斯在再生器輔助燃燒室105的燃燒， 加熱主風(fēng)，再生器101例如以5 15°C /h的升溫速度升溫至再生器第一階段溫度(例如 150 160°C )，優(yōu)選升溫速度為9 11°C /h。優(yōu)選地，當(dāng)再生器101溫度達(dá)到再生器第一階段溫度(例如150 160°C )后，恒溫一段時(shí)間，例如10 15h，最佳恒溫時(shí)間為12h。(2)再生器第二升溫階段再生器101的第一升溫階段結(jié)束后，優(yōu)選第一階段溫度(例如150 160°C )恒溫結(jié)束后，例如通過(guò)調(diào)節(jié)再生器輔助燃燒室105的燃料氣和燃料油流量，再生器101例如以 10 20°C /h的升溫速度升溫至再生器第二階段溫度(例如310 325°C )，最佳升溫速度為 14 16°C /h。優(yōu)選地，當(dāng)再生器101溫度達(dá)到再生器第二階段溫度(例如310 325°C )后，恒溫一段時(shí)間，例如10 15h，最佳恒溫時(shí)間為12h。(3)再生器第三升溫階段再生器101的第二升溫階段結(jié)束后(優(yōu)選第二階段恒溫310 325°C結(jié)束后)，例如通過(guò)調(diào)節(jié)再生器輔助燃燒室105的燃料氣和燃料油流量，再生器101優(yōu)選以10 20°C / h的升溫速度升溫至再生器第三階段溫度(即第三預(yù)定溫度，例如530 580°C )，最佳升溫速度為14 16°C /h。優(yōu)選地，當(dāng)再生器101溫度達(dá)到第三階段溫度(即第三預(yù)定溫度，例如530 5800C )后，恒溫一段時(shí)間，例如5 10h，最佳恒溫時(shí)間為8h。在再生器101升溫過(guò)程中，逐步提高再生器101的壓力。優(yōu)選地，當(dāng)再生器第三預(yù)定溫度(例如530 580°C )恒溫時(shí)，再生器101的壓力達(dá)到0. 083 0. 085MPa (表壓)。優(yōu)選地，當(dāng)再生器101溫度達(dá)到130 150°C時(shí)，將除氧水引入再生器煙氣余熱鍋爐107汽包，將余熱鍋爐水、汽系統(tǒng)投用。優(yōu)選地，在再生器101溫度達(dá)到300 350°C時(shí)，最佳溫度為315°C時(shí)，再生器101內(nèi)取熱盤(pán)管引保護(hù)蒸汽。優(yōu)選地，當(dāng)再生器101溫度達(dá)到 430 470°C，最佳溫度為450°C時(shí)，催化劑冷卻器汽包引除氧水，將再生器101密相床層內(nèi)取熱盤(pán)管和再生器催化劑冷卻器103投用，利用汽包壓力控制內(nèi)取熱盤(pán)管和催化劑冷卻器管束內(nèi)循環(huán)熱水的溫度。再生器101階段性升溫至第三預(yù)定溫度(例如530 580°C )的目的是為向再生器101加催化劑創(chuàng)造必要的條件?？刂聘麟A段升溫速度和恒溫時(shí)間的目的是在升溫過(guò)程中，使再生器101內(nèi)隔熱耐磨襯里及其金屬內(nèi)件緩慢升溫、均勻膨脹，防止襯里和內(nèi)件膨脹速度過(guò)快而損害襯里和設(shè)備。適時(shí)將蒸汽、除氧水引入再生器煙氣余熱鍋爐107、再生器內(nèi)取熱盤(pán)管和再生器催化劑冷卻器的目的是保護(hù)這些設(shè)備的爐管超溫、干燒，防止設(shè)備損壞。步驟三利用開(kāi)工氮?dú)夂头磻?yīng)器開(kāi)工加熱爐使反應(yīng)器升溫至第二預(yù)定溫度(例如 340 380 )當(dāng)使用來(lái)自再生器101的主風(fēng)使反應(yīng)器201溫度升至第一預(yù)定溫度(例如100 150°C )并恒定后，關(guān)閉待生催化劑管道240和再生催化劑管道140上的單動(dòng)滑閥140J40， 使反應(yīng)器201和再生器101隔離。將空分裝置副產(chǎn)的氮?dú)?17從裝置外引入裝置，并建立如下開(kāi)工流程經(jīng)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208后進(jìn)入反應(yīng)器201，然后依次通過(guò)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器、急冷塔210、水洗塔 211、水洗塔頂空氣冷卻器后在高點(diǎn)排入大氣。優(yōu)選地，使反應(yīng)器201升溫至第二預(yù)定溫度為階段升溫，例如兩階段升溫，三階段升溫或四階段升溫。優(yōu)選地，在各個(gè)升溫階段，還包括恒溫步驟。下面以三階段升溫為例具體介紹使反應(yīng)器201升溫至第二預(yù)定溫度的過(guò)程。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，反應(yīng)器201升溫至第二預(yù)定溫度包括(1)反應(yīng)器第一升溫階段啟動(dòng)瓦斯在反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208的燃燒，加熱開(kāi)工氮?dú)?17，反應(yīng)器201例如以 5 15°C /h的升溫速度升溫至反應(yīng)器第一階段溫度(例如140 160°C )，最佳升溫速度為 9 11°C /h。優(yōu)選地，當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到反應(yīng)器第一階段溫度(例如140 160°C )后，恒溫一段時(shí)間，例如10 15h，最佳恒溫時(shí)間為12h。(2)反應(yīng)器第二升溫階段反應(yīng)器第一升溫階段結(jié)束后，優(yōu)選反應(yīng)器第一階段溫度(例如140 160°C )恒溫結(jié)束后，例如通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208的燃料氣流量，反應(yīng)器201以優(yōu)選10 20°C / h的升溫速度升溫至反應(yīng)器第二階段溫度(例如300 330°C )，最佳升溫速度為13 16 0C /h。優(yōu)選地，當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到反應(yīng)器第二階段溫度(例如300 330°C )后，恒溫一段時(shí)間，例如10 15h，最佳恒溫時(shí)間為12h。(3)反應(yīng)器第三升溫階段反應(yīng)器第二升溫階段結(jié)束后，優(yōu)選恒溫后，例如通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208 的燃料氣，反應(yīng)器201以例如10 20°C /h的升溫速度升溫至反應(yīng)器第三階段溫度(即第二預(yù)定溫度，優(yōu)選340 380°C，如350°C左右)，最佳升溫速度為14 16°C /h。
優(yōu)選地，當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到反應(yīng)器第三階段溫度(即第二預(yù)定溫度，優(yōu)選 340 380°C，如350°C左右)后恒溫。在反應(yīng)器201升溫過(guò)程中，逐步提高反應(yīng)器201的壓力。優(yōu)選地，當(dāng)反應(yīng)器第三階段溫度(即第二預(yù)定溫度，優(yōu)選340 380°C，如350°C左右)恒溫時(shí)，再生器101的壓力達(dá)到0. 095 0. 097MPa (表)。優(yōu)選地，在反應(yīng)器201升溫期間，始終保持反應(yīng)器201的壓力略高于再生器101壓力。優(yōu)選地，當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到反應(yīng)器第三階段溫度(即第二預(yù)定溫度，優(yōu)選 340 380°C，如350°C左右)時(shí)，將保護(hù)蒸汽引入反應(yīng)器201內(nèi)甲醇預(yù)熱盤(pán)管。反應(yīng)器201階段性升溫至第二預(yù)定溫度(優(yōu)選340 380°C，例如350°C )的目的是為向反應(yīng)器201加催化劑創(chuàng)造必要的條件?？刂聘麟A段升溫速度和恒溫時(shí)間的目的是在升溫過(guò)程中，使反應(yīng)器201內(nèi)隔熱耐磨襯里及其金屬內(nèi)件緩慢升溫、均勻膨脹，防止襯里和內(nèi)件膨脹速度過(guò)快而損害襯里和設(shè)備。適時(shí)將蒸汽引入反應(yīng)器201內(nèi)甲醇預(yù)熱盤(pán)管的目的是防止盤(pán)管超溫、干燒，防止設(shè)備損壞。保持反應(yīng)器201壓力高于再生器101壓力的目的是防止再生器101的含氧量高的煙氣串入反應(yīng)器201中。步驟四向再生器加催化劑優(yōu)選在再生器在第三預(yù)定溫度(例如550°C)恒溫結(jié)束后，開(kāi)始利用大型加料管線從催化劑儲(chǔ)罐115中向再生器101加催化劑。在向再生器101加催化劑期間，要保證再生器101的操作條件在合適的范圍內(nèi)。 優(yōu)選地，在向再生器101加催化劑期間，再生器101的操作條件為(1) 一是再生器101的溫度要保持高于250°c，如果溫度低于250°C，要及時(shí)調(diào)整再生器輔助燃燒室105的燃料油流量和主風(fēng)出口溫度，或適當(dāng)降低催化劑的加入速率；(2) 二是要根據(jù)再生器101的溫度和壓力，及時(shí)調(diào)整主風(fēng)的流量，使再生器101的一級(jí)旋風(fēng)分離器的表觀入口速度維持在18 22m/s的范圍內(nèi)，最佳表觀入口線速為20m/s ； (3)三是在再生器101溫度允許的范圍內(nèi)，開(kāi)始加入催化劑的速率盡可能地高一些，以便盡快建立再生器密相床催化劑的料位。繼續(xù)向再生器101加注催化劑，直至測(cè)量?jī)x表顯示催化劑的藏量達(dá)到設(shè)計(jì)值為止。盡可能地提高催化劑加注速率和控制再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器表觀入口線速的目的是防止催化劑跑速。步驟五向反應(yīng)器加催化劑在反應(yīng)器第二預(yù)定溫度(優(yōu)選340 380°C，如350°C左右)恒溫結(jié)束后，開(kāi)始利用大型加料管線從催化劑儲(chǔ)罐115中向反應(yīng)器201加催化劑。在向反應(yīng)器201加催化劑期間，要保證反應(yīng)器201的操作條件在合適的范圍內(nèi)。 優(yōu)選地，在向反應(yīng)器201加催化劑期間，反應(yīng)器201的操作條件為(1)反應(yīng)器201的溫度要保持高于220°C，如果溫度低于220°C，要及時(shí)調(diào)整反應(yīng)器201開(kāi)工加熱爐的燃料氣流量、 開(kāi)工氮?dú)饬髁?、反?yīng)器201中壓稀釋蒸汽流量，或適當(dāng)降低催化劑的加入速率；( 要根據(jù)反應(yīng)器201的溫度和壓力，及時(shí)調(diào)整開(kāi)工氮?dú)夂拖♂屨羝牧髁?，使反?yīng)器201 —級(jí)旋風(fēng)分離器的表觀入口速度維持在4 6m/s的范圍內(nèi)，最佳表觀入口線速為5m/s ； (3)在反應(yīng)器 201溫度允許的范圍內(nèi)，開(kāi)始加入催化劑的速率盡可能地高一些，以便盡快建立反應(yīng)器密相床催化劑的料位。
繼續(xù)向反應(yīng)器201加注催化劑，直至測(cè)量?jī)x表顯示催化劑的藏量達(dá)到設(shè)計(jì)值為止。優(yōu)選地，在催化劑加注過(guò)程中，要始終保持反應(yīng)器201的壓力略高于再生器101的壓力。盡可能地提高催化劑加注速率和控制反應(yīng)器一級(jí)旋風(fēng)分離器表觀入口線速的目的是防止大量催化劑跑速。將反應(yīng)器一級(jí)旋風(fēng)分離器入口線速控制在較低范圍的主要原因是， (1) 一是開(kāi)工氮?dú)夂椭袎合♂屨羝牧恳軌虮ＷC反應(yīng)器201內(nèi)催化劑處于流化狀態(tài)，(2) 二是反應(yīng)器201內(nèi)氣體的表觀線速盡可能低，以便使上升氣體夾帶的催化劑通過(guò)沉降返回催化劑床層，防止大量催化劑被攜帶到下游單元。步驟六再生器和反應(yīng)器催化劑床層升溫當(dāng)再生器101和反應(yīng)器201的催化劑藏量分別達(dá)到設(shè)計(jì)值后，停止向再生器101 和反應(yīng)器201加催化劑。例如通過(guò)調(diào)節(jié)再生器輔助燃燒室105的燃料油流量和主風(fēng)出口溫度來(lái)提高再生器密相床層催化劑的溫度至第五預(yù)定溫度，例如在300°C以上。例如通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208燃料氣流量、開(kāi)工氮?dú)饬髁亢统隹跍囟葋?lái)提高反應(yīng)器密相床層催化劑的溫度，逐漸使反應(yīng)器密相床層催化劑的溫度達(dá)到第四預(yù)定溫度(開(kāi)工操作溫度)。 優(yōu)選地，使反應(yīng)器密相床層催化劑的溫度(第四預(yù)定溫度)達(dá)到開(kāi)工操作的上限溫度，例如 ;355°C。通過(guò)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208使反應(yīng)器密相床層溫度盡可能提高的目的是使反應(yīng)器201進(jìn)甲醇原料時(shí)的溫度盡可能高、甲醇轉(zhuǎn)化的反應(yīng)速率快，減少反應(yīng)誘導(dǎo)期的時(shí)間，以便達(dá)到縮短開(kāi)工時(shí)間的目的。步驟七建立催化劑在反應(yīng)器和再生器之間的循環(huán)當(dāng)再生器101溫度達(dá)到第五預(yù)定溫度(例如在300°C )、反應(yīng)器201溫度達(dá)到第四預(yù)定溫度(優(yōu)選開(kāi)工操作的上限溫度，例如355°C )，并且反應(yīng)器201和再生器101的壓力穩(wěn)定，再生器101和反應(yīng)器201內(nèi)催化劑流化正常后，開(kāi)始建立催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間的循環(huán)。首先緩慢打開(kāi)位于反應(yīng)器201待生催化劑汽提段下部待生催化劑立管上的待生滑閥，通過(guò)調(diào)節(jié)輸送風(fēng)流量來(lái)確保催化劑被提升到再生器101。當(dāng)發(fā)現(xiàn)再生器101的藏量和密相催化劑密度增加時(shí)，就說(shuō)明催化劑已經(jīng)從反應(yīng)器201進(jìn)入到再生器101中。然后再緩慢打開(kāi)位于再生器101的再生催化劑汽提段下部再生催化劑立管上的再生滑閥，通過(guò)調(diào)節(jié)輸送氮?dú)饬髁縼?lái)確保催化劑被提升到反應(yīng)器201。當(dāng)發(fā)現(xiàn)再生器101的藏量和密相催化劑密度下降時(shí)，就說(shuō)明催化劑已經(jīng)從再生器101進(jìn)入到反應(yīng)器201中。通過(guò)調(diào)節(jié)待生滑閥 240和再生滑閥140的開(kāi)度，保持催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間的循環(huán)正常。催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)正常后，繼續(xù)利用再生器輔助燃燒室 105和反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208為再生器101和反應(yīng)器201的密相床層催化劑提供熱量，使再生器101的密相催化劑床層溫度維持在第七預(yù)定溫度(例如330°C以上)，反應(yīng)器201的密相催化劑溫度維持在第六預(yù)定溫度(優(yōu)選開(kāi)工操作的上限溫度左右，例如約355°C )。建立催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)的主要目的(1) 一是可以提高反應(yīng)器催化劑床層的升溫速度，使反應(yīng)器201盡快達(dá)到最佳投料狀態(tài)；( 二是建立催化劑循環(huán)后，一旦反應(yīng)器201進(jìn)料、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、焦炭沉積到催化劑上后，含有焦炭的催化劑就很快進(jìn)入再生器101，再生器101隨之進(jìn)入操作狀態(tài)。
步驟八建立甲醇冷循環(huán)、投用甲醇汽化器當(dāng)反應(yīng)器201和再生器101在第二升溫階段結(jié)束后(例如315°C恒溫結(jié)束后)，甲醇制低碳烯烴裝置將甲醇從罐區(qū)引進(jìn)裝置，建立甲醇冷態(tài)循環(huán)。在向再生器101和反應(yīng)器201加注催化劑期間，啟用甲醇進(jìn)料汽化器；同時(shí)使用氮?dú)鈫?dòng)輕烯烴回收裝置的原料氣壓縮機(jī)。步驟九反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料，全裝置調(diào)整操作當(dāng)再生器密相催化劑床層溫度維持在第七預(yù)定溫度(例如330°C以上)、反應(yīng)器密相催化劑溫度維持在第六預(yù)定溫度(優(yōu)選開(kāi)工操作的上限溫度左右，例如約355°C )，催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)正常，且甲醇汽化正常以后，將設(shè)計(jì)進(jìn)料量17 21%的氣相甲醇引入反應(yīng)器201，最佳進(jìn)料量是設(shè)計(jì)進(jìn)料量的20 %。甲醇進(jìn)入反應(yīng)器201后，會(huì)在催化劑的催化作業(yè)下發(fā)生一系列轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)器 201的密相床層溫度和再生器101的密相床層溫度也隨之升高。當(dāng)反應(yīng)器201的密相催化劑床層溫度達(dá)到400°C后，適當(dāng)提高催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間的催化劑循環(huán)量。隨著反應(yīng)器201的密相催化劑床層上升到450°C，再生器101的密相床層溫度預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到600°C左右。然后每次按照設(shè)計(jì)進(jìn)料量2 5%的速度依次提高甲醇進(jìn)料量，最佳提高甲醇進(jìn)料量速度是3%，并逐漸提高催化劑的循環(huán)量。當(dāng)反應(yīng)器201、再生器101壓力和溫度分別達(dá)到開(kāi)工設(shè)定操作條件后，繼續(xù)提高反應(yīng)器201甲醇原料的進(jìn)料量和稀釋蒸汽流量，逐漸減少開(kāi)工氮?dú)饬髁浚_保反應(yīng)器一級(jí)旋風(fēng)分離器入口表觀氣體線速保持在18 22m/s的范圍內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物和稀釋蒸汽流量能夠保證反應(yīng)器旋風(fēng)分離器處于正常工作狀態(tài)后，開(kāi)工氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)并停用反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐 208。當(dāng)再生器101溫度達(dá)到600°C時(shí)，啟動(dòng)再生煙氣CO焚燒爐106，調(diào)整再生器催化劑冷卻器和再生煙氣預(yù)熱副產(chǎn)蒸汽的壓力和溫度，在溫度和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后將該股蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)料量的50%左右時(shí)，反應(yīng)器密相溫度達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)工溫度正常操作值470 480°C，再生器密相床層溫度達(dá)到660 670°C，催化劑循環(huán)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 80%，此時(shí)反應(yīng)器201出口反應(yīng)物氣體的甲醇含量將降低到(摩爾)、二甲醚含量將降低到(摩爾)，說(shuō)明甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴反應(yīng)已經(jīng)從誘導(dǎo)狀態(tài)正式進(jìn)入到正常反應(yīng)狀態(tài)，此時(shí)將經(jīng)水冷卻、洗滌后的反應(yīng)產(chǎn)物引入輕烯烴回收裝置。下面的實(shí)施例將對(duì)本方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此而限制本方法。實(shí)施例采用本發(fā)明的開(kāi)工方法，通過(guò)如圖1所示的裝置進(jìn)行開(kāi)工。步驟一利用主風(fēng)使再生器和反應(yīng)器升溫至150°C主風(fēng)機(jī)104提供的溫度約150°C的主風(fēng)通過(guò)再生器輔助燃燒室105進(jìn)入再生器 101，部分主風(fēng)通過(guò)再生器101與反應(yīng)器201之間的待生催化劑管道Mo、再生催化劑管道 140進(jìn)入反應(yīng)器201，使用主風(fēng)攜帶的熱量將再生器101和反應(yīng)器201預(yù)熱，并使溫度達(dá)到 150°C。步驟二 利用再生器輔助燃燒室使再生器階段升溫至530 580°C在主風(fēng)流量、再生器101壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)瓦斯在再生器輔助燃燒室105的燃燒，加熱主風(fēng)，再生器101以10°C /h的升溫速度升溫至150 160°C ；當(dāng)再生器101溫度達(dá)到 150 160°C后，恒溫12h。再生器150 160°C恒溫結(jié)束后，調(diào)節(jié)再生器輔助燃燒室105的燃料氣和燃料油流量，再生器101以10 20°C /h的升溫速度升溫至310 325°C，最佳升溫速度為14 16°C /h ；當(dāng)再生器101溫度達(dá)到310 325°C后，恒溫10 15h，最佳恒溫時(shí)間為12h。再生器310 325°C恒溫結(jié)束后，調(diào)節(jié)再生器輔助燃燒室105的燃料氣和燃料油流量，再生器101以10 20°C /h的升溫速度升溫至530 580°C，最佳升溫速度為14 160C /h ；當(dāng)再生器101溫度達(dá)到530 580°C后，恒溫5 10h，最佳恒溫時(shí)間為8h。在再生器101升溫過(guò)程中，逐步提高再生器的壓力，當(dāng)再生器530 580°C恒溫時(shí)，再生器101的壓力達(dá)到0. 083 0. 085MPa (表)。當(dāng)再生器101溫度達(dá)到130 150°C時(shí)，將除氧水引入再生器煙氣余熱鍋爐汽包， 將余熱鍋爐水、汽系統(tǒng)投用。在再生器溫度達(dá)到300 350°C時(shí)，最佳溫度為315°C時(shí)，再生器101內(nèi)取熱盤(pán)管引保護(hù)蒸汽；當(dāng)再生器101溫度達(dá)到430 470°C，最佳溫度為450°C時(shí)， 催化劑冷卻器汽包引除氧水，將再生器密相床層內(nèi)取熱盤(pán)管和再生器催化劑冷卻器投用， 利用汽包壓力控制內(nèi)取熱盤(pán)管和催化劑冷卻器管束內(nèi)循環(huán)熱水的溫度。適時(shí)將蒸汽、除氧水引入再生器煙氣余熱鍋爐107、再生器內(nèi)取熱盤(pán)管和再生器催化劑冷卻器的目的是保護(hù)這些設(shè)備的爐管超溫、干燒，防止設(shè)備損壞。步驟三利用開(kāi)工氮?dú)夂头磻?yīng)開(kāi)工加熱爐使反應(yīng)器階段升溫至340 380°C當(dāng)使用來(lái)自再生器101的主風(fēng)使反應(yīng)器201溫度升至150°C并恒定后，關(guān)閉待生催化劑管道240和再生催化劑管道140上的單動(dòng)滑閥，使反應(yīng)器201和再生器101隔離。將空分裝置副產(chǎn)的氮?dú)?17從裝置外引入裝置，并建立如下開(kāi)工流程經(jīng)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208 后進(jìn)入反應(yīng)器，然后依次通過(guò)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器、急冷塔210、水洗塔211、水洗塔頂空氣冷卻器后在高點(diǎn)排入大氣。啟動(dòng)瓦斯在反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208的燃燒，加熱開(kāi)工氮?dú)?17，反應(yīng)器201以5 15°C /h的升溫速度升溫至140 160°C，最佳升溫速度為9 11°C /h ；當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到140 160°C后，恒溫10 15h，最佳恒溫時(shí)間為12h。反應(yīng)器140 160°C恒溫結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208的燃料氣流量，反應(yīng)器201以10 20°C /h 的升溫速度升溫至300 330°C;當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到300 330°C后，恒溫10 15h，最佳恒溫時(shí)間為12h。反應(yīng)器300 330°C恒溫結(jié)束后，調(diào)節(jié)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208的燃料氣， 反應(yīng)器201以10 20°C /h的升溫速度升溫至350°C左右，當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到350°C后恒溫。在反應(yīng)器201升溫過(guò)程中，逐步提高反應(yīng)器201的壓力，當(dāng)反應(yīng)器350°C恒溫時(shí)，再生器101的壓力達(dá)到0. 095 0. 097MPa (表)。在反應(yīng)器201升溫期間，始終保持反應(yīng)器201 的壓力略高于再生器101壓力。當(dāng)反應(yīng)器201溫度達(dá)到350°C時(shí)，將保護(hù)蒸汽引入反應(yīng)器201內(nèi)甲醇預(yù)熱盤(pán)管。步驟四向再生器加催化劑在再生器550°C恒溫結(jié)束后，開(kāi)始利用大型加料管線從催化劑儲(chǔ)罐115中向再生器101加催化劑。在向再生器101加催化劑期間，要保證再生器101的操作條件在合適的范圍內(nèi)。繼續(xù)向再生器101加注催化劑，直至測(cè)量?jī)x表顯示催化劑的藏量達(dá)到設(shè)計(jì)值為止。
步驟五向反應(yīng)器加催化劑 在反應(yīng)器350°C恒溫結(jié)束后，開(kāi)始利用大型加料管線從催化劑儲(chǔ)罐115中向反應(yīng)器201加催化劑。在向反應(yīng)器201加催化劑期間，要保證反應(yīng)器201的操作條件在合適的范圍內(nèi)。繼續(xù)向反應(yīng)器201加注催化劑，直至測(cè)量?jī)x表顯示催化劑的藏量達(dá)到設(shè)計(jì)值為止。在催化劑加注過(guò)程中，要始終保持反應(yīng)器201的壓力略高于再生器101的壓力。步驟六再生器和反應(yīng)器催化劑床層升溫當(dāng)再生器101和反應(yīng)器201的催化劑藏量分別達(dá)到設(shè)計(jì)值后，停止向再生器101 和反應(yīng)器201加催化劑。通過(guò)調(diào)節(jié)再生器輔助燃燒室105的燃料油流量和主風(fēng)出口溫度來(lái)提高再生器密相床層催化劑的溫度，維持在300°C以上。通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208燃料氣流量、開(kāi)工氮?dú)饬髁亢统隹跍囟葋?lái)提高反應(yīng)器密相床層催化劑的溫度，逐漸使反應(yīng)器密相床層催化劑的溫度達(dá)到開(kāi)工操作的上限355°C。步驟七建立催化劑在反應(yīng)器和再生器之間的循環(huán)當(dāng)再生器101溫度達(dá)到300°C、反應(yīng)器201溫度達(dá)到355°C，并且反應(yīng)器201和再生器101的壓力穩(wěn)定，再生器101和反應(yīng)器201內(nèi)催化劑流化正常后，開(kāi)始建立催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間的循環(huán)。首先緩慢打開(kāi)位于反應(yīng)器待生催化劑汽提段下部待生催化劑立管上的待生滑閥，通過(guò)調(diào)節(jié)輸送風(fēng)流量來(lái)確保催化劑被提升到再生器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)再生器101藏量和密相催化劑密度增加時(shí)，就說(shuō)明催化劑已經(jīng)從反應(yīng)器201進(jìn)入到再生器101 中；然后再緩慢打開(kāi)位于再生器再生催化劑汽提段下部再生催化劑立管上的再生滑閥，通過(guò)調(diào)節(jié)輸送氮?dú)饬髁縼?lái)確保催化劑被提升到反應(yīng)器201，當(dāng)發(fā)現(xiàn)再生器101藏量和密相催化劑密度下降時(shí)，就說(shuō)明催化劑已經(jīng)從再生器101進(jìn)入到反應(yīng)器201中。通過(guò)調(diào)節(jié)待生滑閥和再生滑閥的開(kāi)度，保持催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間的循環(huán)正常。催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)正常后，繼續(xù)利用再生器輔助燃燒室105和反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208為再生器101和反應(yīng)器201的密相床層催化劑提供熱量，使再生器密相催化劑床層溫度維持在330°C以上、反應(yīng)器密相催化劑溫度維持在355°C。步驟八建立甲醇冷循環(huán)、投用甲醇汽化器當(dāng)反應(yīng)器201和再生器101的315°C恒溫結(jié)束后，甲醇制低碳烯烴裝置將甲醇從罐區(qū)引進(jìn)裝置，建立甲醇冷態(tài)循環(huán)。在向再生器101和反應(yīng)器201加注催化劑期間，啟用甲醇進(jìn)料汽化器；同時(shí)使用氮?dú)鈫?dòng)輕烯烴回收裝置的原料氣壓縮機(jī)。步驟九反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料，全裝置調(diào)整操作當(dāng)再生器101密相催化劑床層溫度維持在330°C以上、反應(yīng)器201密相催化劑溫度維持在355°C，催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間循環(huán)正常，且甲醇汽化正常以后，將設(shè)計(jì)進(jìn)料量17 21%的氣相甲醇引入反應(yīng)器，最佳進(jìn)料量是設(shè)計(jì)進(jìn)料量的20%。甲醇進(jìn)入反應(yīng)器201后，會(huì)在催化劑的催化作業(yè)下發(fā)生一系列轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)器201密相床層溫度和再生器101密相床層溫度也隨之升高，當(dāng)反應(yīng)器201的密相催化劑床層溫度達(dá)到400°C后， 適當(dāng)提高催化劑在反應(yīng)器201和再生器101之間的催化劑循環(huán)量；隨著反應(yīng)器201的密相催化劑床層上升到450°C，再生器101的密相床層溫度預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到600°C左右。然后每次按照設(shè)計(jì)進(jìn)料量2 5%的速度依次提高甲醇進(jìn)料量，最佳提高甲醇進(jìn)料量速度是3%，并逐漸提高催化劑的循環(huán)量。當(dāng)反應(yīng)器201、再生器101壓力和溫度分別達(dá)到開(kāi)工設(shè)定操作條件后，繼續(xù)提高反應(yīng)器201甲醇原料的進(jìn)料量和稀釋蒸汽流量，逐漸減少開(kāi)工氮?dú)饬髁?，確保反應(yīng)器一級(jí)旋風(fēng)分離器入口表觀氣體線速保持在18 22m/s的范圍內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物和稀釋蒸汽流量能夠保證反應(yīng)器旋風(fēng)分離器處于正常工作狀態(tài)后，開(kāi)工氮?dú)?17切出系統(tǒng)并停用反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐208。當(dāng)再生器101溫度達(dá)到600°C時(shí)，啟動(dòng)再生煙氣CO焚燒爐，調(diào)整再生器催化劑冷卻器和再生煙氣預(yù)熱副產(chǎn)蒸汽的壓力和溫度，在溫度和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后將該股蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)料量的50%左右時(shí)，反應(yīng)器201的密相溫度達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)工溫度正常操作值470 480°C，再生器101的密相床層溫度達(dá)到660 670°C，催化劑循環(huán)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，此時(shí)反應(yīng)器出口反應(yīng)物氣體的甲醇含量將降低到(摩爾)、二甲醚含量將降低到(摩爾)，說(shuō)明甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴反應(yīng)已經(jīng)從誘導(dǎo)狀態(tài)正式進(jìn)入到正常反應(yīng)狀態(tài)，此時(shí)將經(jīng)水冷卻、洗滌后的反應(yīng)產(chǎn)物引入輕烯烴回收裝置。表1甲醇制低碳烯烴工業(yè)化裝置的開(kāi)工節(jié)點(diǎn)表
重大開(kāi)工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃累計(jì)時(shí)間小時(shí)實(shí)際累計(jì)時(shí)間小時(shí)再生器輔助燃燒室105點(diǎn)火，再生器101、反應(yīng)器 201升溫00再生器150 恒溫55反應(yīng)器201引入開(kāi)工氮?dú)?，反?yīng)器開(kāi)工加熱爐208 點(diǎn)火66反應(yīng)器150。C恒溫1515再生器向315 升溫1717反應(yīng)器向315°C升溫2727再生器315 恒溫2828反應(yīng)器315 °C恒溫3838再生器向550 升溫4040反應(yīng)器繼續(xù)升溫5151引甲醇冷運(yùn)循環(huán)7248再生器550 恒溫8056向再生器加劑，加完劑后繼續(xù)升溫8469向反應(yīng)器加劑，加完劑后繼續(xù)升溫9484投用甲醇汽化器10278反應(yīng)器進(jìn)甲醇，兩器流化，調(diào)整操作12095.5聚合級(jí)乙烯產(chǎn)品合格150111.5聚合級(jí)丙烯產(chǎn)品合格170124 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他具體實(shí)施方式
，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不背離本發(fā)明精神的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員凡是依本發(fā)明內(nèi)容所做出各種相應(yīng)的變化與修改，都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工方法，包括(a)利用來(lái)自主風(fēng)機(jī)(104)的主風(fēng)使催化劑再生器(101)和甲醇制烯烴反應(yīng)器(201) 溫度升至第一預(yù)定溫度；(b)使所述催化劑再生器(101)與所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)隔離，建立氮?dú)?蒸汽-開(kāi)工加熱爐O08)-甲醇制烯烴反應(yīng)器(201)流程，利用所述開(kāi)工加熱爐(208)加熱氮?dú)馐顾黾状贾葡N反應(yīng)器O01)升溫第二預(yù)定溫度；所述催化劑再生器(101)用輔助燃燒室(10 升溫至第三預(yù)定溫度；(c)向所述催化劑再生器(101)加入催化劑；向所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)加入催化劑；(d)使所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)的催化劑床層升溫至第四預(yù)定溫度，使所述催化劑再生器(101)的催化劑床層升溫至第五預(yù)定溫度；(e)建立催化劑在所述催化劑再生器(101)與所述甲醇制烯烴反應(yīng)器(201)之間的循環(huán)；(f)向所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)進(jìn)甲醇原料；(g)逐漸減少氮?dú)膺M(jìn)入所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)；(h)氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)，并停止所述開(kāi)工加熱爐O08)；(i)使所述甲醇制烯烴裝置進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一預(yù)定溫度為100 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述第二預(yù)定溫度為340 380°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第三預(yù)定溫度為530 580°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第四預(yù)定溫度為280 400°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第五預(yù)定溫度為300°C以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟(f)中，在第六預(yù)定溫度下，所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)進(jìn)甲醇原料，其中第六預(yù)定溫度為280 400°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述第六預(yù)定溫度為開(kāi)工操作溫度的上限。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述第四預(yù)定溫度等于所述第六預(yù)定溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟(e)中，建立循環(huán)之后，將所述催化劑再生器(101)升溫至第七預(yù)定溫度，所述第七預(yù)定溫度為330°C以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的方法，其中，在步驟(d)中，所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)的催化劑床層升溫和/或所述催化劑再生器(101)的催化劑床層升溫通過(guò)階段升溫進(jìn)行，所述階段升溫包括至少兩個(gè)升溫階段。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，在各個(gè)所述升溫階段，還包括恒溫步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其中，所述階段升溫包括三個(gè)升溫階段第一升溫階段、第二升溫階段以及第三升溫階段。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述第二升溫階段結(jié)束后，將甲醇引進(jìn)所述甲醇制烯烴裝置，建立甲醇冷態(tài)循環(huán)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述甲醇制烯烴裝置包括甲醇進(jìn)料汽化器O09)；其中，在步驟(c)中的加入催化劑期間，啟用所述甲醇進(jìn)料汽化器009)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述甲醇制烯烴裝置包括再生煙氣CO焚燒爐(106)、催化劑冷卻器(103)，分別與所述催化劑再生器(101)相連；其中在步驟 (b)的所述催化劑再生器(101)升溫期間，將所述再生煙氣CO焚燒爐(106)、所述催化劑冷卻器(103)投用。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述甲醇制烯烴裝置是甲醇制烯烴工業(yè)化裝置。
18.一種甲醇制烯烴裝置，包括(A)甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)；(B)催化劑再生器(101)，其中，所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)與所述催化劑再生器 (101)之間通過(guò)再生催化劑管道(140)和待生催化劑管道(MO)相連；(C)催化劑供應(yīng)裝置(115)，連接至所述催化劑再生器(101)和所述甲醇制烯烴反應(yīng)器 (201)；(D)再生器輔助燃燒室(105)，連接至所述催化劑再生器(101)；(E)主風(fēng)機(jī)(104)，經(jīng)由所述再生器輔助燃燒室(10 連接至所述催化劑再生器 (101)；(F)反應(yīng)器開(kāi)工加熱爐008)，連接至所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)；以及(G)甲醇汽化器009)，連接至所述甲醇制烯烴反應(yīng)器001)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的甲醇制烯烴裝置，其中，進(jìn)一步包括010)，通過(guò)第三管道043)與所述甲醇制烯烴反應(yīng)器O01)相連。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的甲醇制烯烴裝置，其中，進(jìn)一步包括011)，通過(guò)第四管道044)與所述反應(yīng)物急冷塔O10)相連。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的甲醇制烯烴裝置，其中，進(jìn)一步包括 (103)，連接至所述催化劑再生器(101)。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的甲醇制烯烴裝置，其中，所述再生催化劑管道(140)上設(shè)置有第一閥(11 ；所述待生催化劑管道(MO)設(shè)置有第二閥013)。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的甲醇制烯烴裝置，其中，進(jìn)一步包括再生煙氣CO焚燒爐 (106)，通過(guò)第五管道與所述催化劑再生器(101)相連。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的甲醇制烯烴裝置，其中，所述第五管道上設(shè)置有第三閥 (114)。
25.根據(jù)權(quán)利要求18至M任一項(xiàng)所述的甲醇制烯烴裝置，其中，所述甲醇制烯烴裝置是甲醇制烯烴工業(yè)化裝置。= (H)反應(yīng)物急冷塔 (I)反應(yīng)物水洗塔 = (J)催化劑冷卻器
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴裝置及其開(kāi)工方法。本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工方法，包括(a)利用主風(fēng)使催化劑再生器和甲醇制烯烴反應(yīng)器溫度升至第一預(yù)定溫度；(b)使再生器與反應(yīng)器隔離，建立氮?dú)?蒸汽-開(kāi)工加熱爐-反應(yīng)器流程，利用開(kāi)工加熱爐使反應(yīng)器升溫第二預(yù)定溫度；再生器用輔助燃燒室升溫至第三預(yù)定溫度；(c)向再生器、反應(yīng)器加入催化劑；(d)反應(yīng)器升溫至第四預(yù)定溫度，再生器升溫至第五預(yù)定溫度；(e)建立催化劑在再生器與反應(yīng)器之間的循環(huán)；(f)向反應(yīng)器進(jìn)甲醇原料；(g)逐漸減少氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器；(h)氮?dú)馇谐鱿到y(tǒng)，并停止開(kāi)工加熱爐；(i)使甲醇制烯烴裝置進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。該方法開(kāi)工時(shí)間的短。
文檔編號(hào)C07C11/06GK102367217SQ20111038240
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者關(guān)豐忠, 吳秀章, 閆國(guó)春 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司